300MW锅炉机组开机过程中的节能措施

300MW锅炉机组开机过程中的节能措施
火力发电机组开、停机是一个安全风险大、经济成本高的过程，为了强化节能管理，降低开
机耗能，控制开机成本，本人通过二十年的运行经验积累和对省内电厂的学习探讨总结，特
制定了300MW（无烟煤/贫煤）机组开机过程中节油、节电、节水、节汽控制措施：
在机组启动前，首先对影响开机的工作进行梳理，为确保开机工作顺利进行，坚决杜绝一切
影响机组启动的缺陷存在。

一、开机过程中节油措施
1.机组启动前必须完成油枪雾化片清洗检查工作，完成雾化用压缩空气滤网的检查，完成油
枪进退试验和点火枪点火试验，完成油阀的开关试验，保证油枪、点火枪能正常使用，确保
每支油枪均能一次点火成功；
2.机组启动前，风门挡板试验合格，不合格的及时通知处理，确保风门挡板完好且开关正确；拱上压缩空气母管排污彻底疏水，检查各风门挡板位置和开度正确；
3.在条件允许的前提下，应保证锅炉炉底加热有充分的投入时间，将汽包壁温提高到160℃
甚至更高的水平，将会大大节约启动初期的燃油消耗：在汽包上水结束后，立即投入炉底加热，逐步提高高辅联箱压力，维持在 1.8Mpa以上，加热过程中应控制炉水升温率≤1℃/min，控制汽包上下壁温差＜50℃；
4.锅炉点火后，为保证炉膛火焰均匀充满，应定时进行油枪切换，使炉内热负荷分布均匀；
适当增大总风量，使得燃油完全燃烧，减少不完全燃烧损失；就地仔细检查油枪着火情况，
油枪雾化不好时应及时处理；
5.对于有高缸预暖的机组，应及时投入高缸预暖并采取焖缸措施，使转子和汽缸温度初期能
够加热均匀，有利于缩短暖机时间；
6.汽机中速暖机期间，降低汽轮机排汽参数，增大汽轮机进汽量，加快暖机速度：维持4-6
支油枪切换运行，保证蒸汽初参数的稳定，汽机根据排汽温度和各轴承振动水平，适当降低
真空运行，以增加暖机期间的蒸汽流量，加快暖机速度，减少暖机时间；
7.汽机中速暖机期间，应对制粉系统进行投运前的准备工作，制粉系统的正常与否，对整个
开机过程的油耗影响较大，一般情况下二次风温达120℃，启动密封风机和一次风机运行，
向2台磨机通风，开始冷态暖磨；开始暖磨后，及时通知电热吹扫磨机料位一次，确保磨机
料位正常。

一次风温大于130℃时，启动一台球磨机运行（优先考虑启动带中间火嘴的C磨
或D磨），磨机出口风温第二次上升至80℃时，开始向磨机进煤并建立料位。

第一套制粉系统运行正常后投入部分火嘴维持正常运行，视汽温汽压变化情况撤除部分油枪，以满足升温
升压要求为准；剩余3台磨煤机采取逐台启动的方式，料位建立正常后停运备用；
8.机组并网后，增投油枪，并逐台启动磨机运行，逐步增加锅炉热负荷。

机组有功100MW，在3台磨机运行的情况下，开始撤除油枪，有功130MW时，撤除全部油枪；
9.每次计划性停机前，控制原煤仓低煤位运行，带来两个好处：一是在下次启动时，避免出
现煤仓断煤影响磨机出力；二是便于在下次启动时，输煤专业能够优化启动机组的配煤方式，启动初期上发热量高的煤种，有利于在少火嘴运行方式下稳定锅炉燃烧，降低稳燃用油，尽
早撤除油枪；
10.机组并网带负荷后，及时收关疏水。

水质合格后，立即收关并手紧定排各分门和总门，按要求收小连排；
11.涉及机组启动的相关部门均应安排充足的人员在集控室待令，以便能及时处理开机过程中遇到的问题；
二．开机过程中节电措施
1.机组启动时实行无电泵启动，锅炉上水用汽泵前置泵上水，锅炉点火前启动一台小机运行，电泵试转正常备用，汽轮机冲转前将另一台小机冲至800转备用。

2.机组启动时，如果临机运行，循环水泵启动正常后停运，用临机循环水供冷却水，机组负
荷达120MW后方可启动本机循泵运行。

3.开机过程中或开机正常后值长必须询问水处理值班员循环水水质情况，根据水质情况及时
关小或关闭循环水补水及排污，以降低循环水补水量，降低补水电耗。

4.开机前将冷却器尽量投运单组，备用冷却器必须关闭进水门备用，降低开式水泵电流；
5.汽泵启动前将汽泵密封水旁路门必须全开运行，调节门尽量维持70%以上开度，在满足密
封水差压情况下开大除氧器主调，但凝结水压力不得低于0.9MPa。

6.试转凝泵时，备用泵运行期间必须停运原运行凝结水泵，试转结束后恢复原运行方式。

7.补泵维持变频运行，值长根据工业水池水位和循环水大池水位及时联系补泵值班员调整补
泵运行方式。

8.开机时应排地沟水流入管坑水较多，加强各管坑水位监视，根据水位高低及时启停排污泵。

三、开机过程中节水、节汽措施
1.开机时加强凝补水箱水位监视，维持凝补水箱水位不高于5500mm运行，机组停运后及时
关闭凝补水箱补水手动门防止调节门关不严导致水位高而溢流浪费除盐水。

2.严格控制循环水排污及循环水大池不溢水，值长必须询问水处理值班员循环水水质情况，
根据水质情况及时关小或关闭循环水补水及排污，以降低循环水补水量。

3.机组启动时凝汽器真空正常后（大于78KPa）及时回收给水泵密封水回水、轴封加热器疏
水至凝汽器。

4.机组启动时加强凝结水水质的检测和化验，水质合格后立即停止换水，并关闭#5低加出口
放水手动门和电动门。

5.开机后及时投运连排扩容器，回收锅炉连排至除氧器。

6.水系统投运排空后及时关闭系统排空门。

7.机组启动正常后对系统疏放水及排空门进行一次全面排查，及时收关系统内漏疏放水手动门，防止汽水外排。

8.凝结水泵运行正常后调整凝结水盘根轻微滴水，防止盘根处大量冒水浪费凝结水。

9.机组开机过程中和机组运行正常后维持汽泵密封水差压在80～100KPa运行，电泵备用及
运行时密封水差压维持45～65KPa，巡检时注意检查汽泵、电泵密封水回水顺畅轴端不冒水。

10.机组启动后负荷大于200MW及时将单阀切换为顺序阀运行，加强全厂负荷的经济调度，
机组正常运行时投入AGC。

11.机组开机过程中注意监视轴封汽母管压力低于0.075MPa运行，并及时调整轴封汽母管压力，防止因轴封压力过高或轴封调整不当，引起汽轮机轴封大量冒汽，造成汽轮机蒸汽损失；
12.机组开机带高负荷时采取定压运行，低负荷时滑压运行的方式，以减少机组在运行中蒸汽的损失；
13.端差、凝结水过冷度、加热器端差、真空的调整及监视，调整到与设计值接近，提高机组经济性，降低汽耗。

机组开机正常后监盘人员注意运行参数的调整，加强凝汽器
14.每次开机后建立主、再热蒸汽及本体疏水阀门内漏的台账。

对阀门关闭不严的疏水气控门进行登记，就地关闭疏水门上一级手动门以减少疏水内漏而造成的蒸汽损失；机组停运检修
时及时联系检修对内漏阀门进行处理。

15.开机过程中关注除氧器溶氧，合格后，必须及时关闭除氧器电动排空门，除氧器两端各未开一手动排空气门，减少汽水损失。

16.机组启动时，辅助蒸汽联箱，轴封汽等蒸汽管道暖管结束后及时关闭疏水门。

17.各疏放水门操作时必须全开一次门，用二次门调节疏放水量，严禁让一次门受冲刷。

18.开机正常后严格执行巡回检查制加强设备巡检，对现场跑、冒、滴、漏现象及时登录缺陷，并联系检修及时进行处理。

19.实时跟踪炉水品质，及时收关排污门。