最新版APQP-新设备、工装和测试设备检查表

1设计是否要求
a 新材料
b 快速换型
c 产量波动
d 防误
2是否已准备好清单，以识别：(包括所有供应商)
a 新设备
b 新工装
c 新的测试设备(包括检查辅具和检查辅具的标准件)
d 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测
3是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：(包括所有供应商)
a 新设备
b 新工装
c 新的测试设备(包括检查辅具)
4在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究
5测试设备的可行性和准确性是否已确定
6在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的通信(即顾客门户、数据收 集、函数捕获、可追溯性、软件兼容性)
7设备和工装的预防性维护计划是否完整
a 关键工装和机器零件需要最/最大库存水平——长交货期零件
8对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目(零件),是否制定了应急计划
9新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式
10设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究
a 是否分配了足够的资源来支持数据收集
b 是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成
11是否为每台设备创建了防错清单(需要完成APQP中的其他过程)
12是否会在加工工厂进行初始过程能力研究
13是否已识别影响产品特殊特性的过程特性
14确定验收标准时是否考虑了产品特殊特性
15制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量
16测试的产量是否足以提供足够的测试
17测量设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围
18PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中
19
是否已根据顾客要求汇报变更情况
*每个“否”项目都必须有批准的行动计划A-3 新设备、工装和测试设备检查表
顾客或内部零件编号
表。