炼焦车间设备点检内容

炼焦车间设备点检内容一推焦车日常巡检、点检标准
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9
点检项目
各联轴部位
各减速机
各联轴器
各种滚子
推焦主动齿轮
平煤杆、推焦杆
推焦从动齿轮
平煤提小炉门钩
子
平煤钢丝绳
点检内容
有无松动
有无异音、磨损
给油状况
有无异音、磨损
有无磨损
有无磨损、异音
有无变形
有无磨损
有无变形
有无磨损
正常标准
无松动
无异音、无磨损
油位正常
无异音、销子等
无严重磨损
无磨损
无磨损、异音
无严重变形、裂缝
等现象
无严重磨损
无变形
无断股、严重磨损
有无异音
10 各机电无异音、 t≤60℃
温度情况
11 各制动装置是否灵敏、可靠灵敏、可靠
有无异音、温度
12 空压机无异音、给油正常
给油状况
13 空压机管路有无泄漏无泄漏
14 钢结构有无松动、开焊无松动、无开焊
15 摩电道有无变形无变形
16 各主令控制开关是否灵敏灵敏
触头无松动、无脱落
17 各主令控制器是否灵敏、颜色
烧损变色
18 各润滑部位给油状况给油正常
二、拦焦车日常点检、巡检标准
序号点检项目点检内容正常标准
1 各联轴部位有无松动无松动
2 各减速机有无异音无异音、无振动
有无振动
给油状况无磨损、泄漏3 各减速机
有无泄漏给油正常
4 各机电温度、有无异音 t≤65℃，无异音
无异音、磨损5 各联轴器有无异音、磨损
无挡片脱落
6 各弹簧有无断裂无断裂
7 旋转架有无变形、开焊无变形、开焊
8 制动装置是否灵敏、可靠灵敏、可靠
9 导焦栅有无变形、断裂无明显变形、断裂
10 导焦栅衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂
11 摩电道有无变形无变形
12 走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂
各种油润滑
13 给油状况给油正常
点
温度、有无t≤45℃
14 各轴承部位
异音、振动无异音、振动
三、熄焦车日常点检、巡检标准
序号点检项目
1 走行减速机
2 各机电
3 空压机
4 空压机管路
5 开门机构气缸
6 车皮衬板
7 车皮铜结构
8 制动装置
9 各操作开关
10 摩电道
点检内容
有无异音
给油状况
温度、有无异音
温度、有无异音
给油状况
有无泄漏
有无泄漏
有无松动、变形掉
落、断裂
有无变形、松动
有无磨损、变形
间隙
是否正常
有无变形、掉落
正常标准
无异音
给油正常
t≤65℃，无异音
轴承气缸闸体无过热、
异音、给油正常
无泄漏
无泄漏、螺丝紧固
无松动、变形
掉落、断裂
无变形、松动
无磨损、变形
无间隙
正常
无明显变形、无掉落
有无异音
无异音、给油正常
给油状况
有无磨损 12
给油状况
四、导烟车日常点检、巡检标准
点检内容
温度、有无异音、
走行减速机
给油状况
温度、有无异音
有无磨损、变形
走行制动器
间隙
无异音、销子
有无异音、磨损
正常、磨损
无松动 无明显变形、无
正常标准
外温＋40℃，无异音、
给油良好 无异音、 t ≤＋60℃
轮与闸互带 0.3－
1.0mm 、无变形、 磨损 各连接部位
取炉盖机构抓
手及导套
有无松动
有无磨损
走行联轴器 无明显磨损 连杆轴套
开门机构
走行机电
给油正常
点检项目
走行轮
序号 11
4
5
2
6
3
1
变形、裂纹
7 钢结构 有无变形、裂纹
钢结构螺栓铆
8 有无松动
钉
9 摩电滑线 有无脱落
10 摩电刷 有无磨损
有无泄漏
11 液压系统
管路畅通
五、装煤车日常点检、巡检标准
点检内容
温度、有无异常
有无异音、供油是否正
常
有无异音、有无泄漏
有无泄漏
有无变形、裂纹
序号 点检项目
1 机电
2 油泵
3 各液压元件
4 各管路连接
5 传动系统拉条 正常标准
t ≤65℃、无异常
无异音、正常
无异音、无泄漏
无泄漏
无变形、裂纹
无脱落
无明显磨损
无泄漏、畅通
磨损、裂纹
无变形、裂纹
无松动
6 各传动拉杆 有无变形、裂纹 无变形、裂纹
7 链轮、链条 有无磨损 无磨损
8 传动系统 给油状况 给油正常
9 各操作开关 是否正常 正常
10 油位 是否到位 到位
六、粉焦抓斗日常点检、巡检标准
点检内容
有无异音、磨损
减速机
润滑情况
有无磨损
有无磨损
钢丝绳
毛刺、断股
有无开焊、裂缝
有无磨损、异音
正常标准 无异音、磨损 润滑到位
无磨损
无断股、无严重
磨损、毛刺 无开焊、无裂缝 无磨损、无异音
抓斗
行走装置
钢丝绳绕滚
点检项目
序号 4
5
2
3
1
运转灵便、无明显
6 抓斗轴承运转是否灵便
卡滞现象
7 机电有无异音、温度情况无异音、 t≤65℃
8 各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏
9 各联接螺栓有无松动紧固、无松动
电气点检工操作手册
1、主题内容和合用范围
本手册规定了电气点检工岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。

2、岗位职责
2.1 直属点检作业长和班长领导，完成其布置的工作任务。

2.2 按分工负责电气设备的点检与管理。

2.3 负责制定、修改维修标准。

2.4 负责编制、修订点检计划。

2.5 进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导。

2.6 负责采集设备状况，进行倾向管理。

2.7 负责编制检修计划，做好检修工程的管理工作。

2.8 负责制订申请备件、材料计划。

2.9 负责编制维修费用预算。

2.10 组织事故故障分析处理，提出修复、预防措施。

2.11 做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。

3、人员素质要求
3.1 文化程度：高中
3.2 技术等级：中级以上
3.3 工作经历：2 年以上
3.4 身体素质：身体健康，能胜任本职工作。

4、工作关系
5、岗位工作程序
5.1 7:45 上岗检查，了解设备运转状态信息。

5.2 8:00 参加班前会，接受班前安全教育。

确定当日重点检修内容，填写作业票交与协力检修。

5.3 按点检路线，通过五感或者简单的工、器具进行点检，以及借助于精密仪器进行倾向性点检。

5.4 对时常浮现的故障部位进行跟踪点检，对生产方、运行方日常点检分析的疑问部位进一步进行诊断性检查。

5.5 对点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。

5.6 填写《设备履历卡》、《主要设备技术档案》、《起重设备技术管理档案》等各种台帐，管理各种测量记录等。

5.7 每月最后一天填写岗位安全生产建议书。

6、点检标准
6.1 日常点检
6.1.1 制定点检计划，编制点检路线，按点检周期进行点检，防止漏检。

6.1.2 利用感观和简单的工具进行点检以及向设备操作人员了解设备的运行状况.
6.1.3 对变电所、电磁站、各系统控制台、电动机、液压控制系统要重点检查。

6.1.4 对设备的电气路线受热易老化部位、各设备安全报警系统等况认真检查、追踪和记录。

6.1.5 对点检出的问题，要依据维修技术标准，制定相应的维修方案。

6.1.6 设备点检记录必须及时、准确、字迹工整。

6.2 倾向点检
对主要设备点检出有劣化倾向问题的部位，不可能即将处理，要制定出相应的维修方案和倾向点检计划，进行倾向点检，防止故障扩大化，直到设备问题处理完为止。

6.3 精密点检
对精度要求高的设备，例如仪表、PLC 控制等，要制定出精密点检计划，配合专业技术人员进行精密点检。

6.4 日常维护
6.4.1 每天对所负责的设备按点检路线进行全面检查，并做好记录，保证把点检项目在8：30 前写好工作票，交给协力检修班。

6.4.2 协力人员在检修设备中浮现技术问题，要求点检员赋予指导、协助时，积极协助解决。

6.4.3 备品备件、材料计划周全，不因备件问题影响检修，对协力人员检修所需要的备件、材料，及时准确提供。

6.4.4 对所点检出来的设备问题，及时安排检修，并且追踪到检修完毕。

6.4.5 对岗位操作工所点检出来的设备问题，要认真落实，及时安排检修，并且追踪到检修完毕。

6.4.6 对岗位操作工违章操作，要及时制止，按规定进行考核。

6.4.7 做好设备的定修、预修和年修计划，并于每月10 日前上报到设备部。

6.5 作业委托
在检修作业实施前，根据负责的设备范围，制定具体明确的检修作业计划，按检修内容、检修工作量和要求时间，对检修协力者提出作业要求。

6.5.1 早交接班会提出的设备问题，点检人员应在8：00 前向协力车间班组下达检修作业委托。

6.5.2 生产过程中设备发生事故(故障)，迅速到达现场，调查了解情况，判断事故(故障) 原因后，向协力车间班组下达抢修作业委托。

6.5.3 节假日、中夜班发生设备事故(故障)，在接到通知后30 分钟内到现场进行组织抢修，后补办作业委托单。

但抢修作业前必须由点检、检修、生产三方进行安全方面的确认工作。

6.5.4 在每月10 前将定修计划上报设备部审批，由设备部在15 日前向检修协力车间下达下一个月的定修作业委托。

6.5.5 制定年修计划，由设备部按季度上报公司设备部，批准后在设备部统一指挥下由点检作业区按施工网络计划组织实施。

6.6 设备管理
6.6.1 根据所分管区域的设备，建立设备档案、履历卡、保管好使用说明书。

认真填写点检与维修状况记录。

6.6.2 对所分管区域的设备分别制定给油脂标准，并随时检查、监督。

6.6.3 对所分管区域的设备分别制定维护检修规程和定修、检修计划，主要设备根据点检情况制定预修计划。

6.6.4 对所分管区域的设备都制定关键点检项目及点检标准。

6.6.5 要设立事故台帐。

浮现事故，即将组织讨论和分析，制定预防措施。

6.6.6 备品库的备件，必须摆放整齐，帐、物、卡一致。

6.7 事故(故障)处理程序
6.7.1 设备发生事故(故障)时，点检员要迅速到现场采集事故(故障)信息：
1)设备故障发生部位、时间；
2)问询有关操作人员；
3)查看操作记录。

6.7.2 根据事故(故障)情况，做出调查判断。

6.7.3 制定抢修方案，安排抢修程序、项目及时间。

6.7.4 抢修人员应确认各自担当的任务，准备好必要的工器具及备件、材料。

6.7.5 抢修时，应严格遵守厂安全作业规程。

6.7.6 抢修结束后，清理现场，生产、点检、检修三方检查确认。

6.7.7 试车，三方签字验收交付生产。

6.7.8 做好抢修的书面记录。

7、岗位安全规定
7.1 本岗位工人必须熟知电气安全技术规程，并经考试合格后持证上岗。

7.2 电气工人必须经医生身体检查，无妨碍本工种疾病，方可从事电气工作。

7.3 熟练掌握触电急救方法，学会人工呼吸法。

7.4 作业前劳动保护用品、绝缘用具、工器具必须佩带齐全，并认真执行标准作业卡内各项规定。

7.5 严格执行电气机械设备使用维护检修规程。

7.6 在防火防爆区域内工作时，应遵守区域的防火规定。

7.7 贯彻执行两种工作票制度，在电气设备上工作时，应悬挂相应的标志牌，并索取生产工人的操作牌。

7.8 手持电动工具应定期检查，绝缘良好，接地线坚固，严格遵守使用规程。

7.9 必须严格执行“炼焦车间普通安全规定”。