28112切眼扩帮施工安全技术措施

28112切眼扩帮施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由我队负责施工28112工作面切眼扩帮，为确保施工安全，特制定本措施。

一、工程概况
28112工作面切眼位于北一下组煤盘区左翼，切眼从现在28112皮带顺槽650米位置右帮开口，沿8#煤顶板施工，巷道为矩形断面，切眼宽6.5m，高3m。

已施工4.5m,扩帮2m。

28112工作面切眼设计长度91.5m，机头、机尾端头支架硐室各一个，采机窝一个，绞车窝及相关水窝。

二、施工方法
巷道施工采用7655风钻钻眼，毫秒延期电雷管及Ⅲ级煤矿许用乳化炸药爆破落煤（岩），将电滚筒皮带移至扩帮侧，挖掘式装载机（Z WY-60/30L）出渣至40T溜子到28112切眼（JS-650皮带）、28112皮顺顺槽（DSP-1080皮带），通过平转溜子最后到煤库。

采用一掘一锚方式作业，从28112轨道巷侧向28112皮带巷方向扩帮施工，切眼扩帮循环进度为1.0m，最小空顶距0.4m，最大空顶距1.4m。

三、支护形式
（一）临时支护
采用6个吊环和2根4m长的π梁进行临时支护。

1、矩形巷道采用2根长为4000mm的π型梁及6个吊环组成前探梁，两根π型梁分别用2个吊环固定在靠工作面顶板往外的第二排、第四排顶锚杆上（靠帮分别为第二根、第四根），作为放炮后工作面的临时支护。

吊环前后及左右间距2000mm左右。

每根前探梁上两个吊环，固定吊环的螺丝必须戴满扣。

2、架设方法：工作面爆破后，首先班组长进行安全确认，然后由验收
员对巷道爆破质量进行检查，断面尺寸符合设计后，方可进行移设前探梁。

在移设过程中班组长必须现场指挥，安排专人移备用的吊环到工作面、上网、移探梁。

两根前探梁分别穿在3个吊环内，将前探梁移至掌子面，并将顶网放在前探梁上方，调整吊环，最后将板梁（规格为长×宽×厚=3000×200×100mm）放在前探梁上（金属网下），确保接顶严密，并用木楔打牢打紧，其位置以不影响打锚杆为宜。

（二）永久支护
切眼扩帮支护顶板采用φ20×2400mm锚杆+φ16mm圆钢托架+φ21.6×6300mm锚索+10#矿用六角编织网联合支护。

顶锚杆采用φ20×2400mm 的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为1800×1000mm，锚索间、排距为1800×1000mm。

如顶板破碎，则排距缩小至800mm。

工作面帮采用玻璃钢锚杆支护，间、排距为900×1000mm，断层处回采帮支护与落山帮支护相同。

28112皮带顺槽中心线距切眼方向20米范围内一梁三柱，间排距1000×1500mm,皮带顺槽中心线距端头位置一梁两柱，间排距2000×1200mm，轨道顺槽中心线距切眼断层位置22.27米处及端头位置一梁三柱，间排距1000×1200mm，切眼其余位置一梁两柱，间排距2000×1500mm。

单体分别距工作面帮和落上帮2250mm。

如遇顶板压力大时，排距变更为1200m。

扩帮前打设超前单体，断层处超前单体20米，其余段超前15米打设，柱距为1000mm，距帮500mm.。

单体棚子滞后工作面距离不得大于15米。

采机窝顶板采用Φ20mm×2400mm螺纹钢锚杆＋Φ16mm圆钢托架＋Φ21.6mm×6300mm锚索＋10#矿用六角编织金属网联合支护方式，锚索间排距为1800×1000mm，锚索每排两根交错打设，采机窝内打设单体加强支护，采机窝内距工作面帮1000mm处补打一排戴帽点柱单体，柱距为1500mm。

抹角区打设适量的戴帽点柱单体，工作面帮采用Φ20mm×1800mm 玻璃钢锚杆＋复合托盘支护，间、排距为900mm×1000mm。

绞车硐室及水窝的支护与28112工作面切眼内的支护相同。

机头、机尾端头支架硐室距落山帮500mm各打设一排戴帽点柱单体，柱距1000mm。

顶锚杆及锚索均采用2卷树脂锚固剂锚固，一卷MSCKb2380在上，一卷MSK2380在下，帮锚杆采用一卷MSCKb2380树脂锚固剂锚固。

顶锚杆预紧力矩不小于200N.m,锚固力不低于105KN，锚索预紧力不小于200KN，玻璃钢锚杆预紧力矩不小于50N•m,所有单体穿“鞋”，带帽点柱带铁柱帽，单体初撑力不小于12MPa。

金属网搭接压茬为100mm，每隔200mm用双股14#铁丝连接一道且扭结不少于3圈，露出的铁丝头要弯回。

为防止爆破损坏工作面帮锚杆，帮锚杆可以滞后顶锚杆一排打设。

（三）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：打眼前，先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，顶锚杆钻孔深为2350mm，帮锚杆钻孔深为1750mm，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次打设，打一根，注一根，紧一根。

2、安装顶锚杆、搅拌树脂锚固剂：每根顶锚杆使用一节MSCKb2380树脂锚固剂（在上）和一节MSK2380树脂锚固剂（在下），用锚杆顶端顶住锚固剂送至眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机边搅拌边推入锚杆，当钻机升起到托板接触到托架时停止升钻机，搅拌20s后停机。

紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下被打开，垫片快速压紧至托架，使锚杆具有较大的扭矩，然后采用气动扳手再次紧固，最后采用力矩扳手对预紧力进行检测，预紧扭矩不小于200N·m。

3、安装帮锚杆、搅拌树脂锚固剂：每根帮锚杆采用一根MSCK2380树脂锚固剂，用锚杆顶端顶住锚固剂送至眼底，用搅拌接头将风煤钻与锚杆连接起来，然后开启风煤钻边搅拌边推入锚杆，当风煤钻推至垫片接触到托架时停止推进，搅拌20s后停机，然后采用气扳机再次紧固，最后采用力矩扳手检测，使帮锚杆预紧扭矩不小于200N·m。

玻璃钢锚杆用力矩扳手紧固，预紧扭矩不小于50N·m。

（四）锚索安装工艺
1、在按设计要求检查巷道支护后，采用MQT—120型锚杆钻机湿式打眼，钻头使用Φ28mm的羊角合金钢钻头，六方中空钻杆相接的方式钻孔。

接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

2、打眼时，为保证孔深准确，必须在起始钻杆上标出终孔位置。

3、使用树脂锚固剂时，应检查树脂锚固剂质量是否合格及合格证日期是否过期等，不合格的严禁使用。

4、向孔内装入一节MSCKb2380超快速树脂锚固剂和一节MSK2380快速锚固剂锚固，用锚索慢慢将其推入眼底。

用搅拌器将锚杆钻机与锚索连接起来，搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，然后升起钻机推进锚索，边推进边搅拌，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20s后停机。

搅注锚固剂过程中要专人护住锚杆机，以防甩脱锚索发生伤人事故。

5、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

6、等待10min后，装上锚索托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，要求千斤顶与锚索保持同一轴线，托盘紧贴顶板。

张拉千斤顶张拉锚索预紧力达到200KN时，停止张拉，卸下张拉千斤顶。

（五）支护质量要求
1、锚杆孔深误差控制在0～30㎜，锚索孔深误差≤100㎜。

2、锚杆露出螺帽10～50mm，锚索露出锁具150～250mm。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插入搅拌器底部，注锚固剂过程中要专人扶住锚杆机，以防甩脱钢绞线发生伤人事故，锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

4、巷道超挖或滚帮处空顶面积达400mm×400mm时，必须在其旁边补打锚杆，并缩小间、排距。

张拉时发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。

5、顶网两边垂直于巷道中心线铺设平整，基本密贴壁面。

6、相邻网必须对接，压茬≥100mm，并用14#双股铁丝联网，联网间距≤200mm，拧紧不少于3圈，并将余留联网丝抹倒且方向朝下至网格中。

四、施工工艺流程
（1）、掘进施工方法：敲帮问顶、安全检查→打超前单体→打眼→装药封孔→警戒→联线爆破→安全检查、敲帮问顶（围岩观测）→临时支护→出渣→永久支护→下一循环
施工过程中“敲帮问顶”工作必须贯穿于每一道工序种。

１、安全检查
交接班后必须了解上一个班安全生产情况，并对当班现场进行安全检查，检查设备运行及工作面顶板支护情况，检查上个班是否有拒爆、残爆等情况，检查工作面通风、瓦斯情况，在确认安全后方准开工。

２、打超前单体
扩帮前，超前10m范围内工作面侧打设一排戴帽点柱单体，柱距为900mm，紧贴煤帮打设。

3、打眼
打眼必须严格按地测科所给中腰线及炮眼布置图规定的位置和角度
打眼。

打眼工作由两人进行，一人抱钻机，一人辅助，两人必须相互配合好，领纤工严禁戴手套，防止将手绞伤。

打眼前先检查支护情况，支护不
到位严禁打眼。

4、装药
1）装配引药必须分清雷管段数，雷管为1段～5段装配，严格执行《煤矿安全规程》第356条规定。

2）装药前将眼内煤粉或岩粉吹净，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须连续排列。

3）炮眼封孔时必须加水炮泥，使用炮土封孔时封泥长度不得小于500mm。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

4）从成捆的雷管中抽出单个雷管后必须将其脚线扭结成短路。

5、联线爆破
1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

爆破母线必须采用煤矿许用炮线，且母线长度不小于300m。

2）爆破母线必须随用随挂，不得使用固定母线。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

3）爆破前，对不装药的眼、孔都必须采用不燃性材料充填，且充填深度应不小于爆破孔深的1.5倍，直径大于120mm的孔洞要严密封闭孔口，孔内注满水、砂或填黄土。

施工过程中若发现炮眼与抽采钻孔、超前探水钻孔等打通及瓦斯等异常情况时，必须立即停止作业，采取措施。

凡与钻孔打通
的炮眼一律不得装药放炮并用炮泥封实，或者注水。

同时根据瓦斯涌出量分多次爆破作业。

4）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”及“爆破断电”制度。

5）爆破前，班组长要清点人数，人数不够、不清，不准爆破。

班组长必须亲自派有责任心的工人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

一个警戒点的警戒工作必须由两个警戒人员完成，一人放警戒，一人汇报班组长放、撤警戒情况，警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破后警戒员只有接到班组长亲自下达的撤除命令后才能撤警戒，警戒点必须“人、绳、牌”三警并举。

警戒距离不小于300m。

6）爆破作业必须认真执行报告和连锁制度，由跟班队长向矿调度报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意方可进行爆破作业，严禁擅自爆破。

工作面爆破前必须将工作面巷道内所有电气设备停电，并将所有开关打到零位并闭锁。

7）爆破措施未涉及之处严格执行《煤矿安全规程》中第357～372之规定。

6、处理隐患
爆破结束等30min后炮烟吹散，由外向里逐段检查通风、煤尘、瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体和顶帮支护情况，确认无问题后再进入，并及时对工作地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。

进入工作面后严格执行“敲帮问顶”制度，在“敲帮问顶”前必须保证有安全畅通的退路，由外向里进行，敲帮问顶工作应由班组长或有经验的老工人用长度不小于2m的专用撬棍进行，将顶帮浮矸活石处理干净。

7、支护
1）临时支护：工作面采用一掘一锚，使用吊环π梁作为临时支护。

工作面爆破前在距巷道中心各1m处各架设一根4.0米π型梁，分别使用吊环吊挂π梁。

并用螺栓将吊环牢固固定在锚杆上，螺丝必须戴满扣，再将梁紧穿至煤壁，将带网托架按排距要求放在π型梁上，接着将勾木放在前探上（金属网下），确保接顶严密。

并用木楔打牢打紧，其位置以不影响打锚杆为宜，最后将后一个吊环向前移设。

2）永久支护要严格按照设计图纸进行施工。

遇顶板压力大、破碎或遇断层时缩小循环进尺及排距，采用一掘一锚方式施工，加强敲帮问顶和顶板管理，做好瓦斯、水害等预防性工作。

五、掘进工作面风量
1、扩切眼期间采用全风压通风
2、掘进工作面风量计算
（1）按照甲烷涌出量计算
Q掘＝125×q掘×K掘通，m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中最大绝对甲烷涌出量，m3/min；[取1.2]
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均
日绝对瓦斯涌出量的比值；（取1.7）
125——按掘进工作面回风流中甲烷浓度不应超过0.8%的换算系数。

则：Q掘=125×1.2×1.7=255m3/min
（2）按照二氧化碳涌出量计算
Q掘＝100×q co2×K co2，m3/min
式中：q co2——掘进工作面回风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min；（取
0.15）
K co2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月
平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；（取1.3）
100——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.0%的换算系数。

Q掘＝100×0.15×1.3=19.5m3/min
（3）按炸药量计算
三级煤矿许用炸药
Q掘≥10A
式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

[最大炸药量取3kg]
备注：根据爆破经验，每千克炸药量供风系数暂定为10m3/min，如现场爆破后，有害气体超过《煤矿安全规程》规定及时调整供风系数或减少装药量。

Q掘≥10×3=30 m3/min
（4）按工作人员计算
Q掘≥4N
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数。

Q掘≥4×21=84m3/min
掘进工作面的需风量取四者计算的最大值作为其最终所需风量，即：Q掘=Q max=255m3/min
（5）按风速进行验算
a）验算最小风量
有瓦斯涌出的煤巷：
Q掘≤60×0.25 S掘=338m3/min
b)验算最大风量
Q掘≤60×4.0 S掘=5400m3/min
式中：S掘——掘进工作面巷道的净断面积，（最大断面22.5㎡）。

即：255 m3/min≤Q实掘≤5400m3/min
通过上述验算，说明掘进工作面实际配风量满足掘进巷道风速要求。

由上计算可知，最终工作面应配风量为255m3/min。

3、通风系统
新鲜风流：地面→副斜井（副立井）→中央轨道大巷→东轨大巷→北一下组煤轨道巷→28118运料斜巷→28118皮带巷→28112轨道巷→28112切眼→工作面
乏风流：工作面→28112皮带巷→28112胶带回风措施巷→回风斜坡→北一上组煤回风巷→后风坪岭回风斜井→地面
六、供电及管线敷设
1、供电系统
本掘进工作面供电电源引自北一下组煤2#变电所，工作面动力电源，通过一台KBSGZY-630KVA/6/1.2移动变亚器供装载机、40T溜子、皮带、照明综保等用电。

移动变压器、分路开关安设在距煤库口左帮15米位置。

随着工作面巷道推进，需增加其它负荷时，严格执行负荷增减报告制度。

2、管线敷设
（1）压风、压水、排水管路吊挂
采用专用吊挂锚杆（φ20×1800mm），吊挂锚杆间距≤5m，固定于掘进方向左帮。

按从上到下依次为压水管、压风管、排水管，管间距为100mm。

（2）电缆、信号、监控等线路吊挂：吊挂在巷道顶板角上，采用φ8mm 的细钢丝绳沿顺槽方向敷设，用托钩将钢丝绳托起，每隔30m打设一根专用锚杆，起到拉紧和固定钢丝绳作用，将电缆钩悬挂在钢丝绳上，电缆钩间距≤1m，缆线吊挂顺序自上而下依次为电话线、监控线、信号线、高压电缆、低压电缆，且必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

七、安全监控
1、工作面巷道内安设两台甲烷传感器，T1安设在工作面，距掌子面小于5m，T2 安设在距回风口以里10～15m，掘进巷道超过1000米在其中安设 T
中，甲烷传感器必须实现“甲烷电闭锁”及“故障断电”功能。

装载机必须安设机载断电仪，报警断电值与工作面T1甲烷传感器相同。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
⑴报警值：T1≥0.6% T2≥0.8% T中≥0.8%
⑵断电值：T1≥0.6% T2≥0.8% T中≥0.8%
⑶断电范围: T1、T2、T中——本掘进工作面巷道内及回风风流经过巷
道内的所有非本质安全型电气设备。

⑷复电值：T1＜0.6% T2＜0.8% T中＜0.8%
3、一氧化碳报警浓度
报警值：T CO≥0.0024%，与监控系统联网。

4、监控设施管理措施
⑴甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距无风筒侧巷
帮不小于200mm。

⑵甲烷传感器必须安设在可靠的支护，无滴水处，防止冒顶及其他损坏。

⑶掘进工作面巷道内及回风风流经过巷道内的所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现甲烷电闭锁，严禁将甲烷电闭锁私甩不用。

⑷因瓦斯超限断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下并查清楚超限的原因时方可人工复电，未查清楚原因不得送电。

⑸掘进工作面甲烷传感器T1由班长负责随掘前移，按规定位置吊挂在顶板完好、无淋水区域。

⑹每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源。

⑺班组长以上干部、工程技术人员、特殊工种作业人员携带便携式甲烷检测报警仪。

监控队负责定期对甲烷传感器进行标校。

八、安全技术措施
（一）一般规定
第1条开工前，由技术队长负责将本规程向职工详细学习贯彻，并进行考试，考试合格后，方可上岗作业。

第2条所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作技术规程》，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

第3条本工作面安全生产标准化工作执行最新《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》。

第4条所有岗位工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

第5条工作面必须有安全警示牌和设备标志牌。

第6条“敲帮问顶”工作贯穿于作业过程的每道工序中，跟班队长是“敲帮问顶”的第一责任人。

第7条开工前，“三员两长”必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全后，方可进入工作面。

第8条严格执行屯兰矿《安全生产事故应急救援预案》、《屯兰矿矿井灾害预防与处理计划》以及矿下发的相关规定和制度。

（二）一通三防
第9条通风瓦斯管理
1、掘进工作面回风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳超过1.5%时，
必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、掘进工作面、电机或开关安设地点附近20m内风流中的甲烷浓度
达到0.8%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、掘进工作面及回风巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的甲烷浓
度达到2%时，附近 20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度
降到0.8%以下时，方可通电开动。

5、严禁在微风、停风或甲烷超限的情况下作业。

6、甲烷异常涌出时，立即停止作业、切断电源、撤出人员，并及时汇报矿调度及通风调度，只有采取措施，经过通风、瓦斯检查人员检查后，确认无危险后，方可作业。

7、扩切眼期间将揭露抽采钻孔，揭露钻孔后应及时进行封堵，并通知抽采区采取进一步措施，保证封孔长度不小于5m。

在揭露抽采钻孔前严禁将炮眼打在钻孔内，打设的炮眼位置必须距钻孔0.5m以上。

爆破作业时必须在炮眼内使用水炮泥。

第10条综合防尘
1、掘进工作面必须有完善的防尘系统，巷道内每隔50m安设1个洒水三通；掘进工作面回风流距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕（包括一道爆破自动喷雾），距回风口30m范围内必须各安装一道全断面净化水幕；
掘进巷道钻眼必须采用湿式打眼。

各转载点必须安设喷雾设施。

2、工作面及巷道内必须及时清除巷道中浮煤，冲洗沉积煤尘。

3、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，装药必须使用水炮泥。

第11条防治火灾
1、加强机电设备管理，消灭电气设备失爆。

坚持使用“三大保护”。

2、消防器材必须按规定配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查，过期的器材及时更换。

3、加强皮带管理，所有皮带保护装置必须齐全完好。

皮带托辊完好，运转灵活。

防止皮带跑偏，严禁皮带干磨，底皮带下严禁堆积浮煤。

皮带上出现缠毛要及时清理。

4、易燃、易爆物品入井必须遵守有关规定，并办理相应的手续。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的油棉纱、布头和废纸等必须及时装入专用桶内，并有专人定期带出地面处理，不得乱仍乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

6、发现火灾应该在确保安全的情况下考虑直接灭火。

扑灭电气火灾时首先切断电源，未切断电源前只准使用不导电的灭火器材。

油脂类火灾只能用灭火器或沙子扑灭。

掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机，应在保证正常通风的情况下灭火。

7、灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（三）顶板
第12条开工前，班组长先检查工作面顶、帮支护情况，确认安全无隐患后方可允许人员进入工作面施工。

第13条严格执行“敲帮问顶”和围岩观测制度（工作面必须配备不少于
2m长的专用敲帮问顶工具），仔细检查顶、帮、围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

第14条严禁超空顶作业，严禁顶板托伪顶支护。

第15条巷道顶板每隔50m安设一组顶板离层仪，巷道交叉点以及构造交接处必须安设顶板离层仪，顶板离层仪安设处必须有记录牌板，每7天读数一次。

巷道内顶板离层值超过50mm，要停止掘进，分析原因，采取措施进行处理，离层值超过100mm时必须立即撤出人员并汇报矿总工程师，并进行分析处理。

第16条工作面过地质构造，过顶板破碎带、顶板易离层松软区域，要缩小支护排距加强支护，并制定专项安全技术措施。

第17条在进行永久支护时，要派专人观察顶、帮情况，发现异常（如顶板掉渣、巷帮及迎头有滚帮等现象）时，要立即停止作业，将危岩、活矸处理干净后，方可施工。

第1条巷道料场必须至少备有10架11#工字钢棚子，用于在地质构造带加套棚子联合支护和井下备有一定数量的Φ21.6×6300mm、Φ21.6×8300mm 锚索。

第18条每班检查巷道施工质量，发现锚杆、锚索托板变形、损坏、失效、不紧固、角度等不合格时必须及时处理。

第19条严格按照规定进行拉拔试验，每300根顶、帮锚杆、锚索各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根检测，抽样率为3%，进行现场实测并做好标志。

拉拔中发现有锚固力不合格的锚杆、锚索，要在其位置前后3m范围内再拉拔一组，如仍有不合格锚杆，要查明原因，进行处理，并上报生产科，并对其拉拔试验锚杆进行补打。

问题不处理前不得继续掘进，拉拨后的锚杆要记录并挂牌管理及红油漆标注。

第20条发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、托架断裂、网包增多、。