高炉筑炉、冷却壁及炉喉钢砖安装验收标准

均匀。
6、1～5 段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺
母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊
缝高≥5mm，其它焊缝≥10mm，焊缝不允许有气孔、
沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。
7、6～12 段段冷却壁安装调整完毕后，用 E4303
焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸：
图号为 Z131－3 铁 9－2 要求。
捣 实 ， 压 缩 比 达 到 40 ～ 45 ％ ， 捣 固 后 体 密 ≥
炉底找平层
二
1.5g/cm3。
施工
2、找平层上表面平整度偏差＜1 /1000。（用两米靠
尺检验）
1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先
砌筑铁口，同标高砌筑要求从铁口开始向两侧砌筑。
2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。
装。严格按图 Z131－3 铁 9－1、铁 9－2、铁 9－3
要求安装。 二 冷却壁安装
2、1～3 段、9 段、11 段冷却壁测温孔中心与炉壳
测温孔中心偏差≤2mm。
3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙≥10mm。
4、冷却壁环缝、竖缝间隙调整均匀，误差≤5mm.。
5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙
江鑫钢铁有限公司 1#500m3 高炉筑炉验收标准
序号 项目
筑炉施工验收标准及技术要求
1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤
气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。 一 施工前确认
2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风
口大套之间铁屑填料密实、饱满。
1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、
顶砖砌筑。
2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。 炉腹、炉腰、
3、砖缝匀≤1mm，灰浆饱满。 六 炉身上部砌
4、砌体内表面不平处＜10mm。 筑
5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用
缓冲泥料填实。
6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。
1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。
七 炉体喷涂 炉身上部及炉头锚固件、金属网安装符合要求。
4、钢砖吊挂、支座与炉壳焊接采用 E4303 焊条， 焊缝高度＞20mm。 5、吊挂支座标高偏差＜±3mm。 6、钢砖垂直缝应调整均匀，偏差＜8mm。 7、钢砖上平面水平偏差＜±4mm。 8、钢砖安装、调整合格后，螺母与螺栓焊牢。 9、钢砖安装完毕后，垂直缝填铁屑填料，并捣实。 10、钢砖安装完毕后，箱体内浇注耐热混凝土，用 震动棒振实。 11、钢砖与炉壳之间用耐热混凝土填实。
缝≤2.5mm，灰浆饱满。
1、砌筑风口组合砖以风口中心线为基准。
2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。
3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮 10mm 厚炭素胶泥， 五 风口砌筑
顶砖砌筑，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。
4、各风口套与组合砖之间 40mm 间隙，用刚玉料捣
实。
1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮 10mm 炭素胶，泥
8、冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、
1～5 段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填
料捣实、填满、抹平。
1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗，
冲洗、通水检 同时要检查水管进排水畅通，水量正常。
三
2、炉体冷却系统通水捡漏：用 0.75Mpa 水、冒汗现象，
试验，反正两向通过为合格。用 1.2Mpa 水压检漏，
安装前检查、 保压 20 分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。
一
2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认，
施工
达到图纸要求后方能允许安装。
3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔
周围的焊渣磨光、磨平。
1、冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安
八 烘炉保护 重质 FH130 喷涂料，厚度 40mm.。将刚玉砖、铝炭
砖表面全部覆盖严密。
炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按
九
灌浆
冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持 3.0～3.5Mpa。
江鑫钢铁有限公司
1#高炉大修冷却壁安装验收标准
序号
项目
冷却壁安装砖施工验收标准
1、冷却壁安装前用 0.6 倍水管内经木球进行通球
保压 10 分钟后压降不大于 3％。
江鑫钢铁有限公司
1#炉大修炉喉钢砖安装验收标准
序号
项目
炉喉钢砖安装施工验收标准
1、钢砖安装前必须预装，检查各部尺寸符合图纸
要求后再安装。
炉喉钢砖安 2、钢砖吊挂件安装必须垂直，上下吊挂件中心偏
一
装
差＜3mm。
3、沿圆周吊挂件中心距偏差＜＋３～－２mm，累
计误差＜5mm。
＜1mm，灰浆饱满。
1、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。 四 陶瓷杯砌筑
2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环
缝用刚玉浇筑料捣实。
3、铁口框镶砖：砌筑前先刮 10mm 厚炭素胶泥，顶
砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝＜
1mm，灰浆饱满。
4、陶瓷杯砌缝：水平缝≤1.5mm，竖缝＜1mm，环
2、炉头喷涂 FH140 喷涂料，厚度 120mm。
3、炉身上部炉壳喷 FH130 喷涂料，厚度 80mm。
4、炉候钢砖与炉壳之间用 Q－120 浇注料填实。
5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。
喷涂厚度约 150mm.，要求分层喷涂且厚度均匀，
不允许有明显凸凹现象。
烘炉前炉底表面，炉底至炉炉腰铝炭砖表面喷涂中
3、炉底炭砖上表面平整度误差＜1 /1000。（用两米 炉底、炉缸 靠尺检验） 三 炭砖砌筑 4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压
缩比 40～45％，捣固后体密≥1.5g/cm3。
5、第一层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺
寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。
6、炉底、炉缸炭砖水平缝≤1.5mm，竖缝、放射缝