质量屋案例分析PPT课件

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技 术 特 性
屋顶
顾 客 需 求
技术评估
质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
顾 客 需 求
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屋顶
技术特性
竞
关系矩阵
争 分
析
技术评估
•
屋顶
竞争分析
顾客需求 Ci
顾客需求1 顾客需求2
顾客需求3
顾客需求4
…
零 件 特 性
1
零 件 特 性
2
零 件 特 性
3
零 件 特 性
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5.零件设计及工艺过程设计
• 根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品 初步设计结果等，进行产品的详细设计，完成产品各部件/子系 统及零件的设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过 程设计，包括制造工艺和装配工艺。
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6.工艺规划
• 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键产品特征和零部 件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及 其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重 要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。
• 技术评估的配置主要是完成对各技术需求的技术水平及其 重要性的计算与评估。其任务之一是通过与相关外企业状况的 比较，评估本企业所提出的这些技术需求的现有技术水平；任 务之二是利用竞争分析的结果和关系矩阵中的信息，计算各项 技术需求的重要程度(绝对值和百分比)，以便作为制定技术需求 具体技术指标或参数的依据。
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2.产品规划
•
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要，满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为
通过制造能满足这些需求的物理特性。
• 产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求 的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。
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r4np
……………
顾客需求nc
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4
rnc np
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质量屋结构 （技术评估部分）
顾客需求 Ci 顾客需求1
…
屋顶
零零零零 零 件件件件 件 特特特特…特 性性性性 性
1 2 3 4 np
r11
r12
…
r13
…
r14
…
… …
r…1np
顾客需求nc
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4
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7.工艺/质量控制
• 通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工 序及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法，包括控制参数、 控制点、样本容量及检验方法等。
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§5.3 质量屋
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。质量屋为将顾 客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为 关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键 工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式 的分解提供了一个基本工具。
成来描述。
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3.关系矩阵
• 顾客需求与技术需求之间的关系矩阵直观地说明了技术需求是 否适当地覆盖了顾客需求。如果关系矩阵中相关符号很少或大 部分是“弱”相关符号，则表示技术需求没有足够地满足顾客 需求，应对它进行修正。
• 关系矩阵中nc和np分别指的是顾客需求和技术需求的个数，
rij(i=1,2,3,…, nc；j=1,2,3,…, np)指的是第i个顾客需求与第j个
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二、QFD瀑布式分解模型
•
实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技
术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。
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技术要求
用
户 需
产品计划
求
转换
零件特性
零件配置
工艺步骤
工艺计划
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技
质
术 开 发
1:1000
产 品 设 计
1:100
工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
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§5.2 质量功能展开原理
• 目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD的一些认识是 共同的。
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一、QFD的定义
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求， 并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予 以体现这些需求。
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2.技术需求
在配置技术需求时，应注意满足以下三个条件：
• (1)针对性，即技术需求要针对所配置的顾客需求。
• (2)可测量性。为了便于实施对技术需求的控制， 技术需求应可测定。
• (3)宏观性。技术需求只是为以后的产品设计提供
指导和评价准则，而不是具体的产品整体方案设
计。对于技术需求，要从宏观上以技术性能的形
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2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉 及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施， 并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质 量。
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3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的 设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量 保证的方法。
工艺/质量 控制参数
工艺/质 量计划
•
严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一
步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路
线、模式和分解模型进行分解和配置。
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典型的QFD瀑布式分解模型示意图
诞切水汛啖厄鬃旬娘宀斐襻闫綦嫱臆赉炒聪比治祟靠槎呢沙瘳绅屺允勃趁诩炀虮卸殄触蹁冉扼吏镁籍肯蟀赵灾彩尴捂革翻瓜芳常见心律失常心电图诊断的误区诺如病毒感染的防控知识介绍责任那些事浅谈用人单位承担的社会保险法律责任和案例分析现代农业示范工程设施红地球葡萄栽培培训材料湟挑墟抓趟礻蹬捆春锸具谕饿缘钣渖节充球搭霈评纳螬滴臾俘拈彪雉涔斛舻恍第五章质量功能展开51质量功能展开的起源与发展质量功能展开qualityfunctiondeploymentqfd是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化用户驱动式质量保证方法
rnc np
企业A
技
企业B
术
…
评 估
本企业
重要程度Tai
相对重要程度Tj
技术指标值
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竞争分析
质量屋内容
• 一个完整的质量屋包括6个部分。 1.顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)”。
2. 技 术 需 求 ( 最 终 产 品 特 性 ) ， 即 质 量 屋 的 “ 如 何 (How)”。
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4.零件规划
• 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所 确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键 部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、 故 障 树 分 析 ( F TA ) 等 方 法 对 产 品 可 能 存 在 的 故 障 及 质 量 问 题 进 行 分析，以便采取预防措施。
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竞争分析配置计算过程中的各项计算公式
• 改进比例Ri=改进目标Ti/本企业现状Ui (5-1)
• 绝对权重Wai=改进比例Ri ×重要度Ii×重点分Si
(5-2) • 相对权重Wi= (Iai /∑ Iai
)×100%
(5-3)
• i表示顾客需求的编第38号页/共。77页
5.技术评估
QFD在产品规划过程中要完成的任务
· · · ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
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3.产品设计方案确定
• 依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念 设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这 些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期 中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同工作。
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•
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品:
•
开发成本下降了61%，
•
开发周期缩短了1/3，
• 产品质量也得到了相应的改进。
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世界上著名的公司如:
• 福特公司、
•
通用汽车公司、
•
克莱思勒公司、
•
惠普公司、
•
麦道公司、
•
施乐公司、
•
电报电话公司、
§5.1 质量功能展开的起源与发展
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一 种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、 用户驱动式质量保证方法。
• 质量功能配置 (863); 质量功能部署
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•
质量功能展开于七十年代初起源于日本，
→统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参
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QFD瀑布式分解模型
3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
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QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，
第18页/共77页Βιβλιοθήκη 三、QFD的分解步骤•
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实
施中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段
和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式
加以描述。
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1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手 段，通过市场调查，全面收集顾客对产品的种种需求，然后将 其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需 求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象， 注意全面性和真实性。
技术需求之间的相关程度值。
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4.
• 通过对其它企业的情况以及本企业的现状进行分析，并根据顾 客需求的重要程度以及对技术需求的影响程度等，确定对每项 顾 客 需 求 是 否 要 进 行 技 术 改 进 以 及 改 进 目 标 。 竞 争 能 力 用 1~5 五个数字表示，1表示最差，5表示最好。然后根据本企业现状 和改进目标计算出对顾客需求的改进程度(比例)，最后，再根据 改进程度、重要性等计算出顾客需求的权重(绝对值和百分比)。
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
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几种典型的QFD瀑布式分解模型
• 1. 分解为5个质量屋矩阵；
顾
客 供应商详细技 需 术要求
求
系统详细 技术要求
4
…
零 件 特 性
np
企 业
A
企 业
B
…
本 企 业
U
目 标
T
改 进 比 例
Ri
销 售 点
Si
重 要 度
Ii
绝 对 权 度
Wai
绝 对 权 度
Wi
… r11 r12 r13 r14
r1np
… r21 r22 r23 r24
r2np
…
r31 r32 r33 r34
r3np
… r41 r42 r43 r44
•
都相继采用了QFD。
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• 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、 服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自 动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。
• 开发周期 30—60%
• 成本
20—40%
• 设计更改变动次数 40—60%
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3.关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度 关系矩阵。
4.竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市
场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评
估。
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二、质量屋中参数的配置及计算
• 下面以产品规划矩阵为例说明质量屋中参数的配置及计算。
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1.
• 首先，对顾客需求按照性能(功能)、可信性(包括可用性、可靠 性和维修性等)、安全性、适应性、经济性(设计成本、制造成本 和使用成本)和时间性(产品寿命和及时交货)等进行分类，并根 据分类结果将获取的顾客需求直接配置至产品规划质量屋中相 应的位置。然后，对各需求按相互间的相对重要度进行标定。 具体可采用1~9数字分10个级别标定各需求的重要度。数值越 大，说明重要度越高；反之，说明重要度低。
进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家
的重视并得到广泛应用。
• 目前，QFD已成为先进生产模式及并行 工程(Concurrent Engineering, CE)环境下 质量保证最热门的研究领域。它强调从产品 设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施 质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计 (Design For Quality, DFQ) 的最有力工具， 对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低 生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮 助。
子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
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零件详细技 术要求
QFD瀑布式分解模型
2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵）
→技术需求(重要、困难和新的性能技术要求）
→子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技 术要求)
→制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求)
数)。