车库模板工程技术交底

模板工程技术交底
工程概述
1。

本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板,模板表面禁止涂刷废黑机油。

地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处，采用钢板
止水带。

2。

连杆采用≥φ48⨯3.5钢管,双向间距为600,地下室墙模板加固采用防水对拉螺杆，并加焊止水环，内墙模板加固采用一般对拉螺杆
加固,两端加垫木,不允许穿塑料套管，拆模后凿除木块，对拉螺栓
割除后,用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。

地下室顶板以上，
3.搭设模板支撑体系：首先用钢管扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙
模的水平支撑,又作为顶板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距
0.6m，水平钢管三道，第一道离地150mm,第二道离地面1700mm，第
三道在木龙骨底部,必须纵横连结，并加剪刀撑，以保证整体稳定性。

4.剪力墙模板
面板采用九夹板,竖楞为50×100松木，间距≯250mm；横围檩:Φ48×3.5钢管，下部间距≯500mm，上部≯600mm。

采用Φ12对
拉螺栓，间距≯500mm。

5.梁、板模板
面板采用九夹板,搁栅为50×100松木,梁箍Φ48×3。

5钢管，间距≯600mm。

一模板的选用和要求
１具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.
２便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护，保证不漏浆并满足其他工种的工艺要求.
３木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变形的木材.
４采用木模板时应统一配板，集中制作，加以编号，并分别堆放。

５构件截面的模板内部尺寸，基础部分统一做小１０㎜，柱、墙、梁做小５㎜，层高相关的尺寸不变。

地下室洞口做大50，上部结构做大25mm。

６模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

７木模施工尽量避免采用过窄的板条，保证砼外观质量，减少拆模损坏. ８模板在使用前要涂刷脱膜剂，脱膜剂不得沾污钢筋和砼接搓处。

严禁使用废机油作脱膜剂。

９支模前应用墨线弹出墙柱轴线、模板边线和墙身外侧控制线，弹线应清晰可见，有足够长度，并能长期保留，以便校正和回溯检查。

１０根据固定水平控制点，用水准仪把水平控制标高直接引测到模板安装位置，并在柱、墙钢筋上做好标记。

１１模板承垫底部不平整处应预先找平,以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。

二拼装和检查
１模板安装应尺寸位置准确，拼缝严密,支撑牢固，平整顺直。

２安装柱、墙模板时，应吊垂直线，框架梁模板底部纵向应拉水平线，外围梁板侧模应拉水平通线，并予以保留，以便校正。

３顶板模板安装前即应做好水平控制,拼装就位后应用水平仪多点复查调整,避免出现板顺而不平的现象.
４墙、柱封模前应通过隐蔽验收检查，必须确保垃圾已清除干净，才能封模，并在上部施工时做好保护.板面模板上施工时，不得吸烟和吃东西、饮水瓶罐应放在稳妥位置。

严防任何垃圾进入模内。

５竖向结构的模板与楼地面间的缝隙应用砂浆勾严，防止漏浆烂根。

６铁钉、铁丝等不得有伸入模板内的钉头和丝头。

三．柱模板施工
１工艺流程
１)按标高抹好水泥砂浆找平层。

２)在底板面上弹柱轴线及边线。

３)调整柱模垂直度，用柱箍筋及螺栓卡具加固模板。

４）安装柱模的拉杆或斜撑，拉结支撑牢固后自检。

２工艺要求
１）安装柱模板前弹柱轴线及边线时，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

２）柱模板外应设置钢管柱箍，木模板可辅之以螺栓、方木制成的钢木箍，柱箍间距应根据柱模高度和断面大小经计算确定，最大不超过１m，柱
模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

３）柱中的加套管对拉螺栓应双向交替设置，间距应符合技术交底要求. ４）外墙摸板应有可能的向内拉结，防止砼浇筑时容易出现的向外跑模移位。

５）配板和拼模时，梁模板应搁在墙模上.
６）在使用木楔子对模板进行加固时,木尖不得朝上楔入，并用铁钉钉牢.
五顶板梁模板施工
１工艺流程
１）钢管支撑施工完成后,铺设梁底木楞，调整标高。

２）安装梁底板，并拉线找直；跨度≥４m,按要求起拱。

３）钢筋绑扎后,清除杂物，安装侧模。

４）钉好铁钉，用斜撑或对拉螺栓加固侧模.
５）安装后自检并校正梁中线、标高、断面尺寸。

２工艺要求
１）梁支模时用搭头木固定或钢筋卡卡住侧模。

２）梁跨≥４m时，梁模板安装后，应拉中线检查，复核各梁、柱中心位置是否对正.待平板模板安装后，检查并调整标高。

七顶板模板施工
１工艺流程
１）铺通长脚手板，立钢管脚手架支撑.
２)调节支撑高度，将上端钢管横楞找平，铺土方横楞.
３）铺九夹板，从一侧开始长向间隔铺开铺设，木模板应与木方横楞钉牢，并拼缝严密.
４）板面模板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。

５）自检并将模板上垃圾清除干净。

２工艺要求
１）顶面模板施工采用钢管满堂架子，上面铺设木方，木方上铺设模板.采用５０×１００㎜的木方，间距300㎜.铺设的九夹板拼缝要严密，较大缝隙处用胶纸在板面粘贴.
２）为方便拆模，楼面模板应搁置在墙体模板上部，楼面模板下,木方离墙第一根木方应离墙２００㎜。

３）对跨度不小于４m的现浇楼板,其模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，其拱高度为跨度的２‰。

4）每块木板与木方相叠处至少钉２个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使接缝严密。

八楼梯模板施工
１立楼梯模板各踏步均分梯段,根据楼梯踏步抹灰和装修贴面情况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离,使最终装修后踏步上下对齐。

２梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

３应注意入口处第一个楼梯歇台梁的离地高度净空〈２。

１m。

注意首跑梯段的左右位置。

支模到一定程度后，应先检查楼梯的尺寸和标高，确认无误后,再进行整体加固。

４底板要平整、上下顺平，整个楼梯模板必须牢固稳定.
５梯段施工缝在板跨１／３处垂直于底板留置。

６底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆.
九模板拆除
１各类模板的最早拆模时间
１）不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。

２)承重的模板应在砼达到下列强度以后方能拆除(按设计强度等级的百分率计)。

拆模时砼强度可通过施工手册查得或留置试块通过试压确定.
跨度不大于２m的板５０%;跨度大于２m小于８m的板７５％。

跨度不大于８m 的梁７５％;跨度大于８m的梁１００％。

跨度不大于２m 的悬臂板１００％.
3）楼梯板模须２８天后方可拆模。

２拆模施工
１）拆模的顺序是后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

先拆侧模，后拆底模。

２）模板拆除时，不应用力过猛过急，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

３)拆下来的模板，必须及时清理表面灰浆，起除铁钉，对损坏部位进行维修,涂刷脱膜剂，再投入周转。

４)局部沟槽等小模板应尽早拆除，以免拆不出和对沟槽的砼外观破坏。

十模板施工质量标准
１预埋件和预留孔洞的允许偏差（单位：㎜）
１）预埋钢板中心线位置３
２)预埋管、预留孔洞中心线位置３
３）预埋螺栓中心线位置２，外露长度+１０
４）预留洞中心位置１０,尺寸+１０
２现浇结构模板安装的允许偏差（单位：㎜)
１）轴线位置５
２）底模上面标高±５
３）截面内部尺寸(按设计尺寸）：基础-１０，柱、墙、梁-５，不允许出现偏差
４)层高垂直度：不大于５m６,大于５m８
５）相邻两板表面高低差
６）表面平整度５
十一模板工程质量保证措施：
1模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

2模板安装顺序：竖向结构模→梁模→平台模。

每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。

竖向结构模复核时
必须复核上口标高。

3安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。

注意与安装单位协调，封模板前保证管线安装完毕。

4封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用水冲清浮灰.
5拉线立排架，要求横平竖直。

立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合要求。

立柱牵杠纵横间距不大于
1000mm，沿高度方向间距不超过2000mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接.按规范要求设置扫地杆。

6排架上下层立杆位置应对齐。

7跨度超过4m的梁预先按设计要求起拱0。

2％.
8梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。

接头部位用50mm厚木模镶拼,禁用薄板。

木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。

9指派专人负责模板的管理和使用，落实专门班组进行模板的加工和整修工作。

10平直度控制和防漏浆操作要点：
●梁、墙板侧模错缝设置,模板间用泡沫嵌条镶拼严密。

●安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部
位用砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。

楼梯施
工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。

●严格按要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓。

●固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。

11模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。

由专人负责检查复核。

模板按负偏差安装。

模板安装允许偏差：
12模板拆除：
侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除.
底模：（按下表确定）
结构类型结构跨度（m) 按设计的砼强度标准值的百分
率计(％)
注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。

模板拆除均需经技术部门确认.且不得野蛮作业，影响重复使用。

交底人:
被交底人：。