清洗及原料预处理机械培训课件(共64张PPT)
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第二章 清洗及原料预处理机械
重点：常用清洗及预处理机械的结构、工作原理 及特点。 难点：全自动洗瓶机及分级机的结构。 要求：使学生了解常用清洗方法及机械设备，明确 清洗及预处理的必要性，掌握常用清洗及预处理机 械的结构及工作原理，学会初步的选型。
第一节 清洗机械与设备 第二节 分级分选机械 第三节 切割机械
（一）分类
1．单端式（来回式）：空间利用率高，只要1人操作 即可；瓶进出时，净瓶易污 染。
（一）分类
2．双端式（直通式）：易实现流水作业，链回为空载；2人。
（二）自动洗瓶机的进瓶装置 移送速度不能过快，否则，瓶子冲击，造成损失。现 介绍一种新的移送装置，速度为60~70次/分。
（二）自动洗瓶机的进瓶装置 1．结构 2．工作过程
ZB－80型斩拌机
HBL-2型斩拌机
(一)斩拌机基本类型 2 真空斩拌操作的优点 （1）大大降低了肉浆中空气量。 a 肉馅密实，各种筋腱和硬的肉块均能被斩碎； b 节省包装材料（V小5~7% ） ； c 肌肉转红迅速、色泽稳定； d 肉的品质及风味有很大提高； e 缩短蒸煮时间; （2）优越的蛋白质提取功能。 处于真空条件下的肉料，提供更大的刀斩目标区，使 斩切细度高，蛋白质提取效果极佳。
一、绞肉机
（三）工作过程 块状物料在 重力作用下落到 变节距推送螺旋 内，迫使肉料变 形而进入格板孔 眼，从而被旋转 的切刀切断。被 切断的肉料由于 后面肉料的推挤 作用，从格板孔 眼中排出。
（四）注意事项
一、绞肉机
1.限制轴转速，不超过400rpm。否则物料堵塞，负 荷增加，对电机不利。 2.定期调换或修磨切刀，以免影响切割效率。 3.保证切刀与格板平面良好接触。
（三）传动系统
电动机22 皮带轮13—皮带轮15—轴16—鼓 风机 皮带轮14—皮带轮18/17—皮带传动—轴23—齿轮21—轴19— 星形轮20—链条
（四）特点
四、鼓风式清洗机
1．用空气进行搅拌，可加速污物的去除。 2．洗力柔和，适合于易破损原料的清洗。 （五）简介 滚筒式清洗机： 结构简单，清洗彻底，对产品损伤较小。
一、绞肉机
（二）结构 2.主要构件
（1）供料器
供料器特点：螺距向着出料口方向逐渐减小；其内径向 着出料口逐渐增大。从料口逐渐加压，迫使肉料进人格板孔 眼以便切割。 （2）切刀 常用形状如图
一、绞肉机
（二）结构 2.主要构件 （3）格板 格板有几种不同的规格，通常粗绞时格板孔眼用Φ 8 － Φ 10mm，细絞时孔眼用Φ 3—Φ5mm 。结构如图。
（一）应用 绞肉机广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的 肉料加工，还可混合切碎蔬菜和配料等。
一、绞肉机
（二）结构 1.组成
供料部分 切割部分 传动系统 机架 料斗 螺旋供料器 格板 切刀 坚固螺帽 电机 皮带 传动轴
一、绞肉机
其他型号绞肉机 工作能力：650kg/h 料斗容积：50 L 主轴转速：200r/min 电机功率：（380V） 3kW外形尺寸： 1095×546×1165(mm)
JR100型绞肉机
JR100型绞肉机采用全不锈钢结构及硬质合金刀具, 可满足 高标准的食品加工要求。
二、斩拌机
斩拌机，英文为无声切肉机(Silent-Cutter)，又叫剁肉 机、乳化机等。 (一)斩拌机基本类型 1 分类 根据料盘在加工时的内部压力分：常压式、真空式； 根据刀轴位置有卧式和立式，其中以卧式最为普遍。
2 真空斩拌操作的优点 （2）优越的蛋白质提取功能。
比较： 普通绞肉装置能够提取所含蛋白质的35%左右 ； 开式斩拌机能提出大约65%； 真空斩拌机能提出85~95%。（?） 3 说明： （1）若因为真空度过高，会使肉馅变得过于密实，可以迅 速用氮气回充。 （2）一般斩拌温度控制在12℃以下，防止脂肪溶化，影响乳 化肉糜质量。 方法：用液氮（LN2）来降低肉馅温度，一般有控制地分批 加入液氮（-190℃），可保持在12℃这一理想值上。
一、滚筒式分级机 二、辊轴分级机 三、回转带分级机 四、光电分选机 五、按重量分级
一、滚筒式分级机
（一）原理 （二）结构及传动系统
（三）工艺设计计算
（四）柑橘用转筒式分级机
（一）原理 物料在具有不同孔径的滚筒内滚转和移动， 从进口到出口后组比前组的孔径大，则小于该组 孔径的物料从该组掉出，并用漏斗收集为一个级 别。
（二）结构及传动系统
1．结构
（1）组成 进料斗、滚筒、摩擦轮、铰链、收集料斗、机架、传动系统。 （2）制造：由1.5~2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成，通常分成几组，组 数比分级数少1，各组孔径不同，筛筒之间用角钢连接作为加强圈。料 斗数目=分级数
2．传动
（二）结构及传动系统 齿轮与轴方式；摩擦轮方式
四、鼓风式清洗机
（五）简介 螺旋式清洗机： 存在摩擦，原料有 损伤。该种机器用 于水果及块根、块 茎类蔬菜的清洗。 带式清洗机： 网状钢丝带承载， 高压水喷射清洗。
（五）简介
喷淋高压清洗机
四、鼓风式清洗机
（五）简介
（五）简介
四、鼓风式清洗机
第二节 分级分选机械
作用：保证成品的规格和质量标准；↗原料利用 率，↙产品成本；便于加工过程操作，提高劳动生产 率；有利于生产的连续化和自动化。
（三）洗瓶机的工艺设计
2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。
（3）水的流动 新鲜水→冷水池→温水池→热水池→预泡槽→排水沟
（三）洗瓶机的工艺设计 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （3）水的流动 从热水喷射区下来的水，汇集接收器，直接到达预泡槽1。 瓶子离开预泡槽1后，从瓶子流出的水，经接收器流入排 水沟中，故该处的水总在更新。 当机器有故障时，水自预泡槽的溢流管流入排水沟中。
第一节 清洗机械与设备
一、镀锡薄钢板空罐清洗机 二、全自动洗瓶机
三、实罐表面清洗机
四、鼓风式清洗机
容器清洗
实罐清洗
原料清洗
*****容器清洗设备
华夏清洗设备
华夏清洗设备
二、全自动洗瓶机
清洗对象——回收旧瓶。其内部常有果汁、牛奶 等残物，清洗困难。 （一）分类 （二）自动洗瓶机的进瓶装置 （三）洗瓶机的工艺设计
（三）工艺设计计算 2．尺寸设计 设计步骤： 3600 z m 吨 / 时 (1)据G、m求出Z总。 G 1000 1000 (2)定级数及各级孔数。 (3)设定每级的排数及每排孔数、孔隙。 (4)计算圆周长度，确定D。 (5)据新D再定孔隙。 (6)计算每级l。 (7)校核D:L是否在1:4~6。 (8)若不符，则视结果重新设定。 若长度大于六倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数； 若长度小于四倍直径，则应增加每徘孔数和减少排数。 (9)再校核至符合要求。
（三）洗瓶机的工艺设计 1．型式的选择 喷射式洗瓶机、浸泡式洗瓶机、浸泡与刷洗式、浸泡与喷射式。 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （1）总体结构 六部分 热水喷射部分 去掉残余物与预热部分 洗液浸泡部分 温水喷射部分 洗液喷射部分 冷水喷射部分 （2）各部功用及温度要求 第一：去掉残余物与预热部分 T 30~40℃ 瓶子在热碱液中初步清洗与消毒，去掉大部分瓶子上的 松散杂质，可使浸泡槽中的杂质尽量减少。 要求T瓶达到45℃；通过蒸汽完成预热。
2．尺寸设计
（三）工艺设计计算
（四）柑橘用转筒式分级机
二、辊轴分级机
（一）应用 （二）结构
（三）工作过程 （四）特点
(一)应用 对球形或近似球形的水果和蔬菜进行分 级（苹果、柑桔、番茄、桃子等）。适合于 大型水果加工厂。
(二)结构
(二)结构
(二)结构
组成：辊筒、理料辊、驱动装置、升降导轨、出料输送带、机架。 分级部分的结构是一条由其轴向剖面带梯形槽的分级滚筒组合成的输送带， 每两根辊筒之间设有一个升降辊筒，此三根辊筒形成两组分级筛孔。
（三）工作过程 物料进入输送带后，最小的从相邻两辊筒间的菱形开孔中 落入集料斗里，其余物料通过理料辊理料排列成单层进入分级 段。在分级过程中，升降辊筒在特定的导轨上逐渐上升，使开 孔逐渐增大。每个开孔内只有一只物料，当此物料的外径与开 孔大小相适合时落下，而大于开孔的物料继续前移，直至达到 相应孔时落下。若中间辊筒上升至最高位置，物料仍不能落下， 则落入后端的集料斗中作为等外特大物料处理。分级段到此结 束，此后逐渐降至最低，重复上述过程。 辊筒在运行中借其轴ห้องสมุดไป่ตู้安装的摩擦滚轮沿导轨滚动而绕其 轴旋转，从而带动开孔中的物料也滚转，提高了分级效率并减 少了物料损伤。 若物料的规格改变时，中间辊筒的升降距离要相应地进 行调整。 （四）特点 分级准确，物料损伤小，但是结构复杂，造价较高。
（三）洗瓶机的工艺设计 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （2）各部功用及温度要求 第二：洗液浸泡部分 T 70~75℃ 要求：瓶内、外杂质必须溶解，脂肪必须乳化。 第三：洗液喷射部分 T 75℃ P 2.5atm P过高，↗泡沫 T瓶75℃ 第四：热水喷射部分 T 55℃ 为第一个冷却站，用热水将瓶内外的洗液冲洗掉。 第五：温水喷射部分 T 35℃ 第六：冷水喷射部分 T 10~15℃ T瓶 20℃
（4）过多泡沫的不利影响 ①在浸泡时使洗液不能充满瓶子。 ②泡沫层会消弱洗液的杀菌作用。 ③残余物聚集在泡沫上，由瓶、链带给下一工序污染。 ④溢出的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命。
（5）泡沫形成的原因
*****原料清洗机设备
粽叶清洗机设备
四、鼓风式清洗机
（一）结构
1．组成：洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、支架、吹泡管、传动系统。
（1）输送链11 将瓶子送到移送 装置附近。 （2）移送装置带 动瓶子上升，到 达一定位置，容 器在导向装置的 引导下进入收容 罩内。 （ 3）
当收容罩到移送装置附近时，便在导轨17的位置上与容器脱离，而容器在
收容罩的护送下顺利进入导轨而不掉落。
注：引入部7在半径方向上的深度，要根据容器底部的大小而定，并要留 有充分的余量。
常见绞肉机 不锈钢绞肉机 型号：TC12 功率：550W 电压：220V 绞肉量：220kg/h
常见绞肉机 型号：CS22 功率：550W 电压：220V/380V 绞肉量：120kg/h 尺寸：400*190*410
立式绞肉机
常见绞肉机
型号：KS-82 尺寸：530*350*430 绞肉量：250kg/h 备注：优质全不锈钢机，散热流装置，马达经久耐用。
四、鼓风式清洗机
（一）结构 2．输送机：牵引件为链条 滚 筒 适 用 于 番 茄 承 载 件 为 金 属 丝 网 块 /茎 类 平 板 上 装 刮 板 水 果 类 3．输送结构 两段水平,一段倾斜 水平段（下）————用于浸洗原料。 水平段（上）————检查修整原料。 倾斜段————对原料进行喷洗。 （二）工作过程 由鼓风机产生空气，通过管道送入洗槽，对原料及水进 行搅动，以达到清洗的目的。由洗槽溢出的水顺着两条斜槽 流入下水道。
三、回转带分级机
（一）结构 由两条选果 带及输送带组成。 且选果带的带距 沿运行方向逐渐 增大 。 （二）特点 该设备结构 简单，工作效率 高，但分级精度 不高。
第三节 切割机械
一、绞肉机 二、斩拌机
一、绞肉机
（一）应用 （二）结构 （三）工作过程 （四）注意事项 （五）可编程序绞肉机
一、绞肉机
（三）洗瓶机的工艺设计 3．洗液 （1）洗液应具备的条件。 ①能迅速扩展到所有脏面并蘸湿残余层。 ②能将脂肪乳化。 ③能起到杀菌作用。
④能将污物弄松并使之悬浮。 （2）影响洗瓶机清洗效率的因素
①洗液：压力p、温度T、浓度、性质。 ②污物：性质、牢固度、多少。 ③机械：型式。 ④水：水的情况。
（三）洗瓶机的工艺设计 3．洗液 （3）常用洗液 在碱液中加入表面活性剂。
3．出料方式 （1）筒内装一螺旋卷带 适合各种物料。 （2）使筒有一倾角 近似球形物料。 在滚筒外壁装一木制滚轴。 4．清筛装置
（三）工艺设计计算 1．设计参数的确定 较好参考值：滚筒倾角3~5 滚筒D与L比1:4~6 筛孔排列方式 转速10~15转/分，<20r/min 筛孔φ据分级要求确定 2．尺寸设计 设计时，根据G求出Z。但由于各级筛孔孔径不同，而滚筒直 径相同，故总孔数不能平均分配在各级中，应根据工艺要求，依 据级数设排数，确定同一级中每排筛孔数。 若将滚筒展成平面，则有： 每级孔数=排数每排孔数 每级长度=（每级筛孔φ每排孔数）+（筛孔间隙各排孔数） 筒的圆周长度=（排数各级孔径）+（排数孔隙） 即可求得D。
重点：常用清洗及预处理机械的结构、工作原理 及特点。 难点：全自动洗瓶机及分级机的结构。 要求：使学生了解常用清洗方法及机械设备，明确 清洗及预处理的必要性，掌握常用清洗及预处理机 械的结构及工作原理，学会初步的选型。
第一节 清洗机械与设备 第二节 分级分选机械 第三节 切割机械
（一）分类
1．单端式（来回式）：空间利用率高，只要1人操作 即可；瓶进出时，净瓶易污 染。
（一）分类
2．双端式（直通式）：易实现流水作业，链回为空载；2人。
（二）自动洗瓶机的进瓶装置 移送速度不能过快，否则，瓶子冲击，造成损失。现 介绍一种新的移送装置，速度为60~70次/分。
（二）自动洗瓶机的进瓶装置 1．结构 2．工作过程
ZB－80型斩拌机
HBL-2型斩拌机
(一)斩拌机基本类型 2 真空斩拌操作的优点 （1）大大降低了肉浆中空气量。 a 肉馅密实，各种筋腱和硬的肉块均能被斩碎； b 节省包装材料（V小5~7% ） ； c 肌肉转红迅速、色泽稳定； d 肉的品质及风味有很大提高； e 缩短蒸煮时间; （2）优越的蛋白质提取功能。 处于真空条件下的肉料，提供更大的刀斩目标区，使 斩切细度高，蛋白质提取效果极佳。
一、绞肉机
（三）工作过程 块状物料在 重力作用下落到 变节距推送螺旋 内，迫使肉料变 形而进入格板孔 眼，从而被旋转 的切刀切断。被 切断的肉料由于 后面肉料的推挤 作用，从格板孔 眼中排出。
（四）注意事项
一、绞肉机
1.限制轴转速，不超过400rpm。否则物料堵塞，负 荷增加，对电机不利。 2.定期调换或修磨切刀，以免影响切割效率。 3.保证切刀与格板平面良好接触。
（三）传动系统
电动机22 皮带轮13—皮带轮15—轴16—鼓 风机 皮带轮14—皮带轮18/17—皮带传动—轴23—齿轮21—轴19— 星形轮20—链条
（四）特点
四、鼓风式清洗机
1．用空气进行搅拌，可加速污物的去除。 2．洗力柔和，适合于易破损原料的清洗。 （五）简介 滚筒式清洗机： 结构简单，清洗彻底，对产品损伤较小。
一、绞肉机
（二）结构 2.主要构件
（1）供料器
供料器特点：螺距向着出料口方向逐渐减小；其内径向 着出料口逐渐增大。从料口逐渐加压，迫使肉料进人格板孔 眼以便切割。 （2）切刀 常用形状如图
一、绞肉机
（二）结构 2.主要构件 （3）格板 格板有几种不同的规格，通常粗绞时格板孔眼用Φ 8 － Φ 10mm，细絞时孔眼用Φ 3—Φ5mm 。结构如图。
（一）应用 绞肉机广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的 肉料加工，还可混合切碎蔬菜和配料等。
一、绞肉机
（二）结构 1.组成
供料部分 切割部分 传动系统 机架 料斗 螺旋供料器 格板 切刀 坚固螺帽 电机 皮带 传动轴
一、绞肉机
其他型号绞肉机 工作能力：650kg/h 料斗容积：50 L 主轴转速：200r/min 电机功率：（380V） 3kW外形尺寸： 1095×546×1165(mm)
JR100型绞肉机
JR100型绞肉机采用全不锈钢结构及硬质合金刀具, 可满足 高标准的食品加工要求。
二、斩拌机
斩拌机，英文为无声切肉机(Silent-Cutter)，又叫剁肉 机、乳化机等。 (一)斩拌机基本类型 1 分类 根据料盘在加工时的内部压力分：常压式、真空式； 根据刀轴位置有卧式和立式，其中以卧式最为普遍。
2 真空斩拌操作的优点 （2）优越的蛋白质提取功能。
比较： 普通绞肉装置能够提取所含蛋白质的35%左右 ； 开式斩拌机能提出大约65%； 真空斩拌机能提出85~95%。（?） 3 说明： （1）若因为真空度过高，会使肉馅变得过于密实，可以迅 速用氮气回充。 （2）一般斩拌温度控制在12℃以下，防止脂肪溶化，影响乳 化肉糜质量。 方法：用液氮（LN2）来降低肉馅温度，一般有控制地分批 加入液氮（-190℃），可保持在12℃这一理想值上。
一、滚筒式分级机 二、辊轴分级机 三、回转带分级机 四、光电分选机 五、按重量分级
一、滚筒式分级机
（一）原理 （二）结构及传动系统
（三）工艺设计计算
（四）柑橘用转筒式分级机
（一）原理 物料在具有不同孔径的滚筒内滚转和移动， 从进口到出口后组比前组的孔径大，则小于该组 孔径的物料从该组掉出，并用漏斗收集为一个级 别。
（二）结构及传动系统
1．结构
（1）组成 进料斗、滚筒、摩擦轮、铰链、收集料斗、机架、传动系统。 （2）制造：由1.5~2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成，通常分成几组，组 数比分级数少1，各组孔径不同，筛筒之间用角钢连接作为加强圈。料 斗数目=分级数
2．传动
（二）结构及传动系统 齿轮与轴方式；摩擦轮方式
四、鼓风式清洗机
（五）简介 螺旋式清洗机： 存在摩擦，原料有 损伤。该种机器用 于水果及块根、块 茎类蔬菜的清洗。 带式清洗机： 网状钢丝带承载， 高压水喷射清洗。
（五）简介
喷淋高压清洗机
四、鼓风式清洗机
（五）简介
（五）简介
四、鼓风式清洗机
第二节 分级分选机械
作用：保证成品的规格和质量标准；↗原料利用 率，↙产品成本；便于加工过程操作，提高劳动生产 率；有利于生产的连续化和自动化。
（三）洗瓶机的工艺设计
2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。
（3）水的流动 新鲜水→冷水池→温水池→热水池→预泡槽→排水沟
（三）洗瓶机的工艺设计 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （3）水的流动 从热水喷射区下来的水，汇集接收器，直接到达预泡槽1。 瓶子离开预泡槽1后，从瓶子流出的水，经接收器流入排 水沟中，故该处的水总在更新。 当机器有故障时，水自预泡槽的溢流管流入排水沟中。
第一节 清洗机械与设备
一、镀锡薄钢板空罐清洗机 二、全自动洗瓶机
三、实罐表面清洗机
四、鼓风式清洗机
容器清洗
实罐清洗
原料清洗
*****容器清洗设备
华夏清洗设备
华夏清洗设备
二、全自动洗瓶机
清洗对象——回收旧瓶。其内部常有果汁、牛奶 等残物，清洗困难。 （一）分类 （二）自动洗瓶机的进瓶装置 （三）洗瓶机的工艺设计
（三）工艺设计计算 2．尺寸设计 设计步骤： 3600 z m 吨 / 时 (1)据G、m求出Z总。 G 1000 1000 (2)定级数及各级孔数。 (3)设定每级的排数及每排孔数、孔隙。 (4)计算圆周长度，确定D。 (5)据新D再定孔隙。 (6)计算每级l。 (7)校核D:L是否在1:4~6。 (8)若不符，则视结果重新设定。 若长度大于六倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数； 若长度小于四倍直径，则应增加每徘孔数和减少排数。 (9)再校核至符合要求。
（三）洗瓶机的工艺设计 1．型式的选择 喷射式洗瓶机、浸泡式洗瓶机、浸泡与刷洗式、浸泡与喷射式。 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （1）总体结构 六部分 热水喷射部分 去掉残余物与预热部分 洗液浸泡部分 温水喷射部分 洗液喷射部分 冷水喷射部分 （2）各部功用及温度要求 第一：去掉残余物与预热部分 T 30~40℃ 瓶子在热碱液中初步清洗与消毒，去掉大部分瓶子上的 松散杂质，可使浸泡槽中的杂质尽量减少。 要求T瓶达到45℃；通过蒸汽完成预热。
2．尺寸设计
（三）工艺设计计算
（四）柑橘用转筒式分级机
二、辊轴分级机
（一）应用 （二）结构
（三）工作过程 （四）特点
(一)应用 对球形或近似球形的水果和蔬菜进行分 级（苹果、柑桔、番茄、桃子等）。适合于 大型水果加工厂。
(二)结构
(二)结构
(二)结构
组成：辊筒、理料辊、驱动装置、升降导轨、出料输送带、机架。 分级部分的结构是一条由其轴向剖面带梯形槽的分级滚筒组合成的输送带， 每两根辊筒之间设有一个升降辊筒，此三根辊筒形成两组分级筛孔。
（三）工作过程 物料进入输送带后，最小的从相邻两辊筒间的菱形开孔中 落入集料斗里，其余物料通过理料辊理料排列成单层进入分级 段。在分级过程中，升降辊筒在特定的导轨上逐渐上升，使开 孔逐渐增大。每个开孔内只有一只物料，当此物料的外径与开 孔大小相适合时落下，而大于开孔的物料继续前移，直至达到 相应孔时落下。若中间辊筒上升至最高位置，物料仍不能落下， 则落入后端的集料斗中作为等外特大物料处理。分级段到此结 束，此后逐渐降至最低，重复上述过程。 辊筒在运行中借其轴ห้องสมุดไป่ตู้安装的摩擦滚轮沿导轨滚动而绕其 轴旋转，从而带动开孔中的物料也滚转，提高了分级效率并减 少了物料损伤。 若物料的规格改变时，中间辊筒的升降距离要相应地进 行调整。 （四）特点 分级准确，物料损伤小，但是结构复杂，造价较高。
（三）洗瓶机的工艺设计 2．单端式浸泡与喷射式洗瓶机的工艺设计。 （2）各部功用及温度要求 第二：洗液浸泡部分 T 70~75℃ 要求：瓶内、外杂质必须溶解，脂肪必须乳化。 第三：洗液喷射部分 T 75℃ P 2.5atm P过高，↗泡沫 T瓶75℃ 第四：热水喷射部分 T 55℃ 为第一个冷却站，用热水将瓶内外的洗液冲洗掉。 第五：温水喷射部分 T 35℃ 第六：冷水喷射部分 T 10~15℃ T瓶 20℃
（4）过多泡沫的不利影响 ①在浸泡时使洗液不能充满瓶子。 ②泡沫层会消弱洗液的杀菌作用。 ③残余物聚集在泡沫上，由瓶、链带给下一工序污染。 ④溢出的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命。
（5）泡沫形成的原因
*****原料清洗机设备
粽叶清洗机设备
四、鼓风式清洗机
（一）结构
1．组成：洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、支架、吹泡管、传动系统。
（1）输送链11 将瓶子送到移送 装置附近。 （2）移送装置带 动瓶子上升，到 达一定位置，容 器在导向装置的 引导下进入收容 罩内。 （ 3）
当收容罩到移送装置附近时，便在导轨17的位置上与容器脱离，而容器在
收容罩的护送下顺利进入导轨而不掉落。
注：引入部7在半径方向上的深度，要根据容器底部的大小而定，并要留 有充分的余量。
常见绞肉机 不锈钢绞肉机 型号：TC12 功率：550W 电压：220V 绞肉量：220kg/h
常见绞肉机 型号：CS22 功率：550W 电压：220V/380V 绞肉量：120kg/h 尺寸：400*190*410
立式绞肉机
常见绞肉机
型号：KS-82 尺寸：530*350*430 绞肉量：250kg/h 备注：优质全不锈钢机，散热流装置，马达经久耐用。
四、鼓风式清洗机
（一）结构 2．输送机：牵引件为链条 滚 筒 适 用 于 番 茄 承 载 件 为 金 属 丝 网 块 /茎 类 平 板 上 装 刮 板 水 果 类 3．输送结构 两段水平,一段倾斜 水平段（下）————用于浸洗原料。 水平段（上）————检查修整原料。 倾斜段————对原料进行喷洗。 （二）工作过程 由鼓风机产生空气，通过管道送入洗槽，对原料及水进 行搅动，以达到清洗的目的。由洗槽溢出的水顺着两条斜槽 流入下水道。
三、回转带分级机
（一）结构 由两条选果 带及输送带组成。 且选果带的带距 沿运行方向逐渐 增大 。 （二）特点 该设备结构 简单，工作效率 高，但分级精度 不高。
第三节 切割机械
一、绞肉机 二、斩拌机
一、绞肉机
（一）应用 （二）结构 （三）工作过程 （四）注意事项 （五）可编程序绞肉机
一、绞肉机
（三）洗瓶机的工艺设计 3．洗液 （1）洗液应具备的条件。 ①能迅速扩展到所有脏面并蘸湿残余层。 ②能将脂肪乳化。 ③能起到杀菌作用。
④能将污物弄松并使之悬浮。 （2）影响洗瓶机清洗效率的因素
①洗液：压力p、温度T、浓度、性质。 ②污物：性质、牢固度、多少。 ③机械：型式。 ④水：水的情况。
（三）洗瓶机的工艺设计 3．洗液 （3）常用洗液 在碱液中加入表面活性剂。
3．出料方式 （1）筒内装一螺旋卷带 适合各种物料。 （2）使筒有一倾角 近似球形物料。 在滚筒外壁装一木制滚轴。 4．清筛装置
（三）工艺设计计算 1．设计参数的确定 较好参考值：滚筒倾角3~5 滚筒D与L比1:4~6 筛孔排列方式 转速10~15转/分，<20r/min 筛孔φ据分级要求确定 2．尺寸设计 设计时，根据G求出Z。但由于各级筛孔孔径不同，而滚筒直 径相同，故总孔数不能平均分配在各级中，应根据工艺要求，依 据级数设排数，确定同一级中每排筛孔数。 若将滚筒展成平面，则有： 每级孔数=排数每排孔数 每级长度=（每级筛孔φ每排孔数）+（筛孔间隙各排孔数） 筒的圆周长度=（排数各级孔径）+（排数孔隙） 即可求得D。