吹塑操作规程

吹塑操作规程<一>、吹瓶工艺流程图
1.1.2、检查空压机储气罐以及汽管线阀门是否处于关闭状态；
1.1.3、盘车：手工拉动三角带转动3—5圈看转动是否顺畅,有无卡死现象;
1.2合闸开机
1.3关机
1.3.1关闭空压机电源,停止空压机工作；
1.3.2打开储气罐放气阀,放掉储气罐以及管线内压力;
2、烤箱
2.1插孔式烤箱
2.1.1开机前准备工作
2.1.1.1查看吹瓶机电源是否关掉,查看瓶坯与烤箱口径是否一致；
2.1.1.2清理烤箱保证烤箱内外清洁；
2.1.1.3将烤箱放在吹瓶机右侧最有利于操作的位置;
2.1.2如图连接烤箱与吹瓶机线路
2.1.7取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同;
2.1.8烤箱温度调试
2.1.8.1烤箱温度、外界环境温度、烘烤时间决定瓶坯温度,瓶坯温度不够时会造成成瓶吹制不成形、颜色发白等现象；瓶坯温度过高会造成成瓶吹破,瓶坯颜色发黑、发白等现象；
2.1.8.2瓶坯温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置温度或加快操作速度；瓶坯温度过低时可根据实际情况升高烤箱相应位置温度或放慢操作速度;
2.2远红外线旋转烤箱
2.2.2.2将烤箱内总体温度值设定在110℃;
2.2.3启动烤箱
2.2.
3.1打开烤箱下层风机开关；
2.2.
3.2打开烤箱运转开关,启动烤箱；
2.2.
3.3将速度变频器数值调制6.5;
2.2.4放瓶坯时必须严格按照底座的先后顺序依次放入,取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同,严格遵循先入先出的原则;
2.2.5烤箱温度调试
2.2.5.1烤箱总体温度、烤箱各层灯管温度、外界环境温度、烤箱底座旋转速度决定瓶坯温度,瓶坯温度不够时会造成成瓶吹制不成形、颜色发白等现象；瓶坯温度过高会造成成瓶吹破,瓶坯颜色发黑、发白等现象；
2.2.5.2瓶坯温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置灯管温度、加快烤箱底座旋转速
3.2.1将模具无底一面固定在动板正中央,上紧螺栓；
3.2.2将模具有底一面安装在定板上；
3.3.3按动手动合模按钮,合模查看定板与模具之间是否有间隙,不存在间隙则上紧模具与定板间的螺栓；存在间隙则按动手动开模按钮,松开动板拉紧杆上得锁紧螺母,顺时针转动动板螺杆调节螺母,调节到合适的位置；
3.3.4按动手动开模按钮将模具处于开模状态,按动手动拉伸开关,查看拉伸杆是否在模具正中央,如不在中央则松开拉伸气缸背面的螺栓,调节好拉伸杆位置上紧螺母;
4.循环水泵
4.1开机前准备工作
4.1.1检查循环水管线阀门,确保所有阀门都处于关闭状态；
4.1.2查看循环水进水管线是否在循环水池地下水位以下；
4.1.3依次接通模具循环水先进水后出水;
4.2合闸开泵;
4.3检查循环水出水情况,确保管线无泄露现象;
响吹瓶质量;工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间;
5.1.3延时吹气时间是指单位吹气时间长度;时间短会造成不能将瓶坯吹制成形或吹偏现象；时间长则会浪费有效工作时间,时间过长也会造成瓶子不合格,工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间;
5.1.4延时升杆是指吹气完成到拉伸杆上升的时间,时间长会浪费有效工作时间;
5.1.5延时开模是指吹瓶完成到开始开模的时间,时间长会浪费有效工作时间;
5.2检查气缸封口垫是否合适;
5.3将吹瓶机开关模式调至自动位置,启动吹瓶机;
6.吹瓶操作过程
6.1将烤好的瓶坯放入模具定板一侧模具内必须放正;
6.2同时按两个启动开关;
6.3待模具打开时放上新瓶坯并迅速取下吹制成形的瓶子;
6.4瓶子的筛选
6.4.1合格品标准
6．5.2员工在生产过程中随时检查质量,因设备工艺参数而影响产品质量时,停止生产并将不合格产品单独存放,及时向车间主任或车间主任指定的人员汇报,并及时对工艺参数进行修正,尽快恢复正常生产；
6.5.3原料、包装、把手、盖子以及铝箔采购相对固定,并与供应商签定质量协议,车间主任对到货的原料、包装、把手、盖子先对质量及数量抽检再入库,对计量不准或质量不合格的产品一律退货;铝箔由农药生产商先实验再确定,严把质量关；
6.5.4食用油瓶生产过程中,严禁瓶体与地面或有可能对瓶体污染的物体环境接触,严禁瓶
内有杂质或污染物,食用油瓶包装采用防尘盖、防磨袋及薄膜内衬塑料编织袋三层防护包装,确保食品包装的洁净卫生；
6.5.5所有瓶坯在运输过程中,都要轻搬轻放,杜绝瓶口碰坏,口径残缺或变形者作为次品处理；瓶采用蓬布、防压杆及轻质丝网运输;运输中做好防雨、防潮、防尘工作;
7、粉碎机
7.1开机前的准备工作
7.1.1检查各连接部件连接是否紧固以及润滑情况；
8.1关闭吹瓶机电源
8.2关闭循环水泵
8.2.1关闭吹瓶机前循环水进水阀、出水阀；
8.2.2拆开模具进水管、出水管将模具内循环水放出;
8.3关闭空压机
9.清理车间卫生。