112205残采面作业规程

贵州强盛集团投资有限公司安龙县海子龙康煤矿112205残采面回采作业规程
工作面名称： 112205残采面
编制人：赵开林
批准人：丁祥兵
编制日期: 2015年7 月
执行日期: 2015年 7 月
目录
矿审批意见 (4)
作业规程学习记录 (5)
第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6)
第二节煤层 (6)
第三节水文地质 (7)
第四节煤层顶底板 (7)
第五节影响回采的其它因素 (7)
第六节工作面回采年限 (8)
第二章采煤方法及生产系统 (8)
第一节巷道布置位置示意图 (8)
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备 (8)
第三节采区内各生产系统 (10)
第三章顶板管理及支护方法 (14)
第一节支护方式 (14)
第二节回柱、放顶方式及要求 (16)
第三节特殊支护及要求 (17)
第四章煤质管理 (19)
第五章劳动组织及循环作业图表 (20)
第六章工作面主要技术经济指标 (22)
第七章安全技术措施 (23)
第一节一般规定 (23)
第二节常用安全生产制度 (24)
第三节采煤安全技术措施 (25)
第四节机电运输 (31)
第五节一通三防及安全监控 (34)
第六节特殊安全技术措施 (35)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (39)
第一节应急措施 (39)
第二节事故发生后的处理程序 (42)
第三节紧急救援的方针和原则 (43)
第四节避灾路线 (43)
修改补充记录 (45)
作业规程审批、学习表
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节水文地质
通过对该工作面的调查，采面上方有112201采空区，有涌水现象发生，在回采过程中，采空区会大量积水，部份地段的顶板会有淋水出现，在工作中要加强观察，做好防治、排水措施。

第四节煤层顶底板
第五节影响回采的其他因素
第六节工作面回采年限
一：设计日产量：120吨；
二：每月产量：25（正常工作天数）×120=3000吨；三：服务时间：1个月。

第二章采煤方法及生产系统
第一节巷道布置位置示意图
附后
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备
（一）采煤方法：
根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，前进式开采。

（二）巷道布置方式：
运输巷和回风巷沿煤层布置，成三角形残采糸统。

（三）回采工艺：
1、落煤方法：采用凿岩机人工打眼，人工装药放炮落煤。

2、爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
3、、炮眼排列方式：单排眼
4、爆破方式：正向爆破
5、联线方式：串联
6、采用一次打眼、分次装药，分次起爆，每次装药起爆长度不超过10
米.
7、炮眼布置图（示意图）：
8、爆破说明书
（四）、采煤工作面主要设备配备表
第三节采区内各生产系统
（一）、工作面生产能力计算
W=L╳S╳h╳γ╳c=39╳1.0╳1.3╳1.4╳90%=229t
W——工作面每天正规循环生产能力，单位吨（t）；
L——工作面平均长度，39m；
S——工作面循环进度，1.0m；
h——工作面设计采高，1.30m；
γ——煤的视密度，取1.4t/m3
c——工作面采出率，90%。

（二）、运输系统
1、运煤：112205残采面（人工装煤至刮板机）→探煤巷（皮带机）→石门材料巷（皮带机）→煤仓→主皮带巷→地面煤场。

2、运料：地面（矿车）→付平硐（矿车）→付暗斜井（矿车）→探煤巷(人工) →采面(人工)。

（三）、工作面风量、风速及通风系统
一、通风系统设计：通风方式采用“U”型，即上行通风方式，通风方法采用全风压通风；
二、工作面风量计算
1 、按瓦斯最大涌出量计算：
Q=100qKa=100×0.25×2.1＝52.5m3/min
q 回采工作面的瓦斯最大涌出量
Ka 瓦斯涌出不均衡系数
2 、按工作面气温与风速的关系计算；
Qa=60VaSa=60×1.0×5.6=336m3/min
Sa 回采工作面的平均断面积
Va 温度为20度时的风速
3 、按一次起爆炸药量计算：
Q=25Aa=25×4.5=112.5m3/min
25 每公斤炸药爆炸后需供给的风量
Aa 回采工作面一次爆破使用的最大炸药量
4、按工作面一次最多人数计算：
Q=4Na=4×19=76m3/min
Na 回采工作面工作最大人数
5、按风速进行验算：
根据《煤矿安全规程》的规定，回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/s,即所需最小风量为：Q≥0.25×60×5.6＝84 m3/min 所需最大风量为Qa ≤4×60×5.6＝1344 m3/min 5.6为回采工作面平均断面积
故上面计算中最大值336m3/min就能满足工作面安全生产的要求，但考虑到多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min（336×1.4）风量配风,故请按此配风。

三、通风管理
1、通风部门必须定期检查全风压通风系统，发现问题及时处理。

2、严禁无风、微风作业，
3、通风部门必须加强风量的测风工作，保证工作面的风量符合前面所核
定的风量。

4、工作面停产或临时停工，都不准停风。

四、通风系统图
附后
（四）、排水系统。

112205残采面（潜水泵抽水）→付井(水沟自流）→水仓(多级水泵)→地面污水处理池。

(五)、安全监控系统
1、传感器设置
距采面上出口10米的回风巷设置一个瓦斯传感器，在回风出口10米处设置瓦斯、风速、粉尘传感器，在采面距下出口≯10m设瓦斯传感器，运输巷中皮带机头处安设烟雾、一氧化碳传感器。

瓦斯超限的断电范围,所有非本质安全型机电设备。

2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度，瓦斯探头报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.8%、复电浓度为＜0.8%。

(六)、压风自救、供水及防尘系统
1、供水管线：
地面防尘池→主防尘管(风井)→防尘分管(探煤巷)→采面
2、采面运输巷、回风巷每隔100m安设一组压风自救装置，每隔40米设一个三通闸阀。

3、在各转载点设置喷雾洒水，两巷设净化水幕、工作面自动跟踪除尘、定期冲洗工作面、职工配带防尘口罩的综合防尘方式防尘。

每班对工作面及运输线浮煤进行清扫。

（七）、通信系统
在采面运输巷、回风巷各安设一部电话，电话必须是煤矿防爆安全型。

电话能与矿调度室和井下各个工作地点可相互取得联系。

第三章、顶板管理及支护方法
第一节支护方式
一、支护材料规格型号及支护密度
1、根据本采面煤层厚度及现有支护材料、采高要求，该采面基本支架选用DW—20/100型外注液式单体液压支柱配合1.0m的铰接顶梁支护顶板，机头、机尾“四对八梁”采用3.2m的π型钢梁成对迈步交替支设，迈步距1.0m，一梁三柱支护，特殊支护的支柱同基本支柱相同。

2、工作面采用柱距：0.8m，排距：1.0m，允许误差为±100mm。

3、巷道支护平面图、剖面图；
3、采用全部垮落法管理顶板，“三、四排控顶，见四回一。

最大控顶4.1m，最小控顶距3.1m，放顶步距1.0m。

第二节回柱、放顶方式及要求
一、回柱方式
采用人工的方式进行回柱。

二、回柱顺序
清浮煤→整改支护质量→支木垛、戗柱→设分段安全拦挡→挂挡矸竹笆→单体液压支柱检查补液→打水平销→挂拔柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。

三、回柱放顶要求：
1、回柱前，必须将空缺支柱补齐，坏柱更换，歪扭支柱扶正，并将回柱点周围的支柱全部进行补液加压。

2、回柱前，应先打齐戗柱，挂上挡矸帘，清理好退路。

3、放顶时，必须两人一组，一人放顶，一人观山看顶。

4、回收时要先在被回收顶梁的铰接处插上水平销（小头朝上），挂好链子，然后用专用卸载工具由小到大逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后再快速卸载；待柱子回出，立即打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；回出的柱子要全承压支在放顶线一排，梁子立放在末前排，严禁乱扔乱放，确保退路畅通。

5、回收至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支架加固好后方可回收。

6、回收过程中必须用长柄工具将水平销和圆销打掉，老空区内的物料及顶梁要用长柄工具钩出。

7、回收时必须随时注意回收点及其附近的支护情况，发现隐患必须先处理好方可继续回收。

8、回收过程中若顶板突然来压时，班组长和安全员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。

9、回收过程中若出现死柱子，要先在被回顶梁下打一棵临时支柱，然后用刨底的方法回出死柱子，再回收临时支柱，最后回顶梁，严禁用炮崩或机械强行回收。

10、柱脚被埋死的柱子，用拔柱器拉出。

11、回柱时，随时注意观察回柱地点及附近支护、顶板变化情况，发现隐患及时处理好，确认无危险后，方可正常作业。

12、分段回柱时，间距不得小于15m，分段处必须打上分段密集柱，挂上挡矸帘，以防窜矸伤人。

13、回出的支柱必须全负荷支撑在新的切顶排，梁子在第二排与切顶排之间靠支柱码放整齐，不得影响行人。

14、倒入老空的柱、梁等只能用长柄工具取出，不得进入老塘回收。

15、回收时，必须由一名安全员指挥并负责安全工作。

16、由于我矿的顶板部份地方比较坚硬，在回柱后，顶板不会自行垮落，必须进行强制放顶，在本规程中规定，在回柱放顶后，空顶面达到10米时，必须人工强制放顶。

强制放顶采用人工放炮放顶。

打眼时，人员站在支柱下，严禁在空顶的范围内打眼装药。

放顶由队长和安全员现场指挥操作，其他无关人员严禁在现场。

第三节特殊支护及要求
1、采面上下安全出口采用DW—25/100型外注液式单体液压支柱配合长3.2m 的π型钢梁支设“4对8梁”。

对与对中对中间距为700mm，成对、迈步、交替支设，迈步距为1000mm，长工字钢梁后面用单体柱配合铰接顶梁支护顶板。

2、若采面顶板破碎时，在铰接顶梁间增加π型钢1梁3柱作临时支护，落煤前挖帮加工字钢前探支护，落煤后工字钢必须及时前抵煤壁，临时支柱不得作为正规柱使用。

3、采面端面距超宽时，按每一块槽一棵带帽贴帮柱支设作临时支护。

4、戗柱按切顶排隔一棵正柱支设一棵戗柱）。

5、在炮道和切顶排配齐两排扁销，其它支护材料坑木、搪材、竹笆等。

6、超前支护方式：112205三角形残采面上下两边均采用双排走向铰接顶梁配合单体柱支设20米，1梁1柱支护，排距1.9m,柱距1.0m；两巷顶板破碎地段必须用搪材、竹笆、半圆木等接顶背实。

7、回采过程中，在切顶排沿工作面倾斜方向按“中—中”每10m支设一个木垛，木垛采用φ16cm╳150cm优质圆木加工的半圆木支设，木垛规格为150cm╳
150cm；木垛必须打在实底上，四角必须打成直线，严禁打在浮煤浮矸上，顶部要接实顶板，底部必须与底板紧密接触。

8、初次来压、初次放顶、周期来压时可沿工作面倾斜方按中—中每5m 支设一个木垛。

9、上、下安全出口及超前支护
1）、上下安全出口规格为：长╳宽╳高=4╳1.0╳2.0m，煤壁后方1.0m做出口，其支护采用3.2m的π型钢梁配合单体柱支护，π型钢成对迈步支护，迈步距1.0m，棚距0.7m,一梁三柱。

2）、上下安全出口与两巷连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内巷道高度，不低于1.6m，行人侧宽度不低于0.7m，超前范围以外的巷道，不低于1.8m。

3）、安全出口每班必须派专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底臌变形时，必须及时更换、清挖。

4）、安全出口顶板凹凸不平或破碎处，必须用搪材、竹笆、半圆木接顶背实，“4对8梁”π型钢不得翻打，出口要保持畅通，及时将浮煤清净，便于通风和行人。

5）、“4对8梁”前移前，必须在第三排两对长梁间挂铰接梁支护顶板，使"4对8梁"前移后，空顶得到控制。

6）、两巷的超前支护的长度不得低于20m。

7）、采面上出口必须经常存放一定数量的备用支护材料（至少足够一个圆班使用），并实行挂牌管理。

8）、职工在进入工作地点和沿途中必须随时注意周围支护情况，发现隐患，必须先处理，确保安全后，方可作业。

9）、上、下安全出口与上、下两巷端头支护形式为双梁，长3.2m的迈步抬棚成对支设，迈步距1.0m，一梁三柱。

10、“4对8梁”的构置
1）、“4对8梁”必须成对、迈步、交替使用，且中对中距为700mm。

2）、移长π型钢梁时，必须三人一组，两人抬梁，一人支柱。

3）、π型钢梁必须正面使用，且保证一梁三柱，严禁出现单梁单柱。

4）、前移长π型钢梁时，采面溜子必须停开，且必须有专人指挥、观山看顶，待移好后，方可继续开动溜子。

5）、改柱移溜时，必须保证一梁至少两柱，严禁单梁单柱。

6）、移好的π型钢梁必须打稳打牢，紧靠巷道的一对，距巷道中梁子不得大于500mm。

7）、“4对8梁”后面应用单体柱配铰接顶梁支护顶板。

8）、顶板破碎、裂隙发育或顶板凸凹不平时，π型钢梁上方必须用搪材、竹笆、半圆木将顶板背接严实。

第四章煤质管理
1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。

2、回柱时，挂好挡矸竹笆，严防串矸。

3、及时挂梁背顶，维护好顶板，防止掉漏。

4、煤层含夹矸时，煤矸必须分装分运。

第五章、劳动组织及循环作业图表
1、正规循环作业组织形式：两班循环制，每日一循环，循环进度2.0m。

2、、劳动组织及正规循环作业图表
第六章、工作面主要技术经济指标
第七章、安全技术措施
第一节一般规定
1、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12205残采面回采作业规程》。

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、岗位工种、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、质量验收制、设备维修制、敲帮问顶制等安全制度。

3、工作面工程质量和顶板管理，要严格按质量标准化的各项要求执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后必须签字并进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面设备的管理，要按设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。

6、工作面设专职瓦检员现场检查瓦斯、凡瓦斯超限、积聚、无风、微风时均不准作业。

7、工作面设专职安全员跟班监督，检查工程质量和安全情况，对三违现象严格制止。

8、每班电钳工必须对各种电气设备进行认真的检查，发现损坏及零部件不全时应及时进行更换或补上。

9、工作面范围内的所有电气设备都必须实行瓦斯电闭锁。

10、采面溜子司机开溜时，必须在与溜子运行方向错开1.0m以上的安全地点进行操作，要随时注意采面溜子上的情况，防止大块煤矸及其它物件冲伤人员等事故发生。

11、当班班组长负责本《作业规程》及各种措施的现场落实。

12、未学习本《作业规程》或学习本《作业规程》未签字的人员，严禁到本采面范围内进行与本工作面有关的作业，否则后果由其本人及安排该人工作的人员负责。

13、工作面的工程质量由队长、副队长及质量验收人员负责验收、监督和
整改。

14、放炮撤人、设岗工作由当班指定一名队长负责落实。

15、“一通三防”工作由本队队长统一安排，当班队长安排专人负责落实。

16、“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”由当班队长、瓦检员、放炮员负责执行。

第二节常用安全生产制度
（一）工作面交接班制度
1、每班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，方可离开。

2、在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。

班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。

3、接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到在安全条件下生产。

（二）敲帮问顶制度
1、严格执行敲帮问顶制度，在开工前队长和安全员必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无危险时方准进行其它工作。

2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、支护等情况，发现隐患时，必须立即采取措施进行处理。

（三）巷道维修维护制度
1、运输巷道维修有专人负责，行人側宽度不小于0.7m，卫生保持清洁。

2、巷道无淤泥、积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。

3、所有施工人员进入作业地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理好。

（四）机电设备管理制度
1、施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分中采掘机电维修工的内容。

2、各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。

3、不准带电检修和搬迁电器设备；消灭失爆，过流、短路现象。

漏电等保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完好率要在90%以上。

4、要坚持停电申请制度，做到谁停电谁送电。

机电设备要台台上架，小电器（电铃、按钮等）要集中上板并挂牌管理。

5、机电维护工负责每天早班对移动变电站作检漏试验，确保灵敏可靠，发现不合格时要通知调度室进行协调处理，每班对煤电钻综合保护及信号综合保护进行检验并确保合格。

不合格的必须立即处理。

6、加强系统网络绝缘检查遥测，发现网络绝缘降低，应立即处理，修复后方可送电。

检漏继电器必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，对运行中的检漏保护装置要认真检验。

（五）正规操作制度
1、岗位工种、特殊工种必须由经过专门培训并取得资格证书的人员担任，且必须持证上岗。

2、所有人员必须严格按照培训要求正规操作，杜绝违章指挥、违章操作现象。

（六）质量验收制度
1、每班开工前，由队长对采面工程质量作全面检查，发现有不合格的必须立即组织整改，完全合格后，方可正常作业。

2、生产班必须严格按措施要求支护，支柱时必须画线支柱，迎山有劲。

3、准备班在回收前，必须将采面工程质量全部整改合格，并检查特殊支护
齐全、完整、牢固可靠后方可进行回收工作。

4、每班下班前由质量验收员、队长对当班工程质量进行卡尺验收，不合格
的必须重新支设，合格为止。

5、队干部负责对工程质量进行复查，发现有不合格的必须立即组织整改，确保质量合格。

（七）文明生产管理制度
1、每班必须有专人检查上、下巷顶、帮及支护情况，发现支护变形、失效、有空帮、漏顶时必须立即维修好。

2、安排专人负责上、下巷的文明生产工作、回风巷由运料班负责维修、维护和清理，运输由生产班负责划段维修、维护和清理，确保净高不低于1.8m；
煤仓脚的文明生产工作由放煤工负责。

3、上、下巷必须确保支架完整，无断梁折柱，无空帮漏顶，棚间撑木齐全。

锚网支护完整有效。

4、生产系统巷道必须保证无（长5m，深0.2m）积水、无浮渣杂物、材料设
备码放整齐并有标志牌；管、线吊挂整齐，行人側宽度不小于0.7m。

第三节采煤安全技术措施
一、打眼
1、打眼工必须穿戴整齐，熟悉本《作业规程》规定的炮眼布置与施工要求；并严格按规程要求和队值班人员的安排进行打眼。

2、打眼前先检查凿岩机，如有故障要立即安排修理工修理，待处理好后，方可打眼。

3、打眼前必须进行敲帮问顶，防止打眼时片帮，掉矸伤人。

4、打眼时，严禁在裂隙、残炮窝及瞎炮中布置炮眼。

5、打完眼后，必须将凿岩机放在距采面上、下安全出口15M以外的地方盘放好。

严禁乱堆乱放或埋在煤矸中及淹在水中。

6、打眼过程中如发现有煤壁潮湿、挂红、挂汗，有臭鸡蛋味等透水预兆时，应立即停止打眼，撤出人员，并及时向调度室和队值班人员汇报。

查明原因采取措施进行处理，确认安全后才能继续打眼。

7、打眼过程中，必须检查工作面的支护情况，发现支柱松动或有卸压支柱时，必须及时处理，然后才能继续打眼。

二、挂梁
1、挂梁前必须先敲帮问顶，找掉悬矸、活石及伞檐。

2、放炮后及时挂梁维护顶板，挂梁时，两人一组，一人挂梁，一人观察周围情况，确保安全。

3、挂好梁后应插紧水平销，梁子接实顶板，并垂直煤壁。

4、水平销必须由下往上插，并打紧打牢。

5、顶板破碎及不平整地段，必须用搪材、竹笆或半圆木将顶背接严实。

6、遇顶板破碎和来压期间，挂好梁后，及时支上临时柱。

7、片帮严重，端面距超宽的地方必须打带帽贴帮柱作临时支护。

8、梁子必须铰接使用，不得使用单挂梁，特殊情况下，不得连续出现三棵及以上的单挂梁。

9、局部破碎地段挂网，金属网采用10#铁丝编织，规格为：长╳宽 10000mm ╳1200mm，网孔 50mm╳50mm。

铺网时，倾斜方向及走向方向均采用铁丝搭接，网与网之间的搭接长度为200mm，严禁出现搭接不够、过长或对头网。

连网时采用14＃双股铁丝进行连接，扣间距为100mm。

铺网时金属网沿采面倾斜方向伸展，网铺好后必须保证网平整，张紧并紧贴顶板，若顶板出现顶空时，必须用半圆木在网的上面插背接顶，严禁出现顶空。

网联好后必须及时挂梁。

三、攉煤
1、攉煤前，必须认真搞好敲帮问顶工作，将悬矸、活石、伞檐找掉，并先维护好顶板，此项工作由队长具体落实监督，并经常巡视检查，发现问题，及时处理。

2、煤壁侧及老塘侧控顶范围内的浮煤应清净。

3、作业人员在进入煤壁侧攉煤及其他作业前，必须先对工作地点帮顶进行全面维护，随时敲帮问顶，只有确保支护安全可靠后，方可作业。

4、攉煤时，人员要面向上方，随时注意溜子运行状况，防止大块煤、矸及物料掉入运行溜子刮伤人员或撞倒支柱伤人。

5、攉煤人员脚要站稳，严防滑入运行中的溜子伤人，下段人员发现运行的溜子中有大块煤、矸或长物料时，及时发出信号并撤到人行道上躲让。

四、移溜（刮板机）
1、利用液压系统,采用单体液压支柱推移溜子。

2、移溜前，炮道必须清理干净，煤壁找直，做支点用的支柱选在顶板完好的地方，并对其补液加压。

3、工作面移溜必须由队长现场指挥，确保溜子“平、直、稳”和安全移溜
4、移溜时，移置后的溜子边沿距煤壁不小于100mm。

5、移溜子机头、机尾时，溜子必须停开，待移好后必须打上压柱，确认安全，方可开动。

6、移溜时，只能由上往下或由下往上依次移置，以防将溜子移脱节或不平不直。

7、移置好的溜子必须保持“平、直、稳”，且运转正常，采面上段溜子与采面下段溜子及采面溜子与顺槽溜子搭接应合理，高度不低于300mm。

8、移溜子机头机尾需要改动附近的支架时，必须先支好临时柱，确保安全后方可作业。

9、当采面顶板稳定、无较大压力，无地质构造影响，采空区顶板垮落充填较好时，可采用整体移溜；当采面顶板破碎、压力较大或受地质构造影响时，不得采用整体移溜，必须采用拆移。

(一)、整体移溜
1、整体移溜前，必须先将溜子压柱打好，防止溜子下滑；溜子移到位后，
必须重新将机头、机尾压柱打牢。

3、整体移溜前，选择好牢固可靠的基础柱，并对其进行二次补液，确保支
稳打牢。

4、整体移溜前，必须从机头或机尾一端开始逐段进行，严禁从同时从机头
机尾或中间进行，严禁从中间向两头进行。

5、整体移溜时，采面溜子必须运转，当采面溜子停止运转时，不得移溜，
防止卡住溜子大链或将溜子压死。

6、整体移溜时，不能一步到位，必须分段逐步移到位，且分段长度不得超
过15m。

7、整体移溜时，严禁超过溜子能承受的弯曲度（150）强行移溜，防止将溜
子顶脱节或顶坏溜子。

8、整体移溜时，必须两人一组，一人移溜，一人观察溜子弯曲程度及支点
支柱变化情况，以防支柱推倒伤人或将溜子移脱节。

9、整体移溜时，必须相互配合好，统一号令。