中频炉的应用及维护

成熟，计算机设备管理系统包括了检测和传输技术，仿真技术，氧化铝含量等配套设备，既可以提高生产技术水平，也可实现管理的现代化改革。

4.2协调多部门共同提高管理水平
（1）虽然我国电解铝企业主要是中小型企业，但国有企业的比例很大。

他们采用更多的是线性结构，层次结构多为大型和全面，但也造成了严重的结构分化，管理内容重叠和适应能力差，尤其是对于小规模的私营企业，这种情况更为严重。

因此有必要对组织结构进行相应调整，采用微型化的方法来构建细化结构，提高管理工作的适应性和标准化。

根据不同部门的管理职责，将线性模型的组织结构转化为矩阵，并在同一部门中增加对小群体的双向责任和管理，如划分为层级管理决策、二级规划和三级执行等部门。

（2）电解铝设备管理不能独立开展，需与生产、库存、财务和采购管理相结合。

①与生产管理部门建立联系。

生产管理系统和设备管理的结合，可以实现信息的相互流动，前者从后者获得设备的参数和使用能力，后者从实际操作需求来分析设备技术能力和信息，如使用情况、磨损等，可为维护计划制定提供参考。

②配合仓库管理。

设备管理部和仓库管理部在实际工作中经常有工作上的交集，这需要他们之间加强合作。

仓库管理部应及时向设备管理部报告设备的存储数量、备件信息、设备消耗和资金数
据。

设备管理部门根据这些信息制定设备管理计划，并将信息反馈到仓库管理。

③加强与财务管理的合作。

设备管理根据财务汇总的季度和年度库存信息以及运行过程中发生的费用，来决定设备的更新和维护等工作。

④市场管理部门应提供设备管理的市场开发和供应信息，以作为设备管理部所购设备的类型和数量的依据等。

5结语
由于我国的资源储量大，人均消耗多，所以铝制品是除了钢铁资源以外的第二大重要工业支撑，具有轻便，低价等多方面优点。

在铝制品需求不断旺盛的今天，做好电解铝设备的研发、使用与维护工作，是相关企业统筹规划的最优解。

作为相关从业者应该时刻注意：如何提高电解铝生产的质量，需要彻底改变的设备管理和维护的模式，全面提升产品质量和相关维保人员水平，综合协调各部门落实好技术管理工作，全面提升电解铝行业标准等。

参考文献
［1］宋长虎.企业电解铝设备管理与维修模式探讨［J］.世界有色金属，2017（9）：83-84.
［2］王涛，王玉呈.变频调速技术在循环水泵节能改造上的应用［J］.冶金设备管理与维修，2015，33（6）：39-41.
〔编辑王永洲〕
中频炉的应用及维护
陆青青
（浙江亚太机电股份有限公司，浙江杭州311203）
摘要：中频炉是基于电磁感应原理，通过将工频50Hz交流电转变为中频（300~1000）Hz的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，进行金属加热的设备。

与很多同类设备相比，中频炉具有很多优势，因此，合理应用和维护中频炉，社会经济效益很大。

关键词：中频炉；应用；保养
中图分类号：TG232.3文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.09D.37
0引言
中频炉装置具有重量轻、体积小、热效率高、熔炼耗损少、熔炼选材广、更绿色环保、操作简单、控制精确和人工成本低等优点，性能远远超越现在使用的燃油炉、燃煤炉及普通电阻炉，具有很高的实用价值，对需求金属熔炼的行业，意义重大。

1中频炉的应用
在实际应用中，中频炉作为铸造车间的主要熔炼设备，用途非常广，涵盖多个方面，归纳起来，主要有2个方面。

（1）有色金属和黑色金属的熔炼。

主要用在生铁、普通钢、合金钢等黑色金属材料以及锌等有色金属材料的熔炼，还有铜、铝等有色金属的熔炼和升温、保温，而且可以做到和高炉双联运行。

（2）机械零件局部热处理。

汽车、摩托车零部件的局部热处理、多种机械零件的局部热处理、各种汽车工具的热变形、直径300mm以下链轮的热处理等。

因此，其工作的稳定性、可靠性及安全性是铸造产业流水生产线正常工作的重要保证。

2中频炉的维护
2.1定期对中频炉进行检修
维护中频炉首先要定期停机对中频炉进行系统全面的检查，这个期限以2星期或半个月为宜。

通过调试各种性能，及时了解设备状况，以便早日发现问题和隐患。

检查维修的时候要重点检查的事项如下。

（1）仔细检查逆变阻容保护是否完好，上面的线槽是否发生掉落，避免出现因发生短路导致电阻失去作用，而烧坏KK管的情况发生，如果发现必须立刻用扎带扎好。

（2）螺丝发生松动或者掉落可能会引起设备的损坏短路
而
设备管理与维修2018№9（下）
导致严重后果，所以每次检修首要任务就是加固设备各个位置的螺丝。

另外，装置各部件的螺栓和紧固接触器继电器的触头也是每次检修的检查重点，若出现松动或接触不良现象，则需要及时修理更换，不能存在侥幸心理。

（3）中频炉电源柜内的水路分配器是检修的重点位置，而水分配器的检查重点，又在于水嘴。

如果发现水嘴出现严重老化、堵塞，那么处理方式应该是直接更换全套水分配器，将整个水分配器全部换下。

这是出于时间成本的考虑，因为如果将水嘴单独拆除再水路分配器上进行焊接，那么耗时会非常长，会直接拖慢生产进度，造成高昂的时间成本。

一般来说，对于针对敞开式水路系统而言，水分配器的更换周期大概在3个月左右，如果全封闭系统的话，更换较为复杂，但是更换周期也尽可能不要超过1a。

（4）定期检查水冷系统，如果中频电炉选择使用自来水、地下水作为冷却的话，则必须经常清理水垢，否则效果会打折扣。

发现塑料水管等制品老化产生裂纹时，应第一时间更换装置。

（5）定期更换或清洗中频炉相关设备的关键部件。

（6）定期检测中频炉的额定电压、电流，防止电路出现不灵的情况。

由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。

（7）透热感应圈内不能有氧化皮积存，要做好清理工作；隔热炉衬出现裂纹要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，必须加强后续观察；绝缘变频装置的负载易出现故障，而不容易被发现，一旦发生问题，引发连锁反应的概率极大，往往还会波及变频电源。

对负载的维护是重中之重，也是防止故障扩大重要举措。

2.2定期对中频炉进行保养
（1）电源柜控制着中频炉的动力源，维护好动力源至关重要。

要做好电源柜卫生，及时清除积尘，重点在于可控硅管芯外部，不能用湿布，要用酒精擦拭。

中频炉在使用过程中，会有大量的粉尘和腐蚀性气体存在，这些外部因素对中频炉相关装置的电子元件的破坏作用不可小视。

应该结合生产车间具体情况，采取隔离、压缩空气吹扫等手段，尽量降低对设备的损害。

（2）清洗管套时，必须注意稀盐酸的配比，通常用浓度为20%的稀盐酸。

清洗时，注入管套内部，循环（10~15）min。

清洗完成之后，必须用100%的清水再次清洗管套，将管套冲洗干净。

冲洗完成后，使用压缩空气将管套吹干，确认无误后方可投入使用，避免盐酸残留腐蚀管套。

（3）定期观察电容器是否有问题。

故障的外在表象很多，如有异常声响或套管放电等。

电容器发生故障应立即切断电源，关闭设备，对问题原因进行分析。

3日常使用注意事项
（1）实时监控可控硅、阻容保护电阻、均压电阻的工作温度。

测温的时间点共有3个：①第一次测温选取在在开机运行后以约1/3的功率运行第一炉钢水约（5~10）min后；②第二次是测温时机则是这炉钢水即将满的时候；③第三次是当天最后一炉钢水时，中频炉满功率运行的情况下测温，也就是在熔炼结束的时候。

每次的测温结果都要记录下来，形成台账，录入计算机分析，从而及时发现问题。

设备如果在检测到可控硅温度异常，必要情况下应该退出运行，
关闭设备，分析原因，比如水冷系统的散热是否发生问题，可控硅管套是否内部积垢太多影响散热等。

对于整流的阻容保护的电阻，如果发现和其他电阻的温度有明显差别，同样必须立刻检查原因。

（2）每天检查电缆。

每天检查电缆的螺丝是否存在松动、丢失等情况。

对于炉体的水冷电缆，由于磁场等原因的存在，对于铁屑及其他金属物品非常敏感，必须搞好卫生，避免因铁屑等附着电缆带来漏水等风险。

（3）开机前检查水泵。

每天中频炉开机前，运行设备之前，必须先把水泵打开，且水泵工作时间不得少于10min。

在此期间，认真观察炉体设备是否有漏水或者渗水的情况出现，同时必须确认电源水泵和炉体水泵运行正常，电源柜和炉体的水压必须保持在正常范围之内，不能太高也不能太低，中频炉才可投入使用。

4中频炉简易故障排除
（1）电容器外壳膨胀。

多数情况下，是由电容器内部部分元件击穿或电容器内部出现分解的情况导致，如果外壳膨胀严重，目视可以看出明显异状，则必须更换电容器，避免更大的问题发生。

（2）部分零配件温度过高。

温度过高的原因有：①过电流，产生电热。

②散热条件原因，散热不好，也容易出现此类问题。

③介质损耗过大，电阻升高。

对于温度过高必须严肃对待，尽快查明原因，快速查理解决，避免引发危险。

如不能有效地控制过高的温度，则应关闭设备。

（3）中频炉过流处理。

是指通过中频炉控制电源的电流超过元件最大允许电流，过流大多会使可控硅、IGBT（Insulated Gate
Bipolar Transistor，绝缘栅双极晶体管）模块等元件造成击穿（此现象较多）或断路损坏。

因此出现过流现象，必须立即关闭电源。

出现过流的原因一般比较复杂，需要耐心检查，一般主要是电流取样回路、电抗器、晶闸管、阻容吸收、补偿电容等地方有问题，一般选择直接更换硬件。

（4）中频炉过压处理。

过压先检查，逆变引前角。

通常逆变引前角过大，会造成逆变毛刺电压过高，易使过压保护动作；也有可能是电源柜体内部的主电路、负载线圈或电容器中存在虚接、绝缘降低和打火现象等。

总之先查明原因，如果是设备零件需要更换则必须更换完零件再投入生产。

（5）中频炉可控硅击穿。

可控硅击穿主要分过压击穿、过流击穿、过热击穿等3种，针对不同情况有不同处理办法。

过压击穿，通常是吸收回路的各元件有烧坏或失效的情况，如果中频炉上的某只可控硅经常击穿又找不到其他原因，就应该考虑同时更换可控硅和同散热器。

5结语
中频炉作为集众多优点于一身的熔炼设备，在生产中有着越来越广泛的应用，日常使用中频炉时，要注意定期对中频炉进行检查维护，严格按照规定操作中频炉，确保中频炉的正常、安全使用，延长使用寿命，这也是保障操作人员人身安全的重要前提。

参考文献
［1］张剑云.关于中频炉熔炼中合金元素烧损的探讨［J］.轨道交通装备与技术，2011（1）：9-12.
［2］马小军.中频炉在阳极钢爪生产中的应用与维护［J］.科技风，2012（22）：92-93.
〔编辑凌
瑞〕
设备管理与维修2018№9（下）。