住宅楼单位工程施工组织设计

一．工程概况及特点

（一）工程概况

1.工程位于XX市。工程为二类多层建筑，建筑面积为8644.3平方米,建筑总高度为3

2.2米, 首层层高为

3.9米，其余层高为3.1米；耐火等级二级,抗震设防按6度抗震进行设防,结构形式:框架结构,使用年限为50年，工期为240天

2.标高±0.000等于绝对标高599.2米,高程由附近水准点入,平面放线:绝对坐标定位放线,本套施工图除标高以米计外,其余设计尺寸均为毫米计。

（二）工程特点

1.工程位于某人民广场附近，紧靠人民路，交通十分方便，三通一平己经完成，场地比较开阔，路况较好，施工用机械设备、施工材料等到均可由南龙公路进出施工现场。

2.场踏看，施工场地比较空阔。这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，另外建筑单位可提供桩基施工时搭设的临时活动用房数间，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件.

3. 项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。

4.基础桩基工程己有专业单位完成，施工单位一旦中标即可进行基础土方开挖施工。

5.主体结构施工正值多雨季节，且气温较低，故应特别做好冬雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。.单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。

6.单位已将本项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。

二、施工方案及主要项目施工方法

（一）主体结构工程施工方案

根据该工程的具体特点和施工实际条件，总体上考虑将整个土建施工过程划分为基础、主体结构、装修工程、室外工程与收尾清理四个阶段，重点将放在第

一、二、三个阶段。

1.施工流向：

土方开挖→基础施工→主体结构、→砖砌体→主体结构由下向上→插入内装修基层由下至上→插入屋面施工→插入外装修由上向下施工→插入专业系统干管由下至上及设备安装室外管线安装→插入内装修面层施工由上向下→室外工程、收尾。

2.施工顺序：

1）基础土方→验收基槽→扎筋→支模→浇砼→地梁支模、扎筋、浇砼→回填土方

2）主体施工顺序

根据本工程实际情况，主体施工均采用柱、梁板分次浇筑。

3)开挖基础及基槽土石方：

工艺流程：测量放线→人工开挖基槽→校对中线→抄测标高→验槽。

准备工作：，应根据其特点，做好以下准备工作：

①.放线挖线，开挖前，应根据中心点和基础几何尺寸及基础深度放开挖线。

②.弃土：弃土点应远离基槽边，防止其周围堆土量过大而引起槽边缘场地下沉，对基础不利。

4)具体开挖方法：

根据结施图说明要求：“基础埋深不应小于图中最小尺寸，且进入持力层内不应小于要求的规定，及现场均为大面石方的特殊情况。故本工程土石方的开挖采用大型挖掘机、在该高程内采取机械挖土石方的办法，即采取大型挖掘机进行挖掘，并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场（弃土费甲方认可）。

当机械挖掘至设计要求进行精确的定位，并放出所有的基槽线对无法挖到的死角由人工进行开挖。并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场。

（二）主体工程施工方案：

1.钢筋工程

1）钢筋原材的要求

①、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。

②、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有炉号等出厂标志。进场后加工前必须进行抽样复验，符合国家标准，合格后方可使用。

③根据该工程工期紧的特点，为确保工期，做到强化钢筋储备，

④对市场紧缺规格、品种的钢筋强化储备，以防市场短缺；对市场确无货的规格、品种的钢筋，及时与设计院和甲方提出设计代换，以满足工期的要求。

⑤强化班组自检、互检，强化项目部初检，尽量做到甲方现场代表、现场监理人员、市质监站人员一次验收钢筋成功，力争不返工，以缩短施工工期。

2）钢筋加工

钢筋的加工，水平筋接长主要采取钢筋车间闪光对焊和现场窄间隙焊；竖向钢筋D≥16时采用电渣压力焊。钢筋加工及焊接注意事项：

①、钢筋应平直，无局部弯折。

②、调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）钢筋绑扎与安装

①、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

②、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

③、柱竖向钢筋接头在同一断面应错开，数量不得超过钢筋总量的50%。

④、框架柱上口（距板下口5㎝）加2道4φ16定位筋，并将其点焊于主筋上。

⑤、楼板双层钢筋网，均设φ12“Л”型铁马，间距@ 1000×1000双向以保证位置准确。

⑥、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用3—4个箍筋点焊固定位置。

⑦、楼板面筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，待砼浇筑前才绑扎成型，避免踩踏造成移位和变形。

4）竖向钢筋电渣压力焊

①、本工程竖向钢筋凡直径为16㎜及以上者均采用竖向电渣压力焊（若断面不相同，则直径之差不大于7㎜者亦可采用）。

②、本工程竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，焊机采用KDZ-600型，一台焊机两付夹具，平均每台班可焊200个焊头，现场置备两台焊机，连续操作。

③、电渣压力焊工艺流程：（焊剂用前应经250℃烘焙2小时）

开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂盒→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。

2．模板工程

模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节，因此，模板工程及其支撑系统必须符合《砼结构工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的规定要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

根据本工程工期紧及这几月份为本市雨季、冬季施工的实际情况，并按不同部位分别采用不同的模板。为了赶工期、保质量，项目部决定配置二个标准层的模板用量的模板，以满足流水施工节拍的要求，既利于缩短工程工期，有利于提高工程质量。

1）模板的选择及安装

①柱模板

1、本工程框架结构，故项目部决定采用钢模施工的方法，以实整装整拆，缩短工期。模板安装前应用广线拉通纵横轴线，弹出柱子中心线和模板安装内边线。模板安装时，柱子模板下端定位。保证柱子断面尺寸。加强柱模的刚度和稳定性。

2、安装柱模板时，在柱脚处应留设清理孔

3.梁柱接头如阴角模等不能满足时，可用50×50方木代替，固定方法，可在钢模边框孔洞内侧加一块木垫块，互相钉合或螺栓夹紧。

4、柱模板应用经纬仪或线锤吊正，柱箍应与支承钢管排架纵横各层水平杆固定连稳。

5、柱顶模尽量拼成一条通缝，以便柱模拆除后通缝上模板留下与梁模连接，以保证柱顶施工缝接头不漏浆。

②、梁模板

a、梁侧模及底模均采用组合钢模板现场组装，整装散拆吊装就位。

b、钢管脚手架做支撑，主梁支撑间距按600，次梁支撑间距按750，钢管立管设计按每隔1.2m设置双向水平杆。

c、支撑立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。

d、在支柱模同时，梁底模要与柱顶模连接好，以控制浇筑砼时柱顶位移。