首钢京唐钢铁联合有限责任公司PPT课件

27.85
3
球团厂
年产400万/t球团矿，主体设备为1台504m2带式焙烧机， 生产能力为年产400万/t球团矿
17.64
4 炼铁厂 建设2座5500m3高炉，年产铁水898.15万/t
90.77
炼铁作业部
主要原辅料用量一览
表序号
原料品种
原料用户
日用量（t）
1
铁矿粉
2
无烟煤
3
白云石
4
氧化铁皮
5
高炉灰
尘以及破碎机产生的稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带
秤作为给料和配料设备，生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器 作为给料和配料设备，除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作 为给料和配料设备，螺旋给料机和皮带秤采用变频调速，各种物 料可按配料比例定量给出所要求的物料，实现自动配料。
布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉 尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。
四、炼铁厂
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料 以及工厂内部产生的返回料；各种原燃料的贮存；烧结所需 含铁原料的混匀加工；对原料进行整粒加工；向烧结、球团、 焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
取制样 贮矿场※◎
给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的 稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起， 经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行 点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃 料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物 质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结 机炉蓖宣告结束。
炼铁作业部
二、烧结厂
4、烧结 烧结主厂房主要包括铺底、布料、点火、烧结、热破碎和
冷却工序，是全厂的主机系统。 烧结过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一
氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。 5、成品筛分
冷却后的烧结矿经环冷机卸矿槽由板式给矿机、胶带机运 至成品筛分间进行整粒分级，产品分为大成品、铺底料、小成 品和返矿4个级别。成品烧结矿通过胶带机系统送往原料场堆存。
噪声。
炼铁作业部
三、球团厂
5、造球 混合料由胶带机运至造球室上部，通过胶带机上的犁式卸
料器分卸至7个混合料仓内，混合料仓设料位显示（称重式）， 用于控制胶带机的下料位置。
由PLC微机控制混合料仓下可调速的直拖皮带秤给料，将混 合料定量给到造球盘上，每个造球盘的进料溜槽上配有松料器 （进口），将压实的混合料疏料后向造球盘布料。
过
程
基
干燥
本
流
程 焙烧
铁精矿
高压辊压※◎ 配
白云石、无烟煤
制
粉◎※
膨润土
料※◎
除尘灰
焦炉煤气空气
混合◎
造球※◎ 布料※
湿返料
废气排放 鼓干排风机◎ 鼓干电除尘※◎
鼓风冷却 铺底料
焙烧※▲◎ 成品分级※ 成品外运
粉尘
电除尘※◎
引风机◎
废气排放
炼铁作业部
三、球团厂
球团生产大致分为三步： 将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原料进行 配料进行配料、混合； 在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球； 生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经过 冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。
6
转炉渣
7
球团返矿
8
块矿返矿
9
铁精矿
10
块矿
11
锰矿
12
石灰石
13
萤石
14
钒钛矿
15
喷吹煤
24
高炉煤气
烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 烧结 球团 炼铁 炼铁 炼铁 炼铁 炼铁 炼铁 解冻库
25967 214.52 1112.6
93.7 369.04
93.7 200.82 80.27 10827 4017.53 49.32 12.33 12.33 246.03 6180 12000Nm3/h
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼铁作业部
生产工艺及职业危害因辨识
炼铁作业部
工程组成及建设规
模
序 号
工程组成
建设规模
占地面积 （万m2）
1
原料场
年受料总量为2935万/t，混匀量为1037万/t，筛分量为154 万/t，直接供返料量3036万/t，厂际供返料量1780万/t
130.09
2
烧结厂
建设2台500m2烧结机，配套2台580 m2鼓风环冷机，生产 能力为年产1093.4万/t烧结矿
贮煤料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料 场二次扬尘产生的煤尘等生产性粉尘以及堆料机、取料机产生的 稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。
炼铁作业部
一、原料场
3、混匀 混匀设施可能产生的主要职业病危害因素为堆料、混匀取
料过程、混匀配料槽和混匀料场二次扬尘产生的其他粉尘以及 堆料机、混匀取料机产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员 受到高温危害影响。
4、筛分 在高炉供料系统中设置在线筛分设施，主要对铁矿石进行
筛分，筛上物直接供到高炉矿槽，筛下物可返回贮矿场堆存。 筛分过程可能产生的主要职业病危害因素为铁矿石粉尘
（按其他粉尘计）以及振动筛产生的稳态噪声。
炼铁作业部
一、原料场
5、供返料 包括原料外供、原料场向各生产厂供料和各生产厂向原料
厂返料以及厂际间供返料 原料外供：包括焦炭和球团矿的外供。在贮煤场北侧，建
炼铁作业部
一、原料场
2、储料 贮矿料场主要贮存含铁原料和副原料，包括进口烧结矿粉、
进口球团矿粉、进口块矿等。副原料包括石灰石、白云石、锰矿、 钒钛矿、萤石等。由厂区返回的钢渣、氧化铁皮等也在副原料场 堆存。
贮煤料场贮存各种煤炭，包括炼焦煤，高炉喷吹煤，烧结无 烟煤、电站动力煤等。贮煤场北侧设干煤棚，贮存高炉喷吹煤。 贮矿料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二 次扬尘产生的石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生 产性粉尘以及堆料机、取料机产生的稳态噪声。
炼铁作业部
一、原料场
6、取样 为了对原燃料的品位、水分、强度等理化性能进行检验和
测定，在原料场设置自动取样和相应的制样设施，对进厂原燃 料和混匀矿进行取样。
7、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。
给排水设施主要包括生产新水、消防给水系统，生活给水系统， 回用水系统，生活污水排水系统，雨水排水系统。
大型烧结机
工作中的烧结机
返矿
配
料※▲◎
粗碎※◎ 除尘灰
粗碎※◎ 3-0mm
一次混合※▲◎ 水
二次混合※▲◎
空 空气
铺底料
布料
点火器
烧 结※▲◎¤
焦炉煤气
散料
热破碎
除尘※◎
冷 却
抽风◎
一次筛分※◎
≤12mm
＞12mm 二次筛分※◎
12-20mm
三次筛分※◎
烟气脱硫 烟囱
排入大气
＜5mm
5-12mm
设装车仓，可以装运焦碳和球团。 大宗原料用带式输送机运输，小宗原料用汽车运输，物料
运至各用户物料转接点。 原料场承担烧结、球团、焦化向炼铁供应原燃料，炼铁、
焦化向烧结输送返料的工作。 供返料过程可能产生的主要职业病危害因素为转运、运输
过程产生的煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉 尘等生产性粉尘以及带式输送机产生的稳态噪声。
白云石和无烟煤分别采用不同型号的立式磨机细磨，磨后的 细粉由热烟气携带，通过上升管道直接进入到布袋收粉器中，在 其中进行气固分离，布袋收粉器布置在配料仓顶，粉矿通过积灰 斗落入到配料室熔剂仓中，经布袋过滤后的尾气排入大气，配套 布袋收粉器。
熔剂制备过程可能产生的主要职业病危害因素为白云石粉尘、 煤尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、稳态噪声。
＞20mm
成品分级去高炉
图2-1 工艺流程图
烧结厂主要生产工艺简图
炼铁作业部
二、烧结厂
烧结生产过程基本流程
1、燃料破碎 燃料为焦粉和无烟煤，焦粉来自炼铁厂和焦化厂，无烟煤
来自原料场，通过胶带机运进燃料破碎间粗焦槽贮存。 仓下物料用胶带机给到1台燃料筛进行预筛分，筛上物送到
对辊破碎机进行粗碎，然后用胶带机给到四辊破碎机进行细碎。 燃料破碎过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、其他粉
配料过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、 其他粉尘、氧化钙以及给料机产生的稳态噪声。 3、混合
混合工序采用两段式混合，混合设备采用圆筒混合机，完成 混合料的混匀、造球、制粒过程。
混合过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、 其他粉尘等组成的混合性粉尘和氧化钙以及混合机产生的稳态噪 声。
在圆盘造球过程中添加适量水分，使混合料水分达到造球 最佳值。
造球过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳 态噪声。
炼铁作业部
三、球团厂
6、焙烧 ⑴布料 生球布料采用梭式布料器→宽胶带机→双层辊筛→焙烧机
的流程。 ⑵焙烧 焙烧采用带式焙烧机，带式焙烧机分鼓风干燥段、抽风干
燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段共7个工艺段。 带式焙烧机焙烧燃料采用焦炉煤气。冷却后的球团矿通过焙烧 机尾部的翻转站，进入卸料斗，卸料斗设计有2个出料口，通过 胶带机运往成品分级站。
大块筛※◎
块矿筛※◎
混匀配料槽※◎ 落地
火车装
混匀料场※◎ 取制样
焦化厂
球团厂
石灰窑
烧结厂
炼钢厂
炼铁厂
原料场主要工艺流程简图
炼铁作业部
一、原料场
1、受料 进口含铁原料和30％焦煤由海外用船舶运来，在码头卸载，
汇集到A0转运站后，用带式输送机转运到贮料场。 由国内供应的70％焦煤、无烟煤、高炉喷吹煤、电站用动力
炼铁作业部
三、球团厂
3、配料 由PLC微机控制的料仓下可调速的直拖皮带秤给料，自动调
节、配料，配好的物料通过胶带机送往混合室。 配料过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘。
4、混合 按设定比例配好的各种物料通过集料胶带机送至混合室进行
混合。混匀后的物料通过胶带机送往造球室。 混合过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态
1、辊压 来自原料场的两种铁精矿通过可逆配仓胶带机送入原料储
仓，通过原料仓的带式称量给料机，按一定比例配好后送入辊 压室磨细。
高压辊压过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、 稳态噪声。
炼铁作业部
三、球团厂
2、燃熔制备 熔燃制备间设有白云石和固体燃料储仓，来自原料场的燃料
和熔剂通过可逆配仓胶带机，分别送入原料储仓，仓下采用可调 速的封闭式直拖皮带秤给煤机为立式磨喂料。
煤、石灰石、萤石、白云石和其它原料，由火车运入厂内，由火 车受料设施卸载，为保证冬季卸车需要，建设解冻库一座，解冻 库解冻燃料为来自厂区综合管网高炉煤气管网的高炉煤气。
原料场设置汽车受料设施，接受厂外汽车运来的部分原料和 厂内含铁废弃物。
在卸载、输送转运过程中可能产生的主要职业病危害因素为 煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉 尘，解冻库解冻过程产生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及 带式输送机、翻车机、汽车受料设施运转产生的稳态噪声，夏季 室外露天作业人员受到高温危害影响。
稳态噪声。
炼铁作业部
三、球团厂
球团是将细粒铁矿精粉在加粘结剂和水的条件下滚动造球， 然后再经焙烧固结。
球团生产线的主要生产车间包括：辊压室、熔燃制备间、 配料室、混合室、造球室、焙烧主厂房、工艺风机系统和成品 分级站。
煤粉压球团机
矿粉压球团机
冷压球团机
球团厂主要生产工艺简图
配料
球
团
混合
矿
生
产
造球
炼辨铁识作业部包括以下1147、、、、燃内受筛公料卸分用容破工25、、碎程：储供2、料返配料3、料6混、3、匀取混样
一、原料场 二、烧结厂 三、球团厂
合成1料烧样1（热68、、、、品、炉风744辊供制高、取化、、顶炉压料粉炉成样验烧混、5、喷煤品2、结合炉、、9上煤气分化、体高55熔料干级、、验公）炉7燃法、成造8用粗2制3、除、炉品球、辅煤备成尘高渣筛出助6气3品、炉处分1铁、除0取焙理、配尘64、、 公用辅助
年用量（万吨）
干量
湿量
856.9
952.2
7.83
8.7
40.61
42.8
3.42
3.5
13.47
13.9
3.42
3.5
7.33
7.7
2.93
3.1
395.2
439.2
146.64
154.3
1.8
1.9
0.45
0.5
0.45
0.5
8.98
9.5
219.4
245.4
炼铁作业部
生产工艺分析及职业危害
成品筛分产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪 声。
整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过 带式取样机自动取样后进行粒度检测和转鼓强度检验，化学分 析则送到化验室进行。
炼铁作业部
二、烧结厂
6、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。 给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的