数控加工工艺与编程课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准
一、教学对象：
适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。

二、建议课时及学分：
建议课时：64
学分：4
三、先修及后续课程
先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》
后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》
四、课程性质：
《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。

本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。

五、教学目标及设计思路：
（1）数控加工工艺制定能力
通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。

（2）数控机床程序编制能力
通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。

（3）数控程序仿真校验能力
通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。

六、能力要求：
分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力
（1）数控加工工艺制订能力
1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。

2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。

3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。

4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。

5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。

（2）数控机床程序编制能力
在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：
1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；
2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；
（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力
1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；
2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；
3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工
七、教学内容：（参考学时：64学时）
八、教学要求：
（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。

（2）实行模块化教学，避免简单的知识堆叠式教学，教学过程以任务驱动为讲解过程，教学目的明确，体现解决实际问题能力的培养。

（3）通过在多媒体教室学习、计算机仿真模拟加工、数控机床实训加工相结合教学方法，体现了理实一体化教学过程。

九、考核方式：
（1）考核方式
取消课程的期末考试一次定终身的方式，以项目（任务）考核为主体的考核评价体系，包括职业素养、职业技能、工作任务完成情况的综合评价机制。

具体包括包括出勤情况，养成教育执行情况、课堂表现情况，阶段任务完成情况等方面。

职业素养占总成绩10%，职业技能占总成绩20%，工作任务完成占总成绩70%。

不同的任务采用不同的考核方法，工艺编制、程序编制采取纸质任务书来完成，数控程序校验加工通过实训操作来完成。

（2）考核组织
项目中根据工作任务的不同，每阶段结束后采用不同的考核方法来进行考核
1）具体零件的编程任务完成；
2）计算机模拟仿真加工及操作；
3）现场实操及成果等考核验收方式；
十、教学评价
通过专家评价、学生评价、同行教师评价、自我评价及企业评价等方式对课程进行教学评价，主要包括：
（1）对课程内容设计与组织安排进行评价，是否符合教学目标。

（2）对课程教学方法与手段进行评价，是否发挥学生的主体作用，有效调动学生的学习积极性。

（3）对课程教师教学风范、教学水平和专业能力进行评价，是否能够胜任课程教学。

（4）对课程的实践教学条件进行评价，是否能够充分满足教学要求。

（5）对课程效果进行评价，是否使学生达到岗位能力要求。

十一、教学组织
（1）跟据课程标准，制定详细的学期授课计划，合理设计教学内容、练习内容、实训环节。

（2）根据反馈的各种教学信息，有针对性的改进教学，不断提高课程教学效果，突出学生实践能力培养。

十二、说明
课程重点培养学生的数控加工工艺制定能力、数控机床程序编制能力、程序的校验能力，操作数控机床加工的能力通过后续实训课程、顶岗实习等过程来完成。