轮廓仪操作指导书

文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1
一、操作说明：
1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。

2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位
置。

3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。

4、将显示画面切换到测量界面。

5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。

6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。

二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正
1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。

1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值
设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。

1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即
为测针可用。

如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。

图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置
2、轮廓形状检测校正
2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。

2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：
LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。

单击“顶点/谷底(MANUAL)”，选择Y 轴及最大点检测，单击 “轨迹开始”转动校正装置的调整旋钮，使探针在球的顶点 往返，单击“轨迹停止”，然后单击下方的图标，转动调整旋
钮，使检测器值(Z 值)对准检测坐标(Z 值),发出嘟嘟声 → 图3 图4 “执行校正”，标准球的测量条件设定：测量长度=10.4,测量间距=1,抽样方法=轴恒定,测量速
驱动部分
驱动部分手动旋钮 粗糙度检测器 检测器存放台
操作杆
轮廓形状检测器
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书版次A总页数2
文件编号：MX/J7601-08-30 第1次修订页次2度=0.3,移动速度=3.0；段差量的测量条件设定：测量长度=8,测量间距=1,抽样方法=轴恒定,测量速度=0.3,移动速度=3.0，单击执行测量。

2.3校正结束后，显示校正画面，探针尖端半径在25±5um内，标准球半径在6.35±5%内即合格，
否则再次校正若出现同样的结果，则检查探针是否磨损。

2.4再次验证测针，手动转动转轮，使测针向左移动至标准球左边缘，设置测量长度=10.4，执行
测量。

2.5进入分析画面，分析计算结果等于6.35±5%，即为合格。

三、测量产品：
1、粗糙度检测：
1.1根据被测件的粗糙度技术要求,在粗糙度测量画面中，单击“测量”及“测量条件”，“计算规
格”的选择有ISO、JIS等标准，测量Ry时，选择JIS标准，“测量类型”选粗糙度测量，测量速度根据测量长度选择，一般选0.3，去除形状同校正。

“滤波类型”选高斯滤波器，测量长度及滤波波长参照下表选择。

确认并开始测量。

技术要求滤波波长λc
测量长度
3λc ≥ L > λc
测量长度
5λc ≥ L > 3λc
测量长度
L >5λc
Ra≤0.1µm0.25mm 0.25×1 0.25×3 0.25×5
0.1µm＜Ra≤2.0µm0.8mm 0.8×1 0.8×3 0.8×5
2.0µm＜Ra≤10.0µm 2.5mm 2.5×1 2.5×3 2.5×5
10.0µm＜Ra≤80.0µm8.0mm 8.0×1 8.0×3 8.0×5
1.2在分析画面中编辑需要的布局后，将数据保存为文件。

2、轮廓形状检测
2.1将工件固定在工作台上，并使工件的轴线与测针轴线平行，Y方向的顶点选择同校正时Y方向
的顶点检测。

2.2在轮廓形状测量画面中，从菜单栏中选择“测量”并设置“测量条件”，测量方向=右方向，
抽样方法=X轴一定，测量长度根据实际要求而定，测量速度=0.3,移动速度=6，测量间隙=1，勾上“设定开始位置”和“设定结束位置”，测针
移动到工件检测结束的位置，单击“获取”,再将
测针移动到工件检测的开始位置，单击“获取”,
确定并单击“测量”。

2.3计算测量要素。

测量完后数据分析，打印检测报告。

2.4测量完毕后，测针需返回至安全位置。

四．注意事项：粗糙度的检测轮廓形状的检测
1、测量环境应保持：度20℃±2℃，湿度30%-65%。

2、移动测针时应小心，避免撞针。

3、测针及驱动器下方禁止放置任何物品。

安装测头时，不能对测头用力过度，装好后将测头轻轻地作上下移动，确认在行程内是否能顺利移动。

4、检测轮廓形状更换测针或杆时，务必对测量力进行调整（将砝码左边缘与轴的第4条刻线对齐，转动轴，左右方向移动，在锁紧固定螺钉时，目测支臂与检测器罩盖保持平衡。

再将砝码向左移动一条刻线）。

5、更换支臂或探针后，必须进行校正。

五、定期保养
1、测量前应核准该检测设备是否在效期内。

2、每周分别进行一次校正（当检测值异常时，立即校正，以判断测针是否磨损），校正完后对块
规及标准球进行防锈保养。

3、作外观清洁时，只用干净的毛巾擦拭。

4、每月对轮廓仪驱动装置上方的2个孔各加一滴专用润滑油。

5、每年（或搬动后）对精度进行校准一次。

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