QE工作指引

一、目的
建立此程序,以便QE的工作规范及职责明确,确保工作能够顺利开展和高效率完成.
二、适用范围
品质工程师日常工作与事项的跟进
三、工作职责
3.1质量保证部主管/经理:负责监控整个质量保证部的工作,并直接向总经理汇报相关工作情况.
3.2质量工程师: 负责跟进产品的开发及编制相关的品控文件,,并直接向主管或经理汇报相关工作情况.
3.2.1收集国内外对行业的最新要求及客人要求,并将相关要求知会QC,工程及相关的生产部门.
3.2.2跟进工程试模及做板,了解产品结构及检查产品有无潜在的安全问题.
3.2.3跟进新产品发展及各阶段产品测试,与工程师协商解决产生的问题.
3.2.4参与产品放产评估.
3.2.5复制产品签办给生产&QC.
3.2.6跟进工场生产,指导工场及QC质量控制.
3.2.7与工程师、PE协商及时解决生产过程中出现的质量问题.
3.2.8复核工程数据, 并落实生产工场是否按工程要求生产.
3.2.9跟进落实验货问题及客人要求的改善.
3.2.10 编制质量计划，按时跟进，编写《产品规格》、《检验指引》以及负责处理产品一致性的确认。

3.2.11 负责QA、QC的培训工作。

四、参考文件
4.1 《检验、测量与试验设备控制程序》
4.2 《质量计划控制程序》
4.3 《产品一致性控制程序》
4.4 《新产品评估指引》
五、工作程序
5.1 手板阶段
5.1.1 QE在产品的工程手板阶段，初步确定产品结构的可行性与安全注意事项及所适应的法律法规，提出工程在开模时需注意的问题。

以产品顺利进入EP阶段。

5.1.2 根据客人所要求的走货期限，与工跟进工程师一起，初步订制产品《质量跟进计划》，确定EP、FEP、PP的大概时间，再按预计的时间跟进产品进度。

5.2 EP阶段
5.2.1 获取产品规格,了解产品相关功能要求﹑测试要求及测试方法.
5.2.2跟进工程试啤及做办情况,取齐整套啤件,了解啤件结构,检查啤塑情况及存在的潜在问题.
5.2.3了解测试员测试方法,确保测试符合客人要求.
5.2.4 跟进测试进程,分析测试坏板,并及时知会相关工程师.
5.2.5复核测试报告,跟进工程师改善测试过程中发现的问题.
5.3 FEP阶段
5.3.1获取排模表,物料表,了解工模情况,啤塑用料﹑啤塑参数及包装物料和包装方法.
5.3.2跟进工程试啤及做办情况,取齐整套啤件,了解啤塑情况及可能存在的问题.
5.3.3 跟进测试进程,分析测试坏办,并及时知会相关工程师.
5.3.4复核测试报告,跟进工程师,改善测试过程中发现的问题.
5.3.5 FEP问题及改善会议(与工程师一起在PP生产前2日内举行).
1) 讲解“产品规格”要求及介绍产品结构给相关部门.
2) 与工程师讨论测试问题之改进方法,确定需受控的啤件尺寸,并检查测试工具是否足够.
3) 咨询其它生产部门在生产时,可能存在的困难,以及生产时的留意事项.
5.3.6编制质量控制计划,指导QC在制程中对产品的控制,.
1) 外来物料质量控制规格.
2) 啤件质量控制规格.
3) 喷油、移印、丝印质量控制规格
4) 车缝、手工质量控制规格.
5) 插件、邦定、SMT的控制规格.
6) 装配控制规格.
7) 产品包装检查指引.
5.3.7 QC内部会议.
讲解产品控制要求,确保QC清楚每一检查要求,并澄清所有疑问.
5.4 PP阶段
5.4.1抽取刚刚开始生产的啤件,喷油件等检查有无问题,并根据工程部签办,复签一套样办给QC.
5.4.2 跟进装配生产,检查排拉是否合理,检查位是否足够,每一工序操作是否正确.
5.4.3跟进PP测试进程,分析测试坏办,及时知会相关工程师及生产主管.
5.4.4复核测试报告, 跟进工程改善测试过程中发现的问题..
5.4.5 PP问题及改善会议:(报告发出后,2月内举行).
5.4.5.1 与工程师讨论测试问题及改进方法.
5.4.5.2咨询生产部生产存在之问题及协商改进方法.
5.4.6根据PP生产发生之问题,追工程及办房更新相关受控文件.
5.5 PS阶段:
5.5.1跟进生产中出现的问题,并与工程部协商及时解决.
5.5.2每日最少需对所跟的产品巡查一次,检查每一工位操作是否正确及QC有无执行相关控制文件.
六、相关记录
6.1《新产品进度一览表》
6.2《EP评估报告》
6.3《FEP评估报告》
6.4《PP评估报告》
6.5《产品检验规格》
6.6《产品检验指引》
6.7《产品培训记录》。