给煤机的标定

拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。标定 时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接 近出煤口的探头位置分配为位置B。 注意： 用探头校准给煤机时从插座CAL( 校准) A 和CAL(校准) B 上拔下探头电缆之前应断开主电路断路器或断路器开关断开 给煤机的电源。
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开始标定第二步：加上标定块后按SHIFT ,CLA2，电机 再次转动，八位显示器右边从零计数到8,CALIBRATION(黄 色）灯灭。在CLA期间，进行计算重量系数。至此完成一 次标定。
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重复第一步，第二步。
检查二次标定偏差，应小于±0.20%。如果有大于 0.20%的，则需重新标定，直至皮重偏差，转速比偏差， 重量系数偏差均小于0.20%。
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（3）标定前的准备工作
在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软
检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不 能在称重模式下工作，而在容积模式下工作。 MAINTENANCE（维修）：该指示灯亮说 明该对给煤机进行润滑和维护保养
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（4）标定过程
标定分两步完成： 第一步:（CAL1) 1. 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重传感器组件和给煤机 皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度之间的比值关系 第二步：(CAL2) 用已知重量的砝码校准称重传感器的输出。
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（3）标定过程
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微机控制系统： 微机控制系统可用于条件恶劣的 环境。微处理器安装在给煤机的 微机控制柜内，其上安装接触键 盘。给煤机控制器包括三个硬件 包：电源板，CPU板，电动机速 度控制器。另外有附加输入输出 组件，可通过各种组和来满足不 同数字量或模拟量的控制要求。
称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面 辊均经过仔细的加工，其中一对固定在机体上，另外一个称重辊， 则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出信号。 经过标定的负荷传感器的输出信号，表示单位长度上煤的重量， 而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制 系统把这两种综合，就可以得到机器的给煤率。
按JOG,检查皮带转动方向是否是从进口道到出口。证实两 个称重传感器上没有标定砝码。
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开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。按： SHIFT(黄色)CAL 1(黄色）给煤机开始运转， CALIBRATION(黄色）灯亮，八位显示器右边从零计数到8， 电机停转，显示偏差百分比，应小于0.25%，否则自动从0 开始重复CLA1直至达到小于0.25%。提醒操作者加标定块。
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一 给煤率控制原理
根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上 煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调 节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。
1.计算公式
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2.称重系统机械部分示意图
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键盘上有三种颜色的键。白色键是给煤机的操作模式 REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-就地），他们使用的最频繁。 蓝色键为功能键和数字键，黄色键为附加功能键，黄色键 在按动前，必须先按键盘右下角的全黄键才能被接受。
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给煤机操作面板 上部的8位数显示器（TCI-1)通常显示传送物料的总量， 单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能， 当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有三个总量显示 供选择，称重式重量累计，容积式累计以及总量累计。 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模 式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个 指示灯将指示使用的模式。
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具体过程：
从标定工具中取出四片粘性反光纸放在控制箱同侧的皮带 边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是 跨过槽口。在驱动辊和张紧辊的皮带边上各贴一片，在称重 辊及其下方皮带返回处各贴一片（四片中每两片的距离大于 定度探头之间的距离，也可只采用2片反光纸）。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
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二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
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称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距 辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了 称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传 感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨 距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧 各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
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三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
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将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。 将标定探头A连接到插座CAL（标定）A上，将标定探头B连接 到插座CAL（标定）B上。
将标定砝码的重量与控制柜微处理器内存中存储的值相比 较。此值刻印在砝码上。按SETUP(设置) 13可以显示内存中 存储的值。若不正确则应输入正确的值。
标定完成后，卸下砝码，断开就地控制柜电源，拆 除探头及反光纸。恢复电源，电动皮带。
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四. 异常处理
1. 称重传感器异常: 当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大 于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容 积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示， 由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及 时将给煤机退出进行检修。 2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。 3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
CONTENTS
目 录
1 给煤率控制原理 2 给煤机标定目的 3 标定过程 1 异常处理
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CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式 给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
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给煤机结构简图
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RUNNING(运转）：该指示灯在皮带传动电机启动后亮。 READY（预备）：该指示灯在危微机处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 FEEDING（给煤）：该指示灯在皮带传动电机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮 带上有物料时点亮。 REMOTE（遥控）：该指示灯在给煤机处于遥控方式下受用户过程控制系统控制时 点亮。 CALIBRATION（定度）：该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块）：该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适 当的位置上。 ALARM（报警）：该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还 没严重到必须立即停机的程度。 TRIP（跳机）：该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。 VOLOMETRTC（容积式）：该指示灯亮说明在称
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物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。