在线烟气监测系统（CEMS）制度

在线烟气监测系统（CEMS）制度
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程
批准：
审核：
编写：
国电宣威发电有限责任公司
日期：2010年10月1日
自动监测设备相关管理制度
相关管理制度及规程：
1 .仪器操作、使用和维护规程。

2 .ULTRAMAT 23分析仪表校准规程。

3 .维护人员岗位责任制度。

ULTRAMAT 23分析仪表操作规程
一、ULTRAMAT 23分析仪表启动准备
1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器，气路连接取样管路无泄露完
好。

2、检查排气、排水系统，蠕动泵及泵管完好。

3、检查监测系统电源正常，接地系统完好。

4、检查温度控制器正常，交流接触器完好。

二、ULTRAMAT 23分析仪表启动
1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷，使之达到预定温度。

采样探头
温度设定120℃，伴热管温度设定120℃，冷凝器2-6℃
2、开启压缩空气源，调节各环节压力达到0.4-0.5MPa。

3、使PLC系统上电，检查PLC系统工作正常。

4、接通ULTRAMAT 23分析仪表电源，仪表开始预热。

5、检查ULTRAMAT 23分析仪表自动标定循环正常。

6、采用高纯氮标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行O2零点标定及空气满量
程标定，检查标定是否成功。

7、采用满量程70%-100%二氧化硫标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行
SO2标定，检查标定是否成功
8、采用满量程70%-100%标气对ULTRAMAT 23分析仪表进行NO标定，
检查标定是否成功
9、启动DAS数采电脑程序，检查采集值与ULTRAMAT 23分析仪表测量值
一致，报表功能打印正常。

10、检查无线数据传输系统—数据采集传输SWC—2000P正常。

11、检查PLC传输、DCS系统数据显示正常，隔离器有无报警是否正常。

12、检查至RTU数据显示各参数是否正常。

三、ULTRAMAT 23分析仪表停机操作
1、将ULTRAMAT 23分析仪表切换到吹扫状态，吹扫5-10分钟。

2、依次关闭气体分析仪、冷凝器和压缩空气。

3、断开取样管线加热电源，取样探头加热器电源。

ULTRAMAT 23分析仪表校准规程
1、对O2零点进行标定
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR O2 SENSOR”，按“ENTER”进入“O2 CAL AFTER INSTSLL”按“ENTER”进入，此时:打开标气旁路阀，通入标准气体流量控制在（1.0~1.2L/min），通入的高纯氮气待氧零点直至显示值与标气值稳定按“ENTER”保存，
再按“ESC”键退至“CALIBR O2 SENSOR”再按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。

注意气路气密性。

2、对SO2进行标定：
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按
“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，再按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”组分选择SO2,按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“UITH RANGE NO”、选择量程“APAN MR1.MR2”按“ENTER”进入标定。

此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。

注意气路气密性。

3、对NOX进行标定
从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，再按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”组分选择NO2,按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES NO2”，移动光标至“UITH RANGE NO”、选择量程“APAN MR1.MR2”按“ENTER”进入标定。

此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测
量。

注意气路气密性。

针对有氮氧化物的仪表才做此项标定。

CEMS检修规程
一、系统结构
CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。

系统主要包括：烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。

CEMS系统采取了模块化的结构，可分解组合，以适应不同的环境和不同的用户需要。

除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以
外，还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。

系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。

室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。

室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤
器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。

二、烟气含量测量
它包含四块：
A、采样；
B、气体预处理；
C、气体分析；
D、数据处理及传输。

1、采样：
1．1采样探头盒含二个220V电磁阀。

供电电源：220V AC 50HZ
取样条件：样气温度≤250℃
样气压力:0~1000Pa
含尘量: ≤200g/M3
环境条件:-10~45
该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.
1.1.1常维护：采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理，一般在三个月至半年，应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。

清理时要把过滤器从探头上取下，用压缩空气进行内外清理干净。

或用清水进行清洗，但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。

然后原样安装回原来位置，并注意气密性。

1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换，更换时注意接线对应。

2、气体预处理：
2.1气体标定：在正常的测量状态下，并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大，则需进行标定。

方法：在进仪器测量状态下接入样气管开启旁路三通阀至量程标定，从仪器上LED进入主菜单中，进入“CALIBRATION”子菜单输入保护密码，按“ENTER”设为仪器标定(按“ENTER”键进入，移动光标至“CALIBRATION”按“ENTER”进入“CALIBR .IR-CHANNELS”，按“ENTER”进入“SET SPAN GAS VALVES”按“ENTER”进入，移动光标至“SPAN1+2”按“ENTER”使光标阴影至数字处用“上，下，→”箭头键进行参数设定为标气瓶所标标气数值后，按“ENTER”保存，再按“ESC”键退至“SWITOH RANGES SO2”，移动光标至“AOTUAL RANGE MR1.MR2”按“ENTER”进入标定)，选择量程MR1或MR2。

此时:打开标气旁路阀，通入标准气体，需要控制标气的流量在（1.0~1.2L/min），节约用气，直至显示值与标气值稳定，此时按下“ENTER”键使仪器保存标定值，按“ESC”键退出，关上标气阀门，切换原气路进行测量。

注意气路气密性。

具体详见说明书。

2.2仪器中各参数已经设定，不得修改。

三、常见故障及维护：
3.1冰堵：现象是在确定整个气路不漏气，抽气泵工作正常的状况下，机柜前面板上流量计流量为零。

双通道冷腔出现结冰。

处理方法：1，制冷系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。

2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理单元机箱后的真空泵出口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气外部进行吹扫直至冰溶化。

3，检查双通道冷腔是否完整有无损坏。

3.2更换过滤器滤芯：当经过一段时间的使用后，发现样气进口的保护过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行更换。

整个操作过程需要注意过滤器的气密性，保护罩不被损坏。

3.3测量：SO2分析数据比正常时偏低。

处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，
如果正常；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及
时处理好。

3.4气路漏气的判断：A：堵住真空泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。

B：双通道冷腔入口堵住看看转子流量计能否归零，如不归零，则冷腔有漏气现象，无漏气的情况下则说明冷腔完整，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水泵管破裂或脱落。

蠕动泵已损坏密封不严密，处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水泵管或者重新连接，更换蠕动泵。

C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管有漏气，处理方法：更换采样气管线。

3.5转子流量计的流量偏低。

原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。

处理方法见上。

2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。

处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。

3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。

B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。

更换或重新插好。

四、日常检查
1、分析仪
2、取样系统
3、取样点
ULTRAMAT 23设备运行、维护制度
一、日常巡查制度
1、设备责任人工作日内必须对烟气在线连续监测系统进行设备巡回检查。

2、固定污染源烟气CEMS应能检测、记录标准状态下烟气污染的排放情况。

烟气CENS自动生成的分钟报表至少有45min的有效数据、日报表至少18h的有效数据、月报表至少22天的有效数据。

3、现场机在线率为90%以上。

正常情况下，掉线后5min之内重新上线：单
台数据采集传输仪每日掉线次数5次以内：报文传输稳定在99%以上，数据正确率为100%：
4、系统稳定运行一个月，不出现通信稳定、通信协议正确性、数据传输正确
性以外的其他联网问题。

5、检查内容如下：
二、定期维护制度
设备负责人对ULTRAMAT 23分析仪表进行定期维护，维护内容如下：
1、每周五对ULTRAMAT 23分析仪表进行人工空气标，并记录
2、每月对ULTRAMAT 23分析仪表进行标气标定，并记录
3、每三个月检查一次取样探头，如堵塞则进行清洁，或更换并记录
4、每三个月做一次取样管路严密性实验。

5、每月检查一次标气有效期，剩余数量，根据情况上报采购计划
6、每12个月对各个检测参数进行一次性检测和人工标定并记录
ULTRAMAT 23分析仪表设备故障预防及处理措施
1取样管路堵塞处理：
1．1寻找堵塞点：
利用取样泵在系统中的特性，首先要判断出是在取样泵之前的部件管路堵还是在取样泵之后的部件管路堵。

系统取样工作时可将取样泵上的进口接头，让取样泵抽取空气，如果此时发现流量计有流量且流量调节有富裕度，说明取样泵之后的部件管路没有堵塞，对堵塞情况发生在取样泵之前的管路部件；反之如果流量还是为零或很小没有调节富裕度是取样泵之后的管路部件堵塞了，同时也要考虑系统回流针阀是否开的过大，导致样气大部分回流引起流量过小。

1．2 取样泵之前的管路堵塞处理方法：
可用排除法逐一判断堵塞的部分。

系统取样泵工作，可先将取样泵进口管路接上，断开取样泵与防尘过滤器连接管路在防尘过滤器上的接头从，这个接头处抽空气观察流量，如有流量说明这段管路不堵接上接头，松开尘过滤器的进口接头，如果有流量接上该接头，松开储水罐出口接头，依次向前逐一判断检查到哪个点抽空气没有流量了就说明堵在这个点。

通常探头滤芯和粉尘过滤芯不定期进行更换，用久后很容易造成堵塞，还有取样管路有时也会由于探头滤芯不更换造成探头内粉尘过多进入取样管而堵塞取样管，可松开探头与取样管的接头让系统进行吹扫取样管路。

1．3．取样泵进口之后的部件及管路有堵塞处理：
通常情况下发生在制冷器内的双通道冷凝罐内有结冰或接头堵，另外切换阀门只要位置正确不大会发生堵塞情况。

系统取样泵工作，请准备一根1米左右Ф6的软管，一端接在取样泵的出口，一端接在流量计的进口（，如果有流量说明是可能堵在冷凝器了，清洗冷凝器中的冷凝罐。

如果取样泵的出口接在还是没流量，那是在流量计之后的管路或仪表内部管路堵塞了，将取样泵出气口接的临时管路直接接入仪表进气口用手感觉仪表出气口是否有气排出，逐个逐段判断。

如果仪表内部堵了需拆开仪表检查清洗仪表内部管路。

1、取样管路泄露处理：
气路漏气的判断：A：堵住抽气泵的进口看转子流量计能否归零，如不归零则说明预处理机箱里可能存在气管漏气现象。

B：在预处理机箱里双通道冷凝器无漏气的情况下则说明汽水分离器漏气，漏气的位置一般在密封圈处或者排水的蠕动泵的排水管破裂或脱落。

处理方法是压紧罩杯更换密封圈；更换蠕动泵排水管或者重新接好。

C：在取样平台打开采样探头盒把碳化硅过滤器气管取下堵住，看转
子流量计能否归零，如不归零则说明采样气管漏气，处理方法：更换采样气管。

3、冰堵处理方法：现象是在确定整个气路不漏气，真空泵工作正常的状况下，机柜前
面板上流量计流量为零。

处理方法：1，整个系统断电，让冰自然溶化，这样耗时较长。

2，用压缩空气进行吹扫，方法是：把预处理双通道冷凝器抽气泵入口气管和流量计进口气管同时拔下，用压缩空气进行冷腔吹扫，直至冰溶化。

4、更换过滤器滤芯：
当经过一段时间的使用后，发现样气进口的过滤器滤芯发黑或发黄后需要进行清洗，如发觉情况比较严重则需要用备用过滤器滤芯进行更换。

整个操作过程需要注意过滤器的气密性。

5、测量：SO2分析数据比正常时偏低。

处理方法：第一步观察O2的数据是否正常，如正常则检查分析仪表；第二步检查气路是否漏气，如发现气路有漏气现象及时处理好。

6、转子流量计的流量偏低。

原因：A：气路堵塞，堵塞位置主要包含以下几处：1，冰堵。

处理方法见上。

2，现场采样探头的采样管堵塞或碳化硅过滤器堵塞。

处理方法：取出碳化硅过滤器清洗，并用细棒清通插入烟道的采样管。

3，不锈钢过滤器滤芯堵塞。

B：冷凝器排水的蠕动泵的橡胶管破裂或脱落。

更换或重新插好。

7、C、其它问题
当然如果取样泵的膜片随着连续使用，会发生开裂造成抽气量不足，引起流量偏小或为零，这时可让取样泵直接抽取空气，感觉取样泵出口的出气量是否满足要求，后者取样泵直接抽空气后出口直接接入流量计进口，松开流量计出口，观察调节流量计流量应该达到最大或高于1.0L/m，否则取样泵已老化。

维护人员岗位责任制度
1、对所承但的检测、维护业务的工作质量负责。

2、认真贯彻执行国家有关CEMS检测、维护方面的方针、政策、法规，遵守各
项规章制度，严格按照技术标准和操作规程要求开展对CEMS设备的适用和维护工作。

3、加强政治业务学习，不断提高思想、业务素质，深入了解CEMS的工作原理，
熟练掌握CEMS使用维护方法。

4、严格按照有关规定填写并妥善保管校准过程的原始记录，认真复验核对校准
数据，确保校准结果准确可靠，并对校准数据的准确性负责。

5、爱护CEMS仪器设备，认真做好仪器设备的使用登记和维修、保养工作；严
格按操作规程操作仪器设备，按仪器设备的检定周期及时进行相关的校准和标定。

6、配合有关部门编制仪器设备的维修、购置、更新和报废计划，
并负责具体实
施。

7、编制设备检测、校验工作计划并组织实施，起草项目检测、校验成果报告。

8、检测设备出现事故时应及时向主管领导和项目负责人报告，并按要求进行处
理。

9、认真填写工作记实手册，按时提交岗位工作总结。

10、完成主管领导和项目负责人交办的各项工作。

2010年10月19日星期二。