地铁工程电气施工专项施工技术方案

本工程电气安装工程包括建造电气工程和弱电工程；建造电气工程主要包括高压配电系统(应由电力公司施工)、应急电源系统(应由专业厂家施工)、动力(空调、电梯)配电系统、照明系统、防雷及接地系统。

弱电工程主要包括火灾自动报警系统、机电设备监控系统、自动售检票系统、地下车库收费管理系统、公安管理系统、办公管理信息系统、综合布线系统、客户信息服务系统等；该部份应配合专业施工队做好前期的预埋管路、穿带线；具
体的实施方案由分包公司编制。

1.1.变、配电设备安装
变压器基础槽钢应水平， 基础的中心与标高应符合工程设计要求。

轨距、 轮 距应互相吻合，并填写设备基础验收记录，要求如下表：
施工准备
预留、预埋配
基础槽钢安
辅助设备安
设备开箱检查
变压器安装 基础验收
盘、柜安装
设备保护接
接地线安装
调整、试验、试操作
试运前检查
主管部门检
试运行
竣工验收
负荷接线
二次线安装
母线安装
表
-1
调查变压器的运输路径及装卸条件，制定包括施工安全技术措施的运输方 案，在运输过程中有防雨、 防潮措施， 考虑运入变配电室的通道， 楼板承载能力。

设备出厂合格证、证明及产品技术文件应齐全。

设备铭牌，型号应符合设计要求，附件、备件核对装箱单齐全。

设备外表无 机械损伤，无锈蚀。

密封良好。

变压器轮距应与设计相符。

设备厂家,建设,监理,施工单位共同验收,填写开箱检查记录。

在土建室内装饰完工后开始进行。

由起重工操作，电工配合。

变压器吊装时， 索具必须检查合格。

钢丝绳必须系在专用吊钩上 (结构预埋 时考虑专用吊钩的预埋方案)，变压器顶盖上盘的吊环只作吊芯用，不得用此吊 环吊装正台变压器。

变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定， 允许偏差±25mm 。

干式变压器设置于室内，其外轮廓与四周墙壁的净距不小于 0.6m ，干式变压器之间的距离不小于 1m ，并满足巡视维修的要求。

1、检测绕组连同套管的直流电阻：
2、检查所有分接头的变压比与创造厂铭牌数据相比较无明显差别并应符合 变压比规律。

3、检查变压器的三相结线、组别和单相变压器引出线的极性，与铭牌上的 标记和外壳上的符号必须相符。

4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或者极比指数，绝缘电阻应不低于
5m m 5m m
出厂实验值的 70%。

5、绕组连同套管的变流耐压试验。

6、测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管绝缘电阻。

7、有载调压切换装置的检查和试验:
8、额定电压下的冲击和闸试验：在额定电压下应进行 5 此，每次间隔时间为 5 秒，无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行。

试验时变压器中性点必须接地。

9、相位检查：检查变压器的相位必须与电网相位一致。

10、试运行前检查：
本体及所有附件应无缺陷。

制动装置应坚固。

油漆应完整，相色标志正确。

变压器顶盖上应无遗留物。

事故设施完好，消防设施齐全。

接地引下线及其与主接网的连接应可靠，满足设计要求。

分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

测温装置指示应正确，整定值符合要求。

变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定操作及联动试验正确。

干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次受电后，持续时间不应少于 10 分钟，普通应进行 3-5 次全压冲击合闸，每次停电，送电时间间隔应大于 5 分钟，变压器空载运行 24 小时无异常情况后可投入负荷运行。

在土建室内装饰完工后开始进行安装。

配电柜成排安装，其垂直度、水平偏差、柜面偏差及柜间接缝应符合下表要求。

表 -2
柜的接地应坚固良好。

每台柜宜单独与基础型钢做接地连接， 每台柜从后面 左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于 6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接 坚固。

各柜间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范 要求。

1、配电柜安装方法：
基础型钢的安装允许偏差符合下表要求。

表 -3
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地平 10mm 。

柜(盘)上的电器安装规格型号应符合设计要求，外观应完整且附件齐全，
<5 <5 <5
不直度 水平度
位置误差及不平行度
<1 <1 /
M12螺栓
沟内尺寸由设 计确定
配电柜安装方法
垂直度
相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜面 成列柜面
柜间接缝
<2 <5 <1 <5 <2
水平偏差
柜面偏差
罗列整齐，固定可靠。

二次回路接线正确、配线整齐、编号正确、字迹清晰。

2、高、低压开关柜基础安装方法：
基础槽钢安装方法
图 -1、基础槽钢安装方法 MNS
型抽屉式低压配电柜安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求： (1)抽屉推拉灵便轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间能灵便 互换。

(2)抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔 离开关才干分开。

(3)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触密切，以保证大电流通过 触头不会过热。

同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。

(4)抽屉与柜体间的接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间接 地触头应密切。

当抽屉推入时， 接地触头应比主触头先接触闭合， 拉出时则相反。

低压配电柜的定货安装应综合考虑与外部设备的连接， 如与封闭式母线、 电
配电箱
基础型钢
预埋件
焊接
方法一
配电箱
槽钢(100*48*53 )基础框架
胀管螺栓
方法二
缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距离一致，
电缆在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。

1、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电
流互感器、高压断路器等。

2、调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。

3、绝缘摇测：用 500 伏摇表在端子板处测试每条回路的电阻大于 0.5 兆欧。

4、二次回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不许使
用摇表，应使用万用表。

5、接通暂时控制电源和操作电源，分别摹拟试验控制、连锁、操作、继
电保护和信号动作。

1、合高压进线柜开关，检查电压互感器柜上电压表是否电压正常。

2、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

3、合低压进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常。

4、送电空载运行 24 小时无异常情况，即可办理验收手续。

1.2.导管敷设
1、工艺流程
结构预埋阶段
选管→刷防腐漆→配合土建施工预埋→ 管与管管与盒连接→焊跨接地线→
隐蔽验收
装修阶段
支、吊架制作→测定固定点位置→ 箱、盒支架、吊架安装→ 管子敷设→ 管路入盒
箱→检查验收
2、材料检查
钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。

钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

报建设单位及本专业监理工程师审验。

3、技术要求
钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的 1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。

钢管弯曲半径及弯扁度见下表：
表 -4
6 倍
10 倍
10% 伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。

补偿盒的安装位置：管子沿地面
敷设时，距地面 0.3 米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。

管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒：
表 -5
30
m
20
m
15钢管采用套管焊接时，套管长度为管外径的 1.5~3 倍,焊缝应坚固严密。

管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建造标高线、墙身尺寸线、门
窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，例如墙面抹灰厚度为 2cm，使盒口突出墙
表面的距离为 2cm。

注意管盒固定坚固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于 15mm。

若钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架
平直坚固，罗列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒(箱)处顺直，塑料管在盒 (箱) 内露出长度应小于 5mm；油漆防腐完整。

钢管固定点间距符合下表：表 -6、明配钢管管卡间的最大间距表
暗配钢管埋设与建造物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 。

钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中， 在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间， 遇有 过梁的钢管时，应先预埋套管。

避免气割钢模扳。

钢管与钢筋每隔 1m 摆布绑扎 坚固。

钢管与确定好位置的箱、盒连接在箱、盒0.5mm 以内，绑扎坚固，并将其 空穴处采用锯沫塞满。

钢管敷设完后用圆钢或者扁钢做跨接地线， 将箱盒管路焊接成整体， 焊接处消 除药皮，刷防腐漆(现浇混凝土除外)；管路连接密切，罗列整齐光滑；配管牢 固，罗列整齐。

箱、盒位置正确，固定可靠。

严禁用电气焊开孔。

管子进出箱、盒处顺直排 列整齐。

穿过变形缝处有补偿装置， 补偿装置能活动自如。

穿过建造物和设备基础有 保护套管；管路、箱、盒接地坚固；防腐保护无遗漏。

断管：使用剪管器或者钢锯、刀具断管。

断管后用锉(扁锉)圆锉或者刀具将管 口修整平齐、光滑。

管路固定：暗敷管路在距箱、盒 0.2－0.3m 内和每隔 1m 摆布用铁丝或者尼龙 绑扎带与钢筋混凝土中钢筋绑扎固定， 并敷于钢筋网中间， 遇有过梁时应先预埋
套管。

管路保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护。

1.3.管内穿线
管内穿线前， 先进行管路清扫以清除主体施工过程中管内残留的杂物、 积水 等，检查配管走向、路线连接是否符合设计图纸要求。

清扫管路，可用钢丝绑扎 棉丝从管路一头穿入， 从另一头拉出， 或者使用空气压缩机从管路一侧吹气， 将管 内杂物、积水清除。

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断 电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘
吊架支架或
者 沿墙敷设
厚壁钢管 薄壁钢管 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.0 3.5
导线线芯直径和绝缘层要符合国家要求，并有产品合格证及长城认证标识，
导线的规格、型号符合图纸要求。

1、首先检查管护口是否齐全，有遗漏或者破损及时补齐或者更改。

2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。

3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线颜色选择应
统一。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工， A、B、C 相及工作
零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区
分相位。

4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

剥削导线
绝缘层时不应损伤线芯。

5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的 40%。

6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。

普通进入开关盒、灯头盒预留 100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备普通按 0.5m 预留。

1、本工程导线均为铜芯线，接头采用涮锡法，即采用喷灯加热的方法，
涮锡应饱满，涮锡完成后将焊剂及其他污物擦净。

2、4mm2 以下导线采用绞接法， 6mm2 以上导线采用缠卷法连接。

3、导线与设备的连接， 6mm2 以上最好使用 0 型或者 0T 型铜接线端子，截
面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或者压接端子后再与设备、器
具的端子连接。

4、导线采用高压防水绝缘胶带包扎严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线
路使用 500V，量程为 0~500MΩ的兆欧表，其路线绝缘电阻应大于0.5MΩ；动
力路线使用 0~500MΩ的兆欧表或者0~1000MΩ的兆欧表，其路线绝缘电阻应
大于 1MΩ。

1.4.电缆桥架安装
通过以下施工方案，保证桥架及其支架、吊架安装牢靠、横平竖直、布置合理。

外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，
表面无划伤。

用游标卡尺测各种规格桥架钢板厚度
1、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地
线
2、施工工艺
(1)弹线定位
根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或者垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿路线的中心线弹线。

按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。

(2)支架与吊架安装
支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。

下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应安装坚固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。

支架与吊架的用料规格：角钢 L40×40×4,吊杆直径 10mm。

固定支点间距普通 1.5~2m，在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝
两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置支持点。

(3)桥架安装
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密
平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。

桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或者将导线接头放在电气器具内。

桥架与盒、线、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。

桥架内-40×4 专用接地扁铁顺直,与接地干线连接可靠。

3、质量控制
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或者引出的金属电缆导管必须接地(PE) 或者接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及支架全长应不少于 2 处与接地 PE 或者接零 PEN 干线相连接；
非镀锌电缆桥架间连结板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于
4mm2; (非镀锌电缆桥架可预留接地螺栓并保证接地螺栓处清除绝缘层) 镀锌电缆桥架间连结板的两端不跨接接地线,但连结板两端不少于 2 个有防
松螺帽或者防松垫圈的连接固定螺栓。

(2)电缆桥架安装应符合下列规定：
直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或者玻璃钢制电缆桥架长度超过
15m 设有伸缩节(桥架断开，连接片一端不压螺栓)；电缆桥架跨越建造物变形处设置补偿装置(桥架彻底断开距离以 100mm 为宜)。

电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

当设计无要求时，电缆桥架水安全装的支架间距为 1.5~3 米；垂直安装的支架间距不大于 2 米；
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；但铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，但设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定；
表 -7
普通工艺管道0.4 0.3
敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,设计要求位置,有防火隔堵措施; 支架与预埋件焊接固定时 ,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时 ,选用螺栓适配 ,连接 紧固,防松零件齐全。

(3)电缆桥架安装其它技术要求
电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔堵措施。

电缆托盘、 梯架多层敷设时其层间距离普通为： 控制电缆间应不小于 0.20m ， 电力电缆间应不小于 0.30m,弱电电缆与电力电缆间应不小于 0.50m 、如有屏蔽盖 板可减少到 0.30m ，桥架上部距顶棚或者其它障碍物应不小于 0.30m 。

下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架①1KV 以上和 1KV 以下 的电缆②向一级负荷供电的双路电源电缆③应急照明和其它照明的电缆④强电 和弱电电缆。

如果受条件限制安装在同一层桥架上，应用隔板隔开。

电缆托盘、 梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方， 腐蚀性液体 管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。

用隔热板(石棉板)或者防腐隔板(乙烯盖 板)保护,长度不应小于管道保温层外径加 2m 。

金属桥架的连接不得在穿过楼板 或者墙壁等处进行。

线槽高度 125mm 及以下时连接片为 6 个螺栓孔； 线槽高度 150mm 及以上时连 接片为 12 个螺栓孔。

各生产厂家生产线槽的钢板厚度可能不同，定货时要明确。

1.5.电缆沟、电缆竖井和金属桥架内电缆敷设
保证电缆路线安装工程的施工质量，确保电缆路线安全运行。

电缆敷设顺直， 无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面划伤。

1、阻燃、耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。

全部电缆 必须有质量检验报告及产品合格证， 合格证上应标明电缆规格、 型号、 电缆长度、 各种测试参数等。

易燃易爆气体管道
有保温层
热力管道
无保温层
0.5 0.5 1.0
0.5 0.3 0.5
2、电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电 缆头是否密封良好。

当外观检查无误后， 即可使用 1000V 摇表进行绝缘检查。

一 般要求各相间电阻不得小于 10MΩ。

3、用游标卡尺测试电缆芯线规格是否合格。

电缆敷设是一项相当繁重的工作， 要确保工程质量及施工人员人身安全， 必 须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。

普通在电缆盘处设6-8 人，竖向每隔一个楼层设 2 人，水平每 3 米间距设 1 人，在各转弯处设 2 人， 电缆头处设 1 人，用对讲机和手持式扩音器与全体施工人员保持联络， 随时控制 电缆的停放。

电缆布放到位后， 应由各层人员将电缆固定在支架上， 在电缆两端 处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。

电缆端头普通按下列长度预留， 电缆进出配电箱、 配电柜， 按盘面的半周长预留， 电缆进入电动机等设备普通按 0.5 米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。

电缆直埋或者水平敷设应在全长预留适量裕度。

电缆标志牌一律选用铝合金铭牌， 标志牌上标明回路名称、 路线编号、 电缆 的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。

标 志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。

1、金属电缆支架、导管必须接地(PE)或者接零(PEN)可靠。

2、电缆敷设严禁有绞拧 ,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤等缺陷。

电缆支架配制安
电缆保护管加工
挖电缆沟 挂标志牌
管口密封处理
铺沙盖砖 盖
埋 盖
标
电 缆 敷 设
电 缆 检 查
3、电缆支架安装应符合下列规定:
(1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或者楼板的距离不小于 150~200mm；电缆支架最下层至沟底或者地面的距离不小于
50~100mm；
(2)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定；
表 -8、电缆支架层间最小允许距离(mm)
(3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

4、电缆在支架上敷设，最小允许弯曲半径符合下表的规定。

表 -9、电缆最小允许弯曲半径
5、电缆敷设固定应符合下列规定：
(1)垂直敷设或者大于 45°倾斜敷设的电缆在每一个支架上固定；
(2)交流单芯电缆或者分相后的每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
(3)电缆罗列整齐，少交叉；但设计无要求时电缆支持点间距，不大于表3 的规定；
表 -10、电缆支持点间距(mm)
全塑型
除全塑型外的电缆1000 1500
电力电
缆400 800
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
5 多芯控制电缆
注:D 为电缆外径。

10D 20D 10D 15D 10D
控制电缆
10kv 及以下电力电缆
120 150~200
控制电缆 800 1000
(4)当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表 4 的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；
表 -11、与管道的最小净距(m)
普通工艺管道易燃易爆气体管道0.4
0.5
0.3
0.5
热力管有保温层 0.5 0.3
道无保温层 1.0 0.5
(5)电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

6、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有注明电缆编号、型号规格及起止点、长度的电缆标牌。

7、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；
8、一根电缆保护管的弯曲处不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。

适当位
置增加相应尺寸接线箱。

9、电缆沟和电缆隧道应采取防水和排水措施，其底部应作成坡度不小于0.5 %的排水沟。

积水可直接接入排水管道或者经集水坑用泵排出。

10、电缆沟在进入建造物处应设防火墙。

11、电缆支架全长均有良好接地，接地线在电缆敷设前与支架焊接。

12、电缆通过有振动和承受压力的地段如：电缆引入和引出建造物的基础楼板和过墙等处；电缆通过铁路道路和可能受到机械损伤等地段；电缆引出地面2m 至地下 0.2m 处行人容易接触和可能受到机械损伤的地段，应采取保护措施。

13、明敷设电缆通过建造物变形缝处应做补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，弯曲半径应满足规定值，在变形缝的两侧电缆固定支架应随其直线段的电缆支架一并考虑。

明敷设的电缆管应安装坚固，不应将电缆管直接焊接在支架上。

1.6.灯具、开关、插座安装
灯具组装→灯具定位→灯具安装→接线→灯具调试
1、照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染
灯具。

2、灯具到货安装前应检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯
及吊风扇安装前需先检查预埋吊钩是否坚固，预埋吊钩的防腐处理是否已完成并
通过过载起吊试验。

3、成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，
其中心偏差不得大于 5mm。

施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，
并进行组装。

所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首
先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或者使用接线端字连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。

螺口灯头的接线。

相线应接在灯头中心的触接端
子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头罗纹的端子上，以免安装灯泡时触电。

4、金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。

吊顶内的钢管、属于
明配管，应在楼板上固定吊架，固定点间距不大于 1.5m，管子与吊架相连。

明
敷设的钢管应采用丝扣连接，并做好跨接地线。

距灯具的位置不大于 1m 处使用
金属软管。

5、火灾应急照明及安全疏散指示
安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等
功能，各项正常后再进行安装。

疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头
指示方向一致，由正常供电转入应急供电的时间不大于 5S，并能连续转换照明
状态 10 次，疏散指示照度不小于 1.0LX。

1、选用开关时必须核算开关所控制灯具的工作电流及功率因素，不能超出
开关的额定电流值。

在同一工程中应尽量采用同一种类型的产品，以便于维修和
管理。

2、所有照明开关要求通断位置一致，即所有开关采用向下切断，向上接通。