TPS是什么

4
－ 3
11
送Ｊｅｔｔａ完成品
4 3
5
车外园
換加工完了品起动,取加工完了品
8
110 3
6
滚齿
換加工完了品起动,取加工完了品
6
110 2
7
完成台
送完成品
4
－
工序能力分析
动力齿轮线各岗位山积表(改善前)
工艺节拍" 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 实际节拍"
工 序 名
010、020/ 010、020/ 010
毛坯台取毛坯 取毛坯 插齿 換加工完了品起动 , 取加工完了品 插齿 換加工完了品起动 , 取加工完了品 剃齿 換加工完成品起动 , 取毛坯
3 3
3 2 2 41” 要改善時間
8 8 6
130 2 130 3 40 3 40 3 － 3
換加工完成品起动 , 取加工完成品2 个 6 完成台送Ｊｅｔｔａ完成品, 取毛坯 送Ｊｅｔｔａ完成品 车外园換加工完了品起动 , 取加工完了品 滚齿 換加工完了品起动 , 取加工完了品 完成台 送完成品 4 4
插齿机 插齿机 剔齿机 清洗机 打印机 感应淬火机 手动校直机 数控外圆磨床 端面外圆磨床 数控车床 数控车床 专机 立式加工中心 磁力探伤机 清洗机
8 8 6 8 4 6 60 8 6 5 5 7 15 15 8
10 10 40 12 26 31 —— 55 30 —— 55 16 15 19 12

最终目的：质量稳定、成本降低、效率 提升。

不要求全责备,能做多少做多少.不怕慢, 就怕站!


没有需求就不会有改善! 可以整体工作进度规划,不可以具体项目 的指令进度计划. 现场改善计划应该是自下而上的,不是领 导安排的.
改善方法
生产现场具体实施TPS改善时，要采取科学的做法，仔细研究， 消除员工无效劳动，完善、规范作业标准； 通过精确测算，合理组合，均衡各岗位劳动负荷，提高生产效率。
TPS是什么?
TPS是丰田生产方式,也可以理解为一种思想 和理念，那就是消除浪费，消除无效劳动！ TPS不是形式,不是运动,谁都没有必要去应 付,要演变成每位员工的自觉行动。


人们的思维方式和行为方式都存在一定定势和 惯性,没有外界高能量的冲击,人不会自己主动 改变。 什么是外界的冲击? 市场竞争!-外部压力 自身工作条件的变化！-企业内部压力
3 8 6 4 110 3 110 － 2
改进前标准作业票
改进后标准作业票
組合表
批准
生
产
线 齿轮
型号・ 零件名
JETTA 、D00-01100-2 BORA、D00-01200-3、 RF、D00-01000-2
标准作业组合表
10"
歩
3 2
工 序 名 010、020/ 010、020/ 010
15 15 44 20 30 37 60 60 35
1000 1000 4000 —— —— —— ——
25 25 20 —— —— —— —— 1 1 10 10 15 10 0 0
0 0 0 —— —— —— —— 30 30 0 0 0 0 0 0
40 40 100
160 1000 100 0 0
班产 150
节拍1 2 2 "
138 138 84 122 66 35 69 60 5 9 65 62 75 86 86 86 82
184
时间(")
95
59 34
前
前
直
后
理
后
后
火
火
后
齿
校
火
来
达
热
达
达
达
精
来
宝
捷
捷
捷
捷
来
宝
原来:火前宝来一班 一人;捷达二班二人.
200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
秒
齿轮线
刀
秒
捷达
具
分
秒
工 序 名 称
序
机械名称
1-01-119 1-01-138 1-01-136 1-01-118 1-01-440 1-01-416 1-03-018 1-01-139 1-01-111 1-01-132 1-01-114 1-01-115 1-01-127 1-01-117 1-01-118
作 业 順
1
作 业 内 容
毛坯台 取毛坯 3
時間
手 进
20"
30"
4 0"
5 0"
6 0"
8
取毛坯
3 2
41”要改善時間
2
插齿
換加工完了品起动,取加工完了品
8
130 2
9
插齿
換加工完了品起动,取加工完了品
8
130 3
3
剃齿
換加工完成品起动,取毛坯
6
40 3
10
換加工完成品起动,取加工完成品2个
6
40 3
FKS
技術部長 副部長
2005 年 01 月 13 日
（設定，改定）
部门
生产 线
品种
零件号
工
工
序
机
能
力
械
机械号 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
表
手作 业 分 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
秒
生产部
基 本 时 间
分 2 2 —— —— —— —— —— —— —— 1 —— 1 1 —— ——
自 动 进 给 完成 时 间 交 换 个数 交 换 时 间 分 2 2
010 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
插齿 插齿 剔齿 清洗 打印记 感应淬火、回火 校直 磨外圆 磨小轴径外圆 粗车内孔 精车内孔 钻孔压销 铣槽 磁力探伤 清洗
1 1 1 1
5 0 23 30 34 20
組合表
批准 生 产 线 齿轮 型号・ 零件名 JETTA 、D00-01100-2 BORA、D00-01200-3、 RF、D00-01000-2
标准作业组合表
10"
歩ห้องสมุดไป่ตู้
3 2
工 序 名 010、020/ 010、020/ 010
作 业 順
1
作 业 内 容


TPS这种思想和理念，适用于企业经营全 过程，适用于每位员工。 与生产系统实际相结合，具体表现是现 场持续改善，不断提高生产能力，根本 目的是提高生产效率！
TPS改善的基本精神

抛弃制造方式的固有观念。没有什么是不可能的。“人有多大胆， 地有多大产。” 与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。 不要找借口，首先要把握现状。 好的事情马上去做，不好的事情马上停止。 不要好高无骛远，从60分做起。 有错误马上原地纠正。 不逼到绝境，就想不出好办法。 查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。 与其一个人拼命苦想不如集合十个人的智慧。 改善无止境。
4
完成台
送Ｊｅｔｔａ完成品,取毛坯
4
－ 3
11
送Ｊｅｔｔａ完成品
4 3
5
车外园
換加工完了品起动,取加工完了品
8
110 3
6
滚齿
換加工完了品起动,取加工完了品
6
110 2
7
完成台
送完成品
4
－
毛坯台 取毛坯 3
時間
手 进
20"
30"
4 0"
5 0"
60
8
取毛坯
3 2
41”要改善時間
2
插齿
換加工完了品起动,取加工完了品
8
130 2
9
插齿
換加工完了品起动,取加工完了品
8
130 3
3
剃齿
換加工完成品起动,取毛坯
6
40 3
10
換加工完成品起动,取加工完成品2个
6
40 3
4
完成台
送Ｊｅｔｔａ完成品,取毛坯
具体说这个方法就是：计算产量需求，核定日产量和班产量，测 算作业时间，改善作业要领，调整平面布局，重新进行作业组合。
基本工具:工序能力表、标准作业组合表（确定节拍内作业分配和 顺序，均衡作业负荷）岗位山积表（按岗位测算改善前后的工作负 荷）标准作业票（规定生产线人员、岗位分布和流程、标准手持）
工序能力
宝
时间(")
工艺节拍"
104
86 73 71 75 72
目前能够 满足75", 实际安排 320件/班, 实际节拍 86"
86 95 66 47 34
捷达火后3 宝来火后 清洗/探伤
宝来/捷达火前
热处理/校直
捷达火后1/2
清
实际节拍"
洗
/探
处
火
火
火
滚
伤
1
2
3
型号・ 零件名
JETTA 、D00-01100-2 BORA 、D00-01200-3、 RF、D00-01000-2


TPS表现出的现场改善百利而无一害。 谁用谁知道。
TPS现场改善的工具




工序能力表-普查现状(测定各种作业准确时 间) 标准作业票-规定生产线作业人数\顺序\节拍 \标准手持 标准作业组合表-均衡各岗位作业负荷\满足 供货需求 山积表-直观比较各岗位作业负荷和作业能力

科学严谨的分析测算是现场推行TPS,实 现减员增效的技术保证. 现场改善\消除无效劳动\标准作业
原来:校直二班二人; 热处理二班二人. 现在:热处理/校直二 班二人 减少二名作业者 能率提高50%
热处理后校直不 用全数进行
现在:宝来/捷达二班 二人 减少一名作业者 能率提高25.8%
原来 :二班二人 ,精 动力齿轮线各 岗 位山积 表 (改 善 后 ) 原来:捷达火后 滚齿/火后各一人. 二班六人. 现在:精滚齿由机 现在:捷达火后 械线人员生产,火 二班四人. 后一班一人. 减少一名作业者 减少二名作业 者 能率提高62.8% 能率提高33.3%