新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

新技术、新产品、新工艺、新材料应用
为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新产品、新工艺、新材料“四新”技术，结合本工程特点拟采用如下的新技术、新材料、新工艺、新产品。

一、四新的应用
1．粗直径钢筋连接——电渣压力焊连接技术
对于框架柱中直径18～20mm 的Ⅲ级竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，该连接技术已在我企业已建设的多工程施工中应用，并已取得了成熟的施工经验。

此连接技术接头质量稳定可靠，连接速度快、施工安全，并可以节约钢材。

（1）特点
在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

（2）适用范围
凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

（3）工艺原理
①焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000摄氏度左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

②焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需
时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

③焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

（4）操作要点
①焊前准备
清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

②施焊
1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。

（5）质量标准
①外观检查
按照部颁标准JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查，钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm，焊接接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

②抗拉试验
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不满300 个时，仍作为一批切取3 个试件进行抗拉试验。

（6）机具设备及材料要求：焊机设备
焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。

焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。

焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为20 以下、20～32mm，32 以上三个等级。

可分别选用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量。

也可选用：16～20mm 用BX－330． 22～28mm 用BX2－500（600）、32～40 用BX2－700（1000）。

焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。

机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。

焊机的主要技术参数：空载电压80～85V，焊接电流80～700A，可焊钢筋直径为Φ 16～Φ 32。

焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。

气割用具、钢丝刷、5mm 筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。

由于该工程基础、主体梁柱中直径20mm 以上粗直径带肋钢筋，均采用冷挤压套筒连接。

根据建设部推广十项新技术，套筒挤压连接技术已在我企业施工
的多项工程中广泛应用，并已取得了成熟的施工经验。

此连接技术不但提高了接头强度，也确保了接头质量稳定可靠，施工安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平等方位钢筋的连接，并达到了节约钢材的目的，具体施工方法及质量要求见施工方案中的钢筋工程。

2、新型墙体材料应用技术——烧结页岩保温空心砌块
本工程内外墙围护砌体采用烧结页岩保温空心砌块，该材料具有质轻、保温隔热的特点，其重要作用是进一步提高了建筑砌体的保温隔热性能，降低了主体结构的自重，减少了土地资源的浪费，改善环境。

具有显著的社会效益和经济效益。

3、新型模板的应用——复合木模板
本工程基础及主体结构的框架柱、梁及板均采用复合木模板。

它能有效改善混凝土的外观保证质量，施工方便，价格便宜，使用寿命长，能多次周转使用。

我企业在多项工程中成功运用。

本工程从基础到主体框架梁板柱均采用复合木模板，具体拼装及支模方法详见施工方案中的模板工程。

（1）模板施工要点
单块柱模最大尺寸为2440mm×1424mm，梁模均1220mm×1660mm。

在模板接缝处贴自粘海绵条，防止漏浆。

模板错缝搭接，避免拼缝痕迹贯通。

模板表面刷2 道脱模剂。

柱模底部做240mm 高混凝土底盘，用于找补模板组合高差。

板、梁结构起坡2%，在柱根形成的三角处配异形模板补齐。

（2）质量验收
对进场木模板逐批验收。

模板制作安装标准和混凝土允许偏差均按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)有关规定执行。

实践表明，木模板可适用于工民建等多种工程的混凝土浇筑。

大大提高了模板的灵活性，使其更适应异型构件的浇筑。

4．给水管材
按照设计要求钢塑复合管给水管，钢塑复合管是一种内衬钢质材料外敷有机塑料的复合型管材，具有抗压强度大、耐腐蚀性强、抗老化，可适当弯曲，有一定安装自由度，施工劳动强度低，因此施工工艺简便。

本工程生活给水系统全部使用该种材料及专用配件施工，操作中应注意事项详见施工方案。

5．新型电气导管
本工程除主干线外，分支线及弱电部分均采用KBG套接扣压式薄壁电气专用导管系列产品，属建设部科技成果重点推广产品，其主要特点：（1）表面经镀锌处理，无需涂刷防锈漆，具有良好的屏蔽性能，能使电气线路不受电磁干扰。

（2）产品配套，无需现场制作配件，整体连接性好，不需作跨接处理，施工简便，比普通焊管提高工效6～8 倍。

（3）价格合理，重量轻，便于施工现场的搬动。

6、新型塑料管应用
雨水、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。

7．新型防水材料应用
地下室防水采用刚性结构自防水（抗渗等级S8）与防水卷材做法，屋面采用聚氯乙稀防水卷材和聚氨酯防水涂料。

厨房、卫生间等采用聚氨酯涂料防水。

8．施工现场管理—微机管理技术
为强化施工现场的现代化管理手段，不断提高企业的管理水平，达到市级
文明工地的要求，本工程将在施工现场配备微机，对施工进度、劳动力资源实施动态管理。

同时对施工技术、质量检评、文明工地等资料利用微机归档管理，确保工程资料收集的及时性和准确性。

二、承诺
本单位采用的新技术、新产品、新工艺、新材料的应用如有不属实，可根据双方所签订的工程合同里面的相关规定进行相应的赔偿。