循环水处理设备及管道安装作业指导书

目录
1. 工程概况............................................... ......
1.1工程（系统或设备）概况................................ ......
1.2工程量和工期.......................................... ......
2. 编制依据............................................... ......
3. 作业前的条件和准备..................................... ......
3.1技术准备.............................................. ......
3.2作业人员.............................................. ......
3.3作业工机具............................................ ......
3.4材料和设备............................................ ......
3.5安全器具.............................................. ......
3.6工序交接.............................................. ......
3.7其它.................................................. ......
4. 作业程序、方法......................................... ......
4.1 施工方案.............................................. ......
4.2 施工工艺流程.......................................... ......
4.3 施工方法及要求........................................ ......
5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......
5.1质量目标.............................................. ......
5.2 质量通病预防.......................................... ......
5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......
5.4 质量标准及要求........................................ ......
6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......
6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......
6.2环境条件.............................................. ......
7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
循环水处理设备及管道安装作业指导书
1. 工程概况.
1.1工程（系统或设备）概况.
简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点
1．2工程量和工期
1．2．1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。

根据实际工作量填写下表：
1．2．1．1 工程量统计表（如托电#1机）
1．2．1．1 管道工作量
1．2．2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

施工工期一般为80-100天
2. 编制依据.
列出与油系统设备及管道安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
2.1《施工组织总设计》
2.2《汽机专业施工组织设计》
2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则
2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011－92
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)
2.8汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）
2.9《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58－81
2.10金属监督规程
2.11设备厂家的设备图纸、说明书
2.12与循环处理设备安装相关的设备厂家接口图
2.13设计院相关图纸
2.14甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：设备基础移交完毕
3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员
作业人员配置、资格
作业难度等条件进行相应的配置。

3.3作业工机具
3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料
施工材料统计表
应包含外委、外购件的统计。

3.5安全器具
施工安全用具统计表
防护镜等。

3.6工序交接
本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：设备基础是否交安、与之连接的设备是否具备连接条件。

3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。

4.1 施工方案
将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。

4.2 施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。

（流程图见下页）
工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
4.3施工方法及要求
4.3.1图纸会审
目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。

4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行精处理系统安装相关图纸会审，在此之前本专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。

然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。

4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。

4.3.2设备及其附件、管路、管件的检查
1）检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致；
2）检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全；
3）设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合；
4）检查设备箱壁平整，无显著凹凸现象；检查设备拉筋焊接牢固，设备附件应齐全无损伤；5）衬胶设备要检查内部衬胶情况，衬胶应均匀、光滑，表面平整，无刀痕、孔洞、脱落等缺陷，用电火花检查无漏电现象，不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼；衬胶层表面、端面仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；
6）无压设备进行灌水试验，承压设备与系统一起进行压力试验
7）管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，不锈钢管道、管件应进行光谱检查，并出具报告；
8）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；
9）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；
10）设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；
11）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；
12）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；
13）不锈钢阀门在安装前，要进行水压试验，试验压力为1.25倍设计压力，衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；
14）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；
4.3.3设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作
目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。

1）基础表面要平整，无油污和赃物，基础的承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；
2）对基础的标高及中心线进行复测，偏差要小于10mm；
3）检查土建设备基础上的预埋铁的位置、标高及水平度，预埋铁表面要求清理干净；
4）放置垫铁的混凝土表面要凿平，与垫铁接触良好；
5）垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净；
6）垫铁各承力面间接触要密实无松动现象；
7）地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直；
4.3.3设备的安装
1）将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净；有地脚螺栓的要将地脚孔内清理干净，将垫铁布置在地脚螺栓孔的两侧；
2）按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，直立设备用吊线坠测量其垂直度，要求偏差全长垂直度偏差小于（1.5倍设备高度）mm/1000mm；3）对有预埋件的设备要将设备支脚与预埋件焊接牢固，有地脚螺栓的先进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心，标高及中心合格后将垫铁或槽钢点焊牢固，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实；
泵的盘根漏水需用管道接入附近排水沟内，在进入地沟前的管道需埋入地下。

4）泵的盘根漏水需用管道接入附近排水沟内，在进入地沟前的管道需埋入地下。

5）施工过程中设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并签隐蔽工程签证单；
6）施工用脚手架必须由专业人员搭设，作为吊装用而制作的吊装卡子，必须经过工程、安监部门审批合格后才能使用。

设备吊装及安装区域的安全防护设施必须齐全可靠，必须临时拆除的防护栏杆、安全网等防护设施，在设备就位后必须及时恢复。

7）管道与设备联接时，管道不得对设备施加外力；
4.3.4不锈钢管道安装
4.3.4.1 安装工序
工具准备——管道清洁度检查——检查坡口——对口点固（手工氩弧焊）——压弧焊打底
——填充盖面（电弧焊）——焊口自检（外观检查及记录）——无损探伤检查
4.3.4.2业焊接方法等有关要求：
1）对口（含三通对口）间隙根据壁厚为2-4mm。

2）根据《管道内部清洁规划》，不锈钢管道其焊接工艺方法选用为：
a.直径＞Ø45mm且壁厚≥7mm以上管道联接采用氩电联焊
b.直径≤Ø45 mm或壁厚＜7mm以下采用全氩弧焊
3）支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊
4.3.4.3不锈钢（1Cr18Ni9Ti）焊接材料的选用
焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132。

4.3.4.4对口点固注意事项
1）焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽。

2）对口间隙符合规范要求。

焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸。

3）点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同。

4）点固焊点长度为20-40mm，厚3mm，点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷应及时清除，重新进行点固焊。

4.3.4.5打底焊接
1）打底为氩弧焊，注意防风。

2）大口径管道可两人对称焊。

3）打底完成后要自检，自检合格后及时填充盖面，以防产生裂纹。

4.3.4.6填充盖面
1）薄壁小管可用氩弧焊一次成形。

2）电弧焊盖面时，应及时清除焊渣，检查质量，并打钢印。

有缺陷应挖出修磨补焊。

4.3.4.7焊工自检
焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况、盖面情况。

主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等。

如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现。

焊工自检合格后填写自检记录。

4.3.4.8焊口检验
4.3.4.9质量验收评定
质量验收评定是系统水压试验验收后,根据自检情况及无损检验后的对焊接质量的评定,是根
据电力系统部颁发标准所规定的焊接分项工程评定表,所填写的内容要求,由质量部门监督办理。

验收时同时应注意整理过程控制的相关资料。

4.3.5衬塑管道的安装
1）按4．3．2要求做好管路、管件的检查工作；
2）紧固法兰要用力均匀，对称紧固；
3）管道安装时禁止强力对口；
4）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；
5）垫片采用耐酸橡胶石棉垫；
4.3.6碳钢管道的安装.
4.3.6.1安装工序
工具准备——管道内部喷砂清理——喷砂后检查及封闭签证——管道安装——焊口自检（外观检查及记录）——无损探伤检查
4.3.6.2管道安装前的要求
1）管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽；
2）管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接过程中管子移动；
3）管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠；4）管道在安装前需进行喷砂处理，喷砂后检查确认内部清洁后将管道用塑料布将管口封好备用；
4.3.6.3管道的安装
1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；2）管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则；
3）直管段上两对接焊口的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
4）阀门安装前，应校核其严密性试验记录，合格后方可使用；安装时，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，并负责阀门的安装记录；
5）阀门安装时，手轮应安装在便于操作及检修的地方，且不宜朝下；
6）法兰安装前，检查其密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；
7）法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；8）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母2～3扣，螺母应位于法兰同一侧；
9）管道在安装过程中，应随时进行管口的有效封堵；
4.3.6.4焊工自检
1）焊工的自检工作主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等；如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现；焊工自检合格后填写自检记录；
4.3.7支吊架的安装
1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷，
3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；
4）支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔；
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

5.1.1 分项工程验收合格率达100%；
5.1.2 其他相关质量目标；
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。

5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.2.1.6保证精处理系统设备及管道内部清洁；
5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5.2.1.8其他
5.2.2质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。

将质量缺陷和预防措施列入下表。

5.2.3作业过程中控制点的设置
5.3质量标准及要求
主要执行如下标准：
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：循环水处理设备及管道安装
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和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

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6.2环境条件
7．附录:
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7．1需要提供的安装记录
1）光谱分析报告
2）光谱复查报告
3）管道材质记录
4）管道焊口探伤、金属检验报告
5）管道安装线性图
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