桥面铺装搭板护栏技术交底解读
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技术交底记录
编号:LP-1-结构
工程名称
漯平高速公路
分部工程
桥梁
分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
桥面铺装、搭板、护栏技术交底
一. 编制依据 1.漯平高速公路一标施工技术图纸。 2.《公路桥涵施工技术规范》（2000 年 11 月 01 日实施） 3.漯平高速公路一标总体实施性施工组织设计。 4.现场实地考察及现场条件。
钢,以增强其刚度,把 PVC 塑料管用 16 号铁丝绑扎固定在梁底缝口,间距为 1.0m,铁丝上端可固 定在空心梁板的 N13 预埋筋上.吊缝要求严密,禁止漏浆.企口缝中的废物及灰尘等必须清除干 净,用人工扫除或高压水冲洗.梁端接头处按照设计要求放浸油木条.砼浇注至设计高度时安放 梁端连续缝连接钢筋.
本交底一式两份,施工科留档一份,施工队一份。
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2004 年 月 日
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编号:LP-1-结构
工程名称
漯平高速公路
分部工程
桥梁
分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
以免骨架吊装时变形。 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块的布置 一般为同一断面布置 4 块，相邻断面的间距为 2 米。 钢筋笼绑扎、安装完成后，经项目部工程师检查认可,并经监理同意后方可立模。 3.钢筋在钢筋加工场地加工完毕后,运至施工场地,保证钢筋表面无鳞锈、油污、泥等杂物 后进行绑扎.绑扎点错格分布。 (四) 1、导轨
二、工程概况 1、主线桥桥面铺装均为 12cm 厚 C50 砼. 2、主线下穿分离式立交桥和机耕天桥桥面铺装为 8cm 厚 30 号防水砼. 3、桥头搭板为 25 号砼。 4、防撞护栏为 25#砼，波形护拦为 30#砼。
三、施工准备 1、主要施工机械设备已进场。 2、桥梁施工队人员已进场。 3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子、外加剂已进场并抽检合格。 4、砼配合比试验已完成.
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编号:LP-1-结构
工程名称
漯平高速公路
分部工程
桥梁
分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
4、护栏钢筋绑扎时，同一截面上的钢筋接头的布置应相互错开，其数量不应超过该截 面钢筋数量的 50%。
3、砼的灌注 (1) 原材料的检验 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥或外加剂是否结块和过期、受潮， 检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。 (2) 混凝土的拌和 混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使 用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。 (3) 混凝土的运输 混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土出料 30 分钟内送到施工现场。 (4) 混凝土的浇筑 混凝土采用吊车浇筑,人工配合，混凝土初凝以后，梁板不得受到振动. (5) 砼浇筑不分层,从梁板底部一次浇注到梁板顶部,浇注时从一端向另一端推移,多条企 口缝平行作业,同时施工。 (6) 砼运至浇筑地点后，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。
人在混凝土上行走无脚印时便可以进行覆盖撒水养生工作,覆盖材料主要以麻袋片 和草帘为主,保证覆盖材料始终保持湿润.养生时间不得少于 7 天.
混凝土基本施工工艺流程：
材料试验
施工准备
配合比设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模板制作、安装
浇筑混凝土
制作试块
模板拆除 养护
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漯平高速公路
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桥梁
分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
标高抄平,标高超过规定的必须进行处理,对梁顶进行凿除,直至符合要求为止. (二)、梁体灌缝 1、 把空心梁板的 N14 预埋筋扳出,把相邻空心板梁的 N14 钢筋对应进行绑扎. 2、 梁底吊缝:用直径为 3cm 的 PVC 塑料管作为灌梁企口缝的底模,塑料管内穿Φ10 的圆
为保证桥面铺装平整度及标高,在砼施工中采用导轨、振动梁及提浆滚筒.导轨采用角钢 形式,把角钢点焊接在预制板梁顶的的预埋筋上,角钢顶面与桥面铺装顶面标高相同,当混凝土 强度达到 2.5Mpa 后即可将角钢拆除重复使用.不得使用砼条或砼墩作为标高控制导轨,因为这 种方法除很难达到技术要求的标准外,同时这种砼条或墩因不能振捣将形成一条或一个个薄 弱点,路面容易被破坏.
四、桥面铺装施工工艺 (一)、测量定位 (1)为保证线路的平面位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在线路中
心线进行复测。复测无误后，在空心板梁顶定出左、右幅线路中心点。 (2)标高测量:在桥面铺装施工前,必须对架设的预制空心梁板顶面(每幅的跨中位置)进行
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2. 桥面铺装纵向分条施工,全线分四条.每条最宽为 5.9m.(与线路正交) 3. 将预制空心板梁上的 N13 预埋筋向企口缝方向扳倒,呈水平方向,与相邻板梁预埋筋对 应绑扎. 4. 砼施工 在放砼前,用高压水对梁顶进行一次彻底的杂物冲洗,多余的积水打扫干净.以保证桥面铺 装砼与板梁砼结合良好. 伸缩缝处在砼浇注前用水泥袋等暂时堵塞,为以后伸缩缝安装工作提供条件. 砼按照从一端向另一端顺序进行施工,砼经人工初步找平后用振动梁对砼进行振动,砼必 须振捣密实,砼振捣密实的标志是:表面停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆.
六、护栏施工 护栏钢筋在钢筋场集中下料、弯制，现场绑扎成型；模板采用定型钢模板在现场进行拼
装；混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到现场，吊车配合吊送到梁顶，辅以小车等 将混凝土运送入模。
（一）施工准备 根据测量人员进行的护栏放样，用墨线弹出护栏内侧边线，并距边线 15cm 弹一条平行 于边线的控制线，作为调模的依据。同时测设边线处标高，抹砂浆条对梁面进行找平处理和 调整护栏模板的底面标高。 对连接护栏处的梁顶面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。 （二）钢筋绑扎 钢筋绑扎前报检现场技术人员进行护栏接茬处凿毛质量的检查，检查合格后方可进行钢 筋的绑扎。 钢筋集中加工制作，运送到现场进行绑扎，按照图纸设计要求的规格、数量、等级进行 现场绑扎。 1、有焊接的钢筋在焊接前应进行试焊送检试验室，合格后方可正式施焊，焊工必须持 合格证上岗。 2、焊接应采取搭接焊或绑条焊，可采取单面焊或双面焊。接头双面焊缝的长度不应小 于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。焊接完成后应将表面焊渣清除干净。
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编号:LP-1-结构
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漯平高速公路
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桥梁
分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
五、搭板施工工艺 搭板的砼、钢筋施工工艺方法同桥面铺装. 搭板的模板采用组合钢模拼装, 钢模外用两层钢管加固作为横带,内部设置拉杆,拉杆 (Φ=16mm)间距为 1.0m,模板下面打地锚用三角木楔加固.
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分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏 交底内容:
材
技
下
料
术
试
交
验
底
料
弯
焊
绑
检
结
扎
制
接
安 装
查
束
⑵钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按 施 工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可 继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下： 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗。焊接件经质检人员检查并抽样进 行试验，检验合格后方可使用。 热轧钢筋当采用闪光对接焊接时应做到：钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向，两焊接 端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。长度不小于 30d(d 为钢筋直径)且不小于 50cm。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢 筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条 I 级钢筋用 J422 型，Ⅱ级钢筋用 J502、J506 焊条。 ⑶钢筋的绑扎、安装 在绑扎桥面铺装钢筋网前,要彻底清除梁板顶面杂物、灰尘等,可采用人工清除加高压水冲 洗的措施.如梁板顶面有灌缝时残留的砼渣,应凿除干净. 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，
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分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
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砼振捣密实后,个别有坑凹的地方,人工找平,用提浆滚筒对表面进行提浆,此项工序须反复 进行,以保证混凝土表面密实.提浆结束,用 50cm 长的木抹子进行二次收浆,表面抹平.随后进行 表面机具压槽或拉毛,压槽或拉毛的深度为 1～２mm. 压槽或拉毛的方向与线路中心线方向 垂直。
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(7)企口缝砼为 50#细石砼,因梁板间缝隙较小,振动时采用 30 插入式震动棒进行振动。 (8) 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器应 快插慢拔，以免产生空洞，振捣器要以倾斜 15 度左右插入混凝土内，并插至前一混凝土振 层并不超过 1/3 层厚，以保证上下两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢 筋及预埋件，插入振捣器移动间距不得超过有效半径的 1.5 倍。不能利用振动棒使混凝土长 距离流动或运送混凝土，以免造成离析。砼应振捣密实，砼密实的标志是：砼停止下沉，不 再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 (9) 砼的浇筑应连续进行，因故不得不间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或 能重塑的时间。在浇筑过程及浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件 下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应采取措施，减少泌水。 (10) 工程的每一部分混凝土的浇筑完成，应做 3 组与构造物混凝土同条件养护的试件， 以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。 4、摸板拆除以及砼的养生 砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，待砼达到设计强度 75%后，方可拆除底面作底模用 的塑料管。此塑料管可以重复使用. (三)、钢筋 1.钢筋的检查 钢筋进场后必须检查钢筋质量证明书或合格证，出厂证明书不全或没有证明书的情况下 不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,并分批取样，每批重不大于 20 吨。 钢筋施工工艺流程如下：
5、钢筋的每个交叉点均应用铁丝绑扎结实，保证钢筋不移动，必要时，亦可用点焊焊 牢。
6、钢筋与模板之间须加设塑料垫块，用铁丝与护栏钢筋绑扎牢固，钢筋垫块采取梅花 形布置，其间距应以保证钢筋的保护层厚度为准。
7、护栏顶面预埋钢板应按设计要求的尺寸、位置和标高与护栏钢筋焊接牢固。 （三）模板立设 护栏模板立设前应报检现场技术人员进行护栏钢筋检查，检查合格并报检现场监理工程 师检验合格后方可进行护栏模板的立设。 模板采用在工厂加工的定型钢模板，模板到场后，应轻拿轻放并合理堆放，仔细检查模 板的几何尺寸、平整度及模板接缝的严密性等，对于几何尺寸有误、变形、扭曲、漏洞、平 整度差、接缝错台漏浆等问题的模板禁止使用。 1、依据所弹护栏边线在护栏钢筋上焊模板定位筋，沿梁长方向 50cm 左右一道。定位 筋直径不小于 16mm，按护栏底部设计宽度用电动砂轮锯精确下料。 2、在距护栏边线约 110cm 的桥面铺装上用电钻打孔，埋入一根 φ25 螺纹钢，埋入深度 不少于 15cm，沿梁长方向每 2m 一根。 3、立模前先将模板打磨光，板面涂刷脱模剂，涂油做到薄且均匀，不得使用废机油等 污浊油料。 4、将内侧模板吊装拼接（模板小范围内的运输和吊装可采用自制的炮车）。模板底部与 基底接触处应加设双面胶或海棉条，模板拼缝之间加设双面胶，并做到双面胶外露面与模板 内面相平，保证护栏模板的整体平整度，并确保接缝严密，不漏浆。
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一. 编制依据 1.漯平高速公路一标施工技术图纸。 2.《公路桥涵施工技术规范》（2000 年 11 月 01 日实施） 3.漯平高速公路一标总体实施性施工组织设计。 4.现场实地考察及现场条件。
钢,以增强其刚度,把 PVC 塑料管用 16 号铁丝绑扎固定在梁底缝口,间距为 1.0m,铁丝上端可固 定在空心梁板的 N13 预埋筋上.吊缝要求严密,禁止漏浆.企口缝中的废物及灰尘等必须清除干 净,用人工扫除或高压水冲洗.梁端接头处按照设计要求放浸油木条.砼浇注至设计高度时安放 梁端连续缝连接钢筋.
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以免骨架吊装时变形。 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块的布置 一般为同一断面布置 4 块，相邻断面的间距为 2 米。 钢筋笼绑扎、安装完成后，经项目部工程师检查认可,并经监理同意后方可立模。 3.钢筋在钢筋加工场地加工完毕后,运至施工场地,保证钢筋表面无鳞锈、油污、泥等杂物 后进行绑扎.绑扎点错格分布。 (四) 1、导轨
二、工程概况 1、主线桥桥面铺装均为 12cm 厚 C50 砼. 2、主线下穿分离式立交桥和机耕天桥桥面铺装为 8cm 厚 30 号防水砼. 3、桥头搭板为 25 号砼。 4、防撞护栏为 25#砼，波形护拦为 30#砼。
三、施工准备 1、主要施工机械设备已进场。 2、桥梁施工队人员已进场。 3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子、外加剂已进场并抽检合格。 4、砼配合比试验已完成.
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分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
4、护栏钢筋绑扎时，同一截面上的钢筋接头的布置应相互错开，其数量不应超过该截 面钢筋数量的 50%。
3、砼的灌注 (1) 原材料的检验 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥或外加剂是否结块和过期、受潮， 检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。 (2) 混凝土的拌和 混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使 用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。 (3) 混凝土的运输 混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土出料 30 分钟内送到施工现场。 (4) 混凝土的浇筑 混凝土采用吊车浇筑,人工配合，混凝土初凝以后，梁板不得受到振动. (5) 砼浇筑不分层,从梁板底部一次浇注到梁板顶部,浇注时从一端向另一端推移,多条企 口缝平行作业,同时施工。 (6) 砼运至浇筑地点后，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。
人在混凝土上行走无脚印时便可以进行覆盖撒水养生工作,覆盖材料主要以麻袋片 和草帘为主,保证覆盖材料始终保持湿润.养生时间不得少于 7 天.
混凝土基本施工工艺流程：
材料试验
施工准备
配合比设计
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模板制作、安装
浇筑混凝土
制作试块
模板拆除 养护
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标高抄平,标高超过规定的必须进行处理,对梁顶进行凿除,直至符合要求为止. (二)、梁体灌缝 1、 把空心梁板的 N14 预埋筋扳出,把相邻空心板梁的 N14 钢筋对应进行绑扎. 2、 梁底吊缝:用直径为 3cm 的 PVC 塑料管作为灌梁企口缝的底模,塑料管内穿Φ10 的圆
为保证桥面铺装平整度及标高,在砼施工中采用导轨、振动梁及提浆滚筒.导轨采用角钢 形式,把角钢点焊接在预制板梁顶的的预埋筋上,角钢顶面与桥面铺装顶面标高相同,当混凝土 强度达到 2.5Mpa 后即可将角钢拆除重复使用.不得使用砼条或砼墩作为标高控制导轨,因为这 种方法除很难达到技术要求的标准外,同时这种砼条或墩因不能振捣将形成一条或一个个薄 弱点,路面容易被破坏.
四、桥面铺装施工工艺 (一)、测量定位 (1)为保证线路的平面位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在线路中
心线进行复测。复测无误后，在空心板梁顶定出左、右幅线路中心点。 (2)标高测量:在桥面铺装施工前,必须对架设的预制空心梁板顶面(每幅的跨中位置)进行
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2. 桥面铺装纵向分条施工,全线分四条.每条最宽为 5.9m.(与线路正交) 3. 将预制空心板梁上的 N13 预埋筋向企口缝方向扳倒,呈水平方向,与相邻板梁预埋筋对 应绑扎. 4. 砼施工 在放砼前,用高压水对梁顶进行一次彻底的杂物冲洗,多余的积水打扫干净.以保证桥面铺 装砼与板梁砼结合良好. 伸缩缝处在砼浇注前用水泥袋等暂时堵塞,为以后伸缩缝安装工作提供条件. 砼按照从一端向另一端顺序进行施工,砼经人工初步找平后用振动梁对砼进行振动,砼必 须振捣密实,砼振捣密实的标志是:表面停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆.
六、护栏施工 护栏钢筋在钢筋场集中下料、弯制，现场绑扎成型；模板采用定型钢模板在现场进行拼
装；混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到现场，吊车配合吊送到梁顶，辅以小车等 将混凝土运送入模。
（一）施工准备 根据测量人员进行的护栏放样，用墨线弹出护栏内侧边线，并距边线 15cm 弹一条平行 于边线的控制线，作为调模的依据。同时测设边线处标高，抹砂浆条对梁面进行找平处理和 调整护栏模板的底面标高。 对连接护栏处的梁顶面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。 （二）钢筋绑扎 钢筋绑扎前报检现场技术人员进行护栏接茬处凿毛质量的检查，检查合格后方可进行钢 筋的绑扎。 钢筋集中加工制作，运送到现场进行绑扎，按照图纸设计要求的规格、数量、等级进行 现场绑扎。 1、有焊接的钢筋在焊接前应进行试焊送检试验室，合格后方可正式施焊，焊工必须持 合格证上岗。 2、焊接应采取搭接焊或绑条焊，可采取单面焊或双面焊。接头双面焊缝的长度不应小 于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。焊接完成后应将表面焊渣清除干净。
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五、搭板施工工艺 搭板的砼、钢筋施工工艺方法同桥面铺装. 搭板的模板采用组合钢模拼装, 钢模外用两层钢管加固作为横带,内部设置拉杆,拉杆 (Φ=16mm)间距为 1.0m,模板下面打地锚用三角木楔加固.
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底
料
弯
焊
绑
检
结
扎
制
接
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⑵钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按 施 工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可 继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下： 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗。焊接件经质检人员检查并抽样进 行试验，检验合格后方可使用。 热轧钢筋当采用闪光对接焊接时应做到：钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向，两焊接 端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。长度不小于 30d(d 为钢筋直径)且不小于 50cm。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢 筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条 I 级钢筋用 J422 型，Ⅱ级钢筋用 J502、J506 焊条。 ⑶钢筋的绑扎、安装 在绑扎桥面铺装钢筋网前,要彻底清除梁板顶面杂物、灰尘等,可采用人工清除加高压水冲 洗的措施.如梁板顶面有灌缝时残留的砼渣,应凿除干净. 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，
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砼振捣密实后,个别有坑凹的地方,人工找平,用提浆滚筒对表面进行提浆,此项工序须反复 进行,以保证混凝土表面密实.提浆结束,用 50cm 长的木抹子进行二次收浆,表面抹平.随后进行 表面机具压槽或拉毛,压槽或拉毛的深度为 1～２mm. 压槽或拉毛的方向与线路中心线方向 垂直。
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分项工程名称: 桥面铺装、搭板、护栏
交底内容:
(7)企口缝砼为 50#细石砼,因梁板间缝隙较小,振动时采用 30 插入式震动棒进行振动。 (8) 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器应 快插慢拔，以免产生空洞，振捣器要以倾斜 15 度左右插入混凝土内，并插至前一混凝土振 层并不超过 1/3 层厚，以保证上下两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢 筋及预埋件，插入振捣器移动间距不得超过有效半径的 1.5 倍。不能利用振动棒使混凝土长 距离流动或运送混凝土，以免造成离析。砼应振捣密实，砼密实的标志是：砼停止下沉，不 再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 (9) 砼的浇筑应连续进行，因故不得不间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或 能重塑的时间。在浇筑过程及浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件 下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应采取措施，减少泌水。 (10) 工程的每一部分混凝土的浇筑完成，应做 3 组与构造物混凝土同条件养护的试件， 以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。 4、摸板拆除以及砼的养生 砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，待砼达到设计强度 75%后，方可拆除底面作底模用 的塑料管。此塑料管可以重复使用. (三)、钢筋 1.钢筋的检查 钢筋进场后必须检查钢筋质量证明书或合格证，出厂证明书不全或没有证明书的情况下 不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,并分批取样，每批重不大于 20 吨。 钢筋施工工艺流程如下：
5、钢筋的每个交叉点均应用铁丝绑扎结实，保证钢筋不移动，必要时，亦可用点焊焊 牢。
6、钢筋与模板之间须加设塑料垫块，用铁丝与护栏钢筋绑扎牢固，钢筋垫块采取梅花 形布置，其间距应以保证钢筋的保护层厚度为准。
7、护栏顶面预埋钢板应按设计要求的尺寸、位置和标高与护栏钢筋焊接牢固。 （三）模板立设 护栏模板立设前应报检现场技术人员进行护栏钢筋检查，检查合格并报检现场监理工程 师检验合格后方可进行护栏模板的立设。 模板采用在工厂加工的定型钢模板，模板到场后，应轻拿轻放并合理堆放，仔细检查模 板的几何尺寸、平整度及模板接缝的严密性等，对于几何尺寸有误、变形、扭曲、漏洞、平 整度差、接缝错台漏浆等问题的模板禁止使用。 1、依据所弹护栏边线在护栏钢筋上焊模板定位筋，沿梁长方向 50cm 左右一道。定位 筋直径不小于 16mm，按护栏底部设计宽度用电动砂轮锯精确下料。 2、在距护栏边线约 110cm 的桥面铺装上用电钻打孔，埋入一根 φ25 螺纹钢，埋入深度 不少于 15cm，沿梁长方向每 2m 一根。 3、立模前先将模板打磨光，板面涂刷脱模剂，涂油做到薄且均匀，不得使用废机油等 污浊油料。 4、将内侧模板吊装拼接（模板小范围内的运输和吊装可采用自制的炮车）。模板底部与 基底接触处应加设双面胶或海棉条，模板拼缝之间加设双面胶，并做到双面胶外露面与模板 内面相平，保证护栏模板的整体平整度，并确保接缝严密，不漏浆。