试生产方案模板

XXXXXXXXXXX
液化气综合利用项目
总
体
试
生
产
方
案
二〇一五年七月
第1章建设项目概况 (3)
建设项目概况 (3)
建设项目设计、施工、监理单位的情况 (6)
一期工程设计主项 (7)
主要生产装置工艺路线简述 (11)
油品储运 (23)
公用工程 (23)
产品流向 (28)
第2章总体试生产方案的编制依据和原则 (28)
总体试生产方案的编制依据 (28)
总体试生产方案的编制原则 (29)
第3章试车的指导思想和应到达的标准 (30)
指导思想 (30)
试车应达标准 (30)
第4章试车应具备的条件 (33)
试车体系 (34)
4.2 HSE体系 (35)
工程中交与联动试车 (35)
相关作业 (36)
职工培训 (36)
保运体系 (37)
试车方案 (38)
公用系统 (38)
原料与辅助材料 (39)
信息与自动化 (40)
确认开车 (41)
第5章试车组织与指挥系统 (43)
工作领导小组 (44)
试车指挥部及专业组机构 (45)
试车保运体系 (49)
第6章试车方案与试车进度 (49)
试车安排原则 (49)
试车主要进度 (50)
试车程序 (52)
主要控制点时间 (53)
试车进度统筹关联图 (57)
第7章物料平衡 (62)
投料试车负荷安排原则 (62)
物料平衡 (62)
试车期间产品质量 (63)
试车期间主要原材料消耗指标 (65)
第8章动力燃料平衡 (66)
公用工程消耗 (66)
燃料平衡 (68)
第9章环境保护措施 (69)
环境保护策略 (69)
试车环境保护工作进度 (70)
环境监测 (71)
“三废”处理原则 (71)
紧急情况处理方案 (72)
“三废”处理措施 (72)
“三废”排放汇总 (73)
第10章劳动安全及消防 (76)
物质危险、有害因素辨识 (76)
采取的主要安全措施 (84)
安全管理机构的设置及人员配备 (124)
安全卫生设施投资估算 (124)
预期效果 (124)
消防原则 (125)
第11章试车常见问题及对策 (128)
第12章经济效益 (130)
测算说明 (130)
测算汇总 (130)
第1章建设项目概况
公司座落于东营市广饶县滨海高效产业区内，占地面积为198000平方米，现公司拥有职工230余人，专业技术人员54余人，注册资金五千万元，其管理力量及技术实力颇为雄厚，具有广阔的发展前景。

公司致力于液化气领域的新技术、新产品和新应用的研究开发与创新，不断开拓新的领域和市场，竭诚为客户提供优质产品和技术服务，不断提高现代企业管理水平、研发水平和生产装备水平，并不断扩大生产规模。

目前厂内有一套10万吨/年碳四深加工生产装置及配套的产品罐区、碳四储罐区、汽车装卸区、空压站、循环水系统、控制室、配电室、消防水系统、锅炉房。

该装置安全设施于2011年9月完成竣工验收，并取得安全生产许可证。

由于公司目前液化气芳构化生产装置受轻芳烃产品及液化气价格影响，呈现效益降低甚至亏损现象，为打破目前经济效益低下的局面，根据目前可采购液化气组成，并结合先进生产技术，采用液化气烯烃异构化，转化为高异丁烯含量液化气，进一步通过醚化装置生产MTBE的工艺生产技术，以MTBE为主要目标产品，从而使公司的生产效益和社会效益得到改善。

随着清洁汽油标准不断升级，要求降低汽油中的烯烃含量，国四标准中规定不能大于25%，今后还将进一步控制到25%以下，而因烯烃含量降低导致的辛烷值损失需要通过添加MTBE来弥补。

本项目采用先进的烯烃异构化技术，顺应了市场对异丁烯、MTBE需求量日益增大的趋势。

MTBE作为汽油添加剂，调合低标号催化汽油，增加93#等高标号汽油品种，稳固汽油质量，可有效的解决周边地区大量直馏汽油的出路问题，产品价格高于90#汽油。

目前MTBE市场价较好，随着我国汽车业的发展，
高标号汽油用量越来越大，从而带动了MTBE市场的潜在发展。

叔丁醇〔TBA〕为无色晶体或液体，在精细化工领域有广泛的用途，主要作为有机合成的原料及生产叔丁基化合物的烷基化原料，如生产甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯酚、叔丁胺等。

同时，叔丁醇还可用作溶剂及汽油添加剂。

本项目位置位于胜利油田所在地东营市，附近有数量多、规模大的地方炼油厂，液化气资源丰富，原料供给可靠、有保证。

目前裂解碳四一般是通过常规再利用途径脱除其中的60%～70%不饱和组分后，就作为民用液化气出售。

该项目的实施能够脱除其中95%以上的烯烃和炔烃，使其成为真正清洁安全的民用液化气。

该项目位于东营市广饶县滨海高效产业区，处于规划的化工园区内。

产业区地理位置优越，区域优势明显，供排水体系健全，基础设施配套健全。

西邻S319省道和S320省道，距离东青高速公路李庄出入口10公里，距东营机场和广利港10公里，距离潍坊滨海经济开发区20公里，要建的黄大铁路和德龙烟铁路贯穿项目区并设有车站。

本项目新建于厂区内东部的预留用地，项目区西侧为原有装置〔10万吨/年碳四深加工项目〕及其配套的公辅设施。

厂区有三个大门，分别位于厂区的西北角和西南角、东南角。

西北角大门主要为人流入口，西南角大门为物流出入口，厂区东南角为项目建成后增加的物流出入口。

厂区布置采用功能分区布置，综合楼、办公用房、化验室等位于厂区的西北角，现有装置及其配套的公辅设施位于厂区西侧，办公区域以南。

新建项目位于厂区东侧的预留用地。

本项目建设工程内容主要包括：10万吨/年MTBE异构&醚化装置、3 万吨/年叔丁醇装置、20万吨/年异辛烷装置及配套公用工程及辅助生产设施。

本项目为连续生产，根据生产工艺要求和生产特点，生产车间实行四班三运转倒班制，年操作时间为300天，管理人员按长白班配备。

主要建设内容及依托情况一览表
本项目20万吨/年异辛烷装置的工艺技术来源于河南龙润能源科技，XXXXXXXXXXX于2013年1月25日与河南龙润能源科技签订了该装置的技术转让协议书。

甲醇重整制氢工艺来源于太原市勃泰化工科技，XXXXXXXXXXX于2013年5月10日与太原市勃泰化工科技签订了该装置的技术转让协议书。

原料加氢预处理单元工艺来源于淄博联碳化学，XXXXXXXXXXX于2013年4月11日与淄博联碳化学签订了该装置的技术转让协议书。

3万吨/年叔丁醇装置的工艺技术来源于淄博齐翔腾达化工，XXXXXXXXXXX于2013年4月13日与淄博齐翔腾达化工签订了该装置的技术转让协议书。

10万吨/年异构化及MTBE装置的工艺技术来源于陕西煤业化工集团上海〕胜邦化工技术，XXXXXXXXXXX于2013年6月8日与陕西煤业化工集团〔上海〕胜邦化工技术签订了该装置的技术转让协议书
1.2建设项目设计、施工、监理单位的情况
1 设计单位情况
项目设计单位为山东汇智工程设计，是具有建筑工程设计甲级化工石化医药行业甲级设计资质的综合性科技公司，集规划、设计、研究和工程项目管理于一体的科工贸综合性科研机构。

2 施工单位情况
项目建设施工由中国化学工程第十三建设承建，承建单位具有化工石油工程施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、机电安装施工总承包一级、市政公用工程总承包一级等资质，具有压力容器〔第Ⅲ类低中压容器，球形储罐现场阻焊〕特种设备制造许可证，具有压力管道〔GA1乙级，GB1〔含PE专项〕、GB2，GC1级，GD2级〕、锅炉〔1级〕特种设备安装改造维修许可证，具有安全生产许可证。

资质符合国家规定要求，施工单位依据设计完成了安装工程。

3 监理单位情况
本项目由具有化工石油工程监理乙级资质的滨州润丰化工工程监理监理。

4 建设任务完成情况
液化气综合利用项目10万吨/年MTBE异构&醚化装置、3万吨/年叔丁醇装置、20万吨/年异辛烷装置及配套公用工程及辅助生产设施经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已经安装完毕，并对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求，具备吹扫、试压、试生产条件。

原料预处理单元东、叔丁醇装置、异辛烷装置由异辛烷西侧的化验、
操作室进行控制，丁烯异构化及醚化装置由东侧控制室控制。

本项目总平面布置情况一览表
12
4×
3000m3
液化气
球罐区
东北
6×3000m3
内浮顶罐
区
56 35
GB50160-2008 第
条符合东
汽车装卸
车45
GB50160-2008 第
条符合北
液化气球
罐装卸泵15
GB50160-2008 第5.
条符合
13
5×
2000m3
内浮顶
MTBE
罐区
西
2000m3 内
浮顶罐装
卸泵
10
GB50160-2008 第5.
条符合
14
6×
3000m3
内浮顶
异辛烷
罐区
东
3000m3 内
浮顶罐装
卸泵
13 10
GB50160-2008 第5.
条符合东北污水池15
GB50160-2008 第
条符合
15
循环水
冷却塔
东厂区道路24 15
GB50489-2009 第5.
条符合东配电室25
GB50489-2009 第5.
条符合北围墙15
GB50489-2009 第5.
条符合南
异辛烷装
置33 30
GB50489-2009 第5.
条符合
根据上表可知，本项目建构筑物之间的距离、装置内布置符合《石
油化工企业设计防火标准》GB50160-2008、《化工企业总图运输设计标准》GB50489-2009的有关规定。

主要生产装置工艺路线简述
叔丁醇工艺流程简介
该工艺包括：原料处理、水合反应器、TBA 提浓塔、TBA 精制塔。

⑴原料处理部分
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯，加氢反应是放热反应。

原料自罐区经进料泵进入碳四别离塔，脱离了重组分的碳四由塔顶经冷凝器冷凝后进入碳四回流罐，一部分打回流，一部分进加氢装置。

碳四塔底重组分自压到碳五别离塔进料。

碳五塔顶出成品碳五由碳五回流泵采出装置，碳五塔底重组分经冷凝器冷却后自压到罐区。

碳四馏分由加氢反应器进料泵抽出经反应器进料换热器换热，加热到反应温度后进入加氢反应器，碳四馏分从加氢反应器底部进入反应器床层与氢气在催化剂的作用下反应。

反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来，作〔TBA〕叔丁醇原料使用。

碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。

〔2〕水合反应
混合碳四中的异丁烯和水在阳离子交换树脂的作用下，反应生成叔丁醇〔TBA〕。

该反应在液相中进行，属放热反应。

TBA合成反应器为逆流床，来自罐区的碳四组分预热到一定温度后从反应器下部进料，来自管网的去离子水预热到一定温度后从反应器上部进料，水为连续相，碳四为分散相，两相逆流操作，控制反应器的压力、水烃比及水的界位，在催化剂的作用下，碳四中的异丁烯与水反应生成TBA，反应后的剩余碳四从反应器顶部排出进缓冲罐，然后，根据现场情况，送至异构化装置；含TBA的水溶液从反应器底部排出进TBA提浓塔。

〔3〕TBA 提浓
进入TBA提浓塔的稀醇水，通过共沸精馏，提浓至85%的TBA 从塔顶排出，进入TBA精制塔，脱醇水从提浓塔塔底排出，经树脂处
理后返回至水合反应器循环使用。

〔4〕TBA精制
来自提浓塔的85%TBA进入TBA精制塔，以正己烷为共沸剂，采用三元共沸技术，将TBA的纯度由85%精制到99.5%；无水TBA由塔底排出直接进罐区产品TBA罐；剩余的含醇水溶液返回至提浓塔。

1.4.2 MTBE异构&醚化装置工艺流程
装置主要包括原料预处理单元、异构化单元和MTBE单元，当采用裂解碳四作为装置原料时，裂解碳四通过预处理单元脱除碳三、碳五以上组分即可到达异构化反应原料要求，直接送至异构化单元。

1、碳四预处理单元
1〕原料脱碳四部分
原料裂解碳四由P-601泵及流量调节计量后，进入脱碳四塔
C-601，通蒸汽进塔底再沸器进行加热，蒸汽量由灵敏点温度控制。

原料中的碳四轻组分从塔顶排出，经冷凝器E-601进回流罐V-601，再经回流泵P-602增压后，一部分经计量后返回C-601塔作回流液，一部分通过加氢进料泵进加氢反应器R-601；C-601塔顶压力控制在
0.6MPa〔表〕。

塔底出料由塔釜液位控制，碳五、碳六等组分从塔底排出，进碳五别离塔。

2〕加氢部分〔本工段设双线〕
进入反应器R-601的氢气流量、碳四流量及入口温度必须严格控制，氢气与碳四二烯烃的比例为3～4：1〔mol/mol〕。

在加氢催化剂的作用下，碳四中的丁二烯转化为相应的正丁烯；反应后的物料经循环冷却器E-604冷却后进入第一加氢液罐V-602，V-602液位控制在1/2～2/3。

加氢反应为强放热反应，利用加氢循环泵P-604将反应后的物料按一定比例返回至反应器入口以控制反应温度，预加氢后碳四进第二加氢反应器R-602。

加氢过程所用的氢气来自制氢系统，氢气压力为1.5～2.0MPa，未加氢的氢气及新鲜氢气进入氢气缓冲罐V-604，再由压缩机K-601压缩后，经循环轻缓冲罐V-605缓冲后分别进反应器R-6010和R-602。

3〕碳四脱除碳三和碳五别离部分
加氢后的混合碳四经P-605进入脱碳三塔C-602，通蒸汽进塔再沸器E-607进行加热，蒸汽量由灵敏点温度控制。

原料中的碳三轻组分从塔顶排出，经冷凝器E-608进回流罐V-605，再经回流泵P-606增压后，一部分经计量后返回C-602 塔作回流液，控制V-605液位在1/2～2/3，其余碳三进罐区。

C-602塔顶压力控制在1.0～1.5MPa〔表〕。

塔底出料由塔底液位控制，碳四馏分从塔底排出，经冷却器E-609 冷却后进异构化单元。

来自C-601塔底的碳五重组分进入碳五别离塔
C-603，塔釜加热蒸气流量由灵敏点温度控制。

碳五由塔顶采出，经冷凝器E-611 进回流罐V-606，再经回流泵P-607增压后，一部分经计量后返回C-603 塔作回流液，其余碳五出装置进罐区。

控制V-606液位在1/2～2/3，C-603塔顶压力控制在0.2～0.3MPa〔表〕。

塔底出料由塔底液位控制，碳六等重组分从塔底排出，出装置进罐区。

2、异构化单元
1〕反应部分
原料液化气经过异构碳四进料泵〔P-301〕升压后进入原料汽化器〔E-302〕，以丁烯脱重塔〔C-302〕塔顶气作为汽化热源使碳四进料全部汽化，汽化后原料进一步与反应产物进行换热以回收热能，最后进入异构加热炉〔F-301〕加热至反应温度进入异构化反应器〔R-301〕进行异构化反应使液化气中的正构碳四烯烃、顺反碳四烯烃异构化为异丁烯。

反应产物依次通过第二异构换热器〔E-304〕、第一异构换热器〔E-303B〕、异构产物空冷器〔A-301〕换热、冷却后进入异构缓冲罐〔D-303〕，进入别离部分。

2〕别离部分
异构缓冲罐的气相部分通过异构压缩机〔K-302〕升压后冷凝，与液相部分一起通过异构产物泵〔P-303〕升压后送入丁烯脱轻塔〔C-301〕脱除轻组分，丁烯脱轻塔顶气相通过丁烯脱轻塔冷凝器〔E-308〕冷凝后进入丁烯脱轻塔回流罐〔D-306〕，一部分作为塔顶回流返回丁烯脱轻塔塔顶，另一部分泵送出装置。

塔底物料一部分通过丁烯脱轻塔再沸器〔E-307〕加热返回塔内作为热源，另一部分自压至丁烯脱重塔
〔C-302〕脱除重组分。

自丁烯脱轻塔来的反应产物进入丁烯脱重塔中部，塔顶气相首先通过原料汽化器〔E-302〕作为汽化器热源，再经过丁烯脱重塔冷凝器〔E-310A/B〕冷却后进入丁烯脱重塔回流罐〔D-307〕，回流罐液相经过丁烯脱重塔回流泵升压后分两部分，一部分作为脱重塔顶回流液返回塔顶，另一部分送至MTBE单元。

3、MTBE单元
1〕反应部分
自异构化单元来的碳四组分进入中间缓冲罐经过醚化碳四进料泵〔P-401〕升压与装置外来甲醇按比例混合，经混合器〔H-301〕与循环碳四组分一起通过醚化预热器〔E-401〕加热至反应温度后送入第一醚化反应器〔R-401〕发生醚化反应生成MTBE，反应产物分两路，一路经过醚化外循环泵〔P-403〕加压后返回循环使用，另一路经过醚化中间冷却器〔E-403〕冷却至反应温度进入第二醚化反应器〔R-402〕进行反应，使总异丁烯转化率到达90～95%，反应产物经过催化蒸馏塔进料预热器〔E-411〕与MTBE 产品换热后进入催化蒸馏塔〔C-401〕。

在催化蒸馏塔内进行MTBE别离及未转化异丁烯的进一步醚化反应，以使异丁烯的总转化率到达99%以上，催化蒸馏塔顶气相经过催化蒸馏塔冷凝器〔E-404〕冷却后进入催化蒸馏塔回流罐〔D-402〕，
经过催化蒸馏塔回流泵升压后分两路，一路作为塔顶回流返回催化蒸馏塔，另一路进入甲醇萃取塔〔C-402〕脱除液化气组分中的甲醇。

塔底物料一部分经过催化蒸馏塔再沸器〔E-405〕加热后返回塔底作为热源，另一路经过催化蒸馏塔进料预热器和MTBE冷却器〔E-406〕换热冷却后作为产品送至罐区。

2〕甲醇回收部分
自反应部分来的含醇液化气进入甲醇萃取塔〔C-402〕与工艺水逆流接触后脱除甲醇，塔顶液化气分两路，一路作为循环物料返回丁烯缓冲罐作为反应组分循环使用，另一部作为副产品送出装置。

塔底含醇水在萃取水换热器〔E-409〕内与萃取水换热后进入甲醇回收塔〔C-403〕进行甲醇回收。

塔顶气相经过甲醇回收塔冷凝器〔E-407〕冷却后进入甲醇回收塔回流罐〔D-403〕，液相经过甲醇回收塔回流泵〔P-405〕升压后分两路，一路作为塔顶回流返回甲醇回收塔，另一路作为甲醇原料返回醚化单元循环使用。

塔底物料一部分经过甲醇回收塔再沸器
〔E-408〕加热后返回塔底部，另一部分通过萃取水换热器降温后由萃取水泵〔P-406〕升压，再通过萃取水冷却器〔E-410〕冷却后返回甲醇萃取塔循环使用。

1.4.3 异辛烷装置工艺流程
异辛烷装置由反应部分、制冷部分、流出物处理部分、分馏部分、酸碱系统和放空系统组成。

a〕反应部分
℃℃进入反应器。

烯烃和异丁烷进料与循环的异丁烷和冷剂一起进入四台并联的反应器，在反应器中以浓硫酸做催化剂，发生烯烃与异丁烷之间的烷基化反应。

每台反应器都有一个搅拌器，以使浓硫酸与烯烃在搅拌桨的作用下充分混合产生乳化，并在反应器内循环。

从反应器中引出反应完全的酸—烃乳化液，直接进入酸沉降器，以
使烃类与硫酸别离。

乳化液的密度小，自酸沉降器返回的酸的密度大，两者之间存在密度差，另外，由于酸沉降器位置高于反应器，密度大的酸靠重力作用流回反应器，而密度小的乳化液则向上流动进入酸沉降器。

靠密度差进行酸烃两相的沉降别离。

酸相流回反应器循环使用，烃相物流经减压控制阀后造成低温、低压，这路冷流体被用作冷剂，流经反应器管束，以除去烷基化反应热。

换热后，汽—℃，进入缓冲闪蒸罐。

缓冲闪蒸罐是一个带隔板，并有共同别离空间的卧式容器，隔板一侧为流出物冷剂的气—℃〕，另一侧为异丁烷冷剂〔-8℃〕。

整个缓冲罐的操作压力为0.012MPa〔G〕。

为了便于观察，缓冲闪蒸罐有一个分酸斗放在地面上，可借助分酸斗上的液面计观察酸烃界面。

正常情况下，分酸斗内的酸位很低，一旦反应器管束发生泄漏，分酸斗内将发现大量硫酸。

98%的浓硫酸先进入流出物处理部分酸洗沉降器洗涤反应流出物，然后连续进入一级反应器。

溶于反应流出物中的酸溶性油，经酸洗沉降器酸洗后带入反应器，在反应条件下再复原为烃类和酸。

浓度约94%的废硫酸连续地从一级酸沉降器放出，并进入二级反应器，由二级酸沉降器连续放出的废酸浓度约90%，排放至酸放空罐，其温度为7℃。

自缓冲闪蒸罐来的反应流出物在进料-流出物换热器中与新鲜进料和循环异丁烷换热升温到29℃，进入流出物处理部分的酸洗沉降器。

反应流出物在缓冲闪蒸罐分出的汽相，去制冷压缩机系统。

流出物液相和循环冷剂异丁烷在罐内有足够的汽相空间，以防止汽相中的雾沫夹带。

b〕制冷部分
℃，这一要求是由在反应进料中混入低温循环冷剂来实现的，为此要一套制冷系统来满足这一要求。

缓冲闪蒸罐汽相空间的平衡蒸汽，由挡板两侧聚集到气体出口管，
进入制冷压缩机入口，考虑到设备之间有一定距离，为了保护压缩机，使之不带入管线中的油气冷凝液，在压缩机入口前设有压缩机入口分液罐。

制冷压缩机为中间加气式四级离心压缩机，由电机驱动。

压缩机的入口压力会影响冷剂的温度并进一步影响到反应温度。

因此，采用压控方法消除入口压力波动，即将压缩机的出口气体，经反喘振管线循环回到入口侧。

由二级节能罐进入缓冲闪蒸罐的液体经过闪蒸，可以冷却循环的热气体。

而压缩机入口温度，可用冷剂支管上的温控阀迅速冷却返回入口侧的热气体的方法控制。

压缩机设有四级反喘振保护系统，第一级的保护原理是：一旦压缩机入口流量接近喘振点，便由低流量选择器和流控阀的作用，很快打开调节阀，使反喘振回路立即启用；第二级防喘振系统，监测二级节能罐返回压缩机的流量与第一级流量的总和，为防止喘振，压缩机的出口气体，可以经调节阀直接减压进二级节能罐，再循环回到压缩机的第二级叶轮入口。

同样，通过压缩机出口管线上的流控阀，将出口热气体流经一级节能罐，使气体降温后进入压缩机第三级叶轮进口，可保护压缩机第三和第四级叶轮，防止喘振。

二、三级旁路热气流，都在返回压缩机前与一、二级节能罐进料气流混合，使热气流冷却到必要的温度。

压缩机的排出气体，在冷剂冷凝器中全部冷凝并收集在冷剂缓冲罐中。

冷剂缓冲罐的压力由压控阀控制，低压时由冷剂冷凝器旁路气体补充压力；高压时打开去火炬系统调节阀泄压，放出不凝气。

缓冲罐轻烃减压，去两级节能罐。

节能罐使一部分气体，不必经压缩机出口压力而膨胀到入口压力，从而节省了压缩功。

两级节能罐的闪蒸气体均返回压缩机，而一级节能罐的液态烃进入二级节能罐，从二级节能罐底部出来的轻烃进入压缩机入口缓冲闪蒸罐中冷剂侧。

各段闪蒸的综合效果，视冷剂降温到需要的程度而分别以汽相或液相的方式返回到压缩机和反应器，从而实现了冷剂的循环。

c〕流出物处理部分
从酸沉降器出来的反应流出物中，含有少量夹带的酸和硫酸与烯烃反应生成的中性硫酸酯。

这些酯类如不脱除，将在高温条件下在脱异丁烷塔内分解放出SO2，假设遇到水分后，会对脱异丁烷塔顶系统造成严重的腐蚀。

此外，硫酸酯还会使脱异丁烷塔底重沸器结垢。

因此该部分将解决脱硫酸酯的问题。

1、酸洗系统
硫酸流经以下设备：混合喷射器，静态混合器和酸洗沉降罐。

流出物由缓冲闪蒸罐，经泵送往进料-流出物换热器向进料提供冷量后升温到29℃，进入酸洗系统。

首先与循环酸和补充新酸在混合喷射器内混合。

循环酸量为流出物的20%〔v〕，新鲜酸补充量取决于反应器需要。

混合喷射器安装位置低于酸洗沉降器，以形成没有酸泵的酸循环。

在混合喷射器后安装静态混合器，以强化物流进入酸洗沉降器之前的进一步混合。

流出物与酸在沉降器内别离，从沉降器底部放出酸和被溶解了的硫酸酯，被送回一级反应器，流出物在沉降器的上部。

2、碱洗系统
热碱水洗系统的作用是去除残余酯和夹带酸的再精制过程。

有以下主要设备：静态混合器、碱洗沉降器、碱水－异辛烷换热器、碱洗循环泵和碱液补充泵。

从酸洗系统来的流出物，与热碱水在静态混合器中充分混合，49℃的烃－碱混合物直接进入碱洗沉降器内进行别离。

含硫酸盐的水溶液，用碱洗循环泵从碱洗沉降器底部抽出，送回静态混合器。

〔在碱水－异辛烷换热器中，被脱异丁烷塔底产品加热，换热温度要求碱洗后流出物温度到达49℃〕。

补充10%的新鲜碱液，维持循环碱水的pH值到达8-10。

来自碱洗沉降器顶部的精制流出物被脱异丁烷塔底产品加热后进入脱异丁烷塔。