CFG长螺旋钻机安全操作规程

1. 将钻杆插入钻机主轴孔 内，确保钻杆与主轴同心 度。
2. 使用专用夹具或卡盘将 钻杆固定在主轴上，确保 紧固可靠。
3. 安装钻头前，在钻杆末 端涂抹润滑脂，便于拆卸 。
5. 检查安装后的钻杆、钻 头是否牢固，无松动现象 。
4. 将钻头安装在钻杆末端 ，使用专用工具或扳手按 照规定的扭矩值紧固钻头 。
履带与行走机构
检查履带张紧度、行走马达及减速器 等部件，确保钻机行走平稳。
定期保养周期建议
液压系统
每工作500小时更换液压油，清洗油箱及滤 油器。
电气系统
每月检查一次电缆绝缘性能，每半年对电气 元件进行全面检查。
钻杆与钻头
每工作200小时检查一次钻杆磨损情况，视 情况更换钻头。
履带与行走机构
每工作1000小时检查一次履带张紧度及行 走机构各部件磨损情况。
04
加强现场管理，保持泥 浆池清洁，防止杂物和 污水进入泥浆循环系统 。
05
设备日常检查与保养计划 制定
日常检查项目清单
液压系统
检查液压油位、油质及油温，确保液 压系统正常工作。
电气系统
检查电缆、接线端子、保险丝等电气 元件，确保电气系统安全可靠。
钻杆与钻头
检查钻杆磨损情况，钻头是否锋利， 确保钻孔效率和质量。
人员疏散
在确保自身安全的前提下，引导现场人员迅速撤离到安全区域。
报告上级
及时向项目负责人或公司安全管理部门报告事故情况，请求支援和指导。
现场处置
根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、使用灭火器等，防止事态扩大。
演练计划制定和执行情况跟踪
制定演练计划
结合实际情况，制定针对性的应急演练 计划，明确演练目的、时间、地点、参
密度
根据地质条件和工程要求，调 整泥浆密度，通常在1.051.30g/cm³之间。
粘度
控制在20-30s之间，以确保泥 浆具有良好的流动性和携砂能 力。
失水量
降低失水量，一般控制在15ml 以下，以减少对土层的破坏。
pH值
维持在7-9之间，避免泥浆对钻 机和钻杆的腐蚀。
循环系统组成部件功能介绍
泥浆泵
提供动力，将泥浆从泥浆池输送到钻杆内。
钻杆
输送泥浆至钻头，同时将钻渣携带回地面。
高压胶管
连接泥浆泵和钻杆，承受高压泥浆的输送。
泥浆池
储存泥浆，供泥浆泵循环使用。
清洗、更换滤网等维护事项
定期清洗泥浆泵、高压胶管和 钻杆内部的泥砂和杂质，确保 泥浆循环畅通。
检查并更换磨损严重的滤网， 防止大颗粒杂质进入泥浆泵， 影响其性能和使用寿命。
CFG长螺旋钻机安全 操作规程
汇报人：
2024-01-21
目录
• 钻机基本操作与注意事项 • 钻杆、钻头选择与安装规范 • 钻进过程中的安全控制要点
目录
• 泥浆循环系统操作与维护指南 • 设备日常检查与保养计划制定 • 事故应急处理预案及演练实施
01
钻机基本操作与注意事项
钻机启动与停止流程
启动流程 打开总电源开关，启动钻机主电机。
截齿钻头
适用于软土、砂土等松散地层，具有 多个截齿，通过切削和破碎地层实现 钻进。
牙轮钻头
适用于岩石、硬土等较硬地层，通过 牙轮的滚动和切削作用破碎岩石。
安装前检查与准备工作
1
检查钻杆、钻头是否完好，无裂纹、变形等缺陷 。
2
核对钻杆、钻头规格型号是否与钻机匹配。
3
清理安装部位，确保无杂物和油污。
正确安装步骤和紧固要求
易损件更换时机判断标准
液压油滤芯
当滤芯压差超过0.35MPa时更换。
钻杆接头
当接头磨损超过原直径的10%时更换。
电缆
当电缆绝缘层破损或老化严重时更换。
履带板
当履带板磨损严重或断裂时更换。
建立完善设备档案管理制度
设备档案建立
为每台钻机建立详细的设备档案 ，包括设备型号、出厂日期、使 用说明书、维修记录等。
03
钻进过程中的安全控制要 点
保持稳定钻进速度和方法
根据地质条件和设计 要求，选择合适的钻 进速度和旋转速度。
根据实际情况调整钻 进参数，确保钻进过 程平稳、高效。
在钻进过程中，要保 持稳定的钻进速度， 避免突然加速或减速 。
遇到异常情况时的处理措施
当遇到硬层、卵石层等难钻地层时，应立即停机 检查，采取相应措施后方可继续钻进。
如遇到卡钻、断钻等事故，应立即停机，并按照 应急预案进行处理。
在处理异常情况时，要确保人员安全，避免发生 次生事故。
防止卡钻、断钻等事故发生的策略
定期对钻具进行检查和保养， 确保钻具处于良好状态。
在钻进过程中，要注意观察 钻机的运行状况，及时发现
并处理异常情况。
对于复杂地层或特殊情况，应 提前制定针对性的安全措施和
依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统。
钻机启动与停止流程
• 检查各系统压力、温度等参数是否正常。
钻机启动与停止流程
01
停止流程
02
03
04
停止主电机，关闭总电源开关 。
依次关闭润滑系统、冷却系统 、液压系统。
清理钻机表面及周围的杂物和 泥土。
操作手柄功能及使用
主操作手柄
01
02
控制钻机的旋转和推进。
与人员等要素。
效果评估
对演练效果进行评估，针对存在的问 题和不足提出改进措施。
组织实施
按照计划要求，组织相关人员进行应 急演练，并做好记录和影像资料留存 。
持续改进
根据评估结果和实际情况，不断完善 应急处理预案和演练计划，提高应对 突发事件的能力。
提高员工安全意识和技能水平
01
安全培训
定期开展安全培训活动，提高员 工的安全意识和操作技能水平。
对泥浆池进行定期清理，去除 沉淀物和杂质，保持泥浆质量 。
确保泥浆质量，提高钻进效率
01
根据地质条件及时调整 泥浆性能指标，以适应 不同土层的钻进需求。
02
使用高质量的膨润土、 聚合物等添加剂，提高 泥浆的粘度和携砂能力 。
03
控制好泥浆的固相含量 ，避免过高的固相含量 导致钻杆堵塞和钻头磨 损加剧。
旋转手柄可控制钻头的转速，推进手柄可 控制钻头的进给速度。
03
04
辅助操作手柄
控制钻机的辅助动作，如钻杆夹紧、松开 等。
05
06
操作时应轻推轻拉，避免猛烈冲击。
液压系统工作原理及保养
工作原理 液压系统通过液压泵将液压油加压， 经过各种阀的控制，驱动液压马达和
液压缸完成钻机的各种动作。
保养要求
定期更换液压油和滤芯，保证油液清 洁度。
物体打击
钻杆、钻头等部件在运转过程中可能因松动或断 裂飞出，造成人员伤害。
ABCD
电气故障
如电路短路、电机过载等，可能引发火灾或触电 事故。
坍塌事故
在松软地层或不稳定地质条件下钻孔时，可能发 生孔壁坍塌，导致钻机倾覆或人员伤亡。
应急处理流程设计
立即停机
在发生任何异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止钻机运转。
维修记录更新
每次维修或保养后，及时更新设 备档案中的维修记录，包括维修 时间、内容、更换的零部件等。
定期分析总结
定期对设备档案进行分析总结， 找出设备故障规律及原因，为制 定更加科学合理的维修计划提供 依据。
06
事故应急处理预案及演练 实施
常见事故类型分析
机械故障
如发动机熄火、液压系统失灵等，可能导致钻机 停机或无法正常操作。
03
安全考核
对员工进行安全考核，确保员工 掌握必要的安全知识和操作技能
。
02
安全宣传
通过宣传栏、标语等形式宣传安 全知识和事故案例，增强员工的
安全意识。
04
安全奖惩
建立安全奖惩制度，对安全生产 表现优秀的员工给予奖励，对违 反安全规定的员工进行惩罚。
THANKS
感谢观看
应急预案。
实时监控并调整钻进参数
01
02
03
在钻进过程中，要实时 监控钻进参数，包括钻 进速度、旋转速度、钻
压等。
根据实时监控数据，及 时调整钻进参数，确保 钻进过程的安全和效率
。
对于异常情况或突发事 件，应立即采取相应措 施，并及时向上级汇报
。
04
泥浆循环系统操作与维护 指南
泥浆性能指标及调整方法
检查液压管路和接头是否松动或泄漏 ，及时紧固和更换。
定期清洗散热器，保证散热效果。
电气系统安全要求
使用安全电压 电气系统应采用安全电压，避免触电事故。
电气系统安全要求
接地保护
电气系统应有可靠的接地保护，防止漏电和静电积聚。
电气系统安全要求
01
电缆保护
02
电缆应避免被重物压迫、被尖锐物体划伤或暴露在高温环境中
。
定期检查电缆绝缘层是否破损或老化，及时更换。
03
02
钻杆、钻头选择与安装规 范
钻杆类型及适用范围
Hale Waihona Puke 摩擦焊钻杆适用于软土、砂土等松散地层， 通过摩擦焊接技术制造，具有高 扭矩传递能力和良好的耐磨性。
地质钻杆
适用于岩石、硬土等较硬地层， 具有较高的强度和刚度，能够承 受较大的钻压和扭矩。
钻头结构特点及选用依据