浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施

浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施
摘要：
溶剂消耗是浸出生产中的一项重要综合性经济技术指标。

本文从分析溶剂消耗的定义入手，系统地提出了降低溶剂消耗的途径，并对当前不被人们广泛认识的提高设备处理量、减少废水和废气排放量等可十分有效地降低溶剂消耗的途径进行了论述，并提出了具体的实施办法。

关键词：溶剂消耗;途径;措施
溶剂消耗是浸出生产中的一项重要综合性经济技术指标。

之所以说是综合性经济技术指标，是因为它不仅与操作人员的操作水平有关，同时还有工艺情况、设备状态及管理水平等众多影响因素；之所以说是重要经济技术指标，是因为它不仅关系到生产的经济效益，同时也直接关系到安全生产。

为此，各生产厂家都十分重视降低生产过程中的溶剂消耗，在实践过程中取得不少经验，广大技术人员也从各个角度对此进行了较为深入的研究。

本文试图从分析溶剂消耗的定义本身着手，阐述降低浸出车间溶剂消耗的途径，并提出一些的措施，以此求教于各位同行。

一、降低浸出车间溶剂消耗途径的分析
浸出车间溶剂消耗的定义可表述为：浸出生产中每处理一吨入浸料所损失溶剂的重量，其计算公式为：从上述定义及计算公式我们不难看出，溶剂消耗指标不是一个绝对的量，而是两个量之间的比值，要使该比值减小，即要降低溶剂消耗，有两个基本的途径：一是减小分子——降低溶剂损失的绝对量，二是加大分母——提高入浸料的数量。

要降低溶剂损失的绝对量，其实质是减少跑出浸出系统溶剂的量。

溶剂脱离浸出系统总的途径有两类：一类是因密封不严，溶剂以液态和气态的方式直接泄漏，即常说的跑、冒、滴、漏。

另一类是离开浸出系统的物料带出的溶剂，有粕、浸出毛油、废气和废水（渣）四种物料带出的溶剂，这方面溶剂损失的量又取决于物料中残留溶剂的浓
度和物料的数量这两个因素，减少排出物料中残留溶剂的浓度和减少排出物料的数量都可降低溶剂损失，前一因素被人们广泛认识，研究得也比较深入，后一个因素则似乎被人们所遗忘，但其作为一个降低溶剂消耗的途径是显而易见的，当然，这一途径主要是指减少废气和废水的数量。

二、降低溶剂消耗的一些措施
根据上面的分析，要降低溶剂消耗可采取以下措施：
1、严格按操作规程进行操作，以减少排出物料中残留溶剂浓度
操作规程是目前人们所掌握的最科学、最先进的操作方法，严格按操作规程规定的操作程序进行操作，控制好各生产过程的工艺参数，不仅是保证产品质量、提高出油率的基础，也是控制各排出物残留溶剂浓度的有效措施，并能有效地减少废水、废气的排放量，从而降低溶剂消耗，同时也是提高产品质量所必须的，在这方面，很多资料中都有较为详细的论述，在此不再重复。

2、满负荷连续正常生产
从对溶剂消耗指标的定义和计算公式的分析可知，溶剂消耗是生产过程中损失溶剂的数量与所处理入浸料数量的比值，溶剂的损失按其与处理入浸料的关系可分为二类，一类是与处理入浸料数量成正比例关系的溶剂损耗，包括粕、浸出毛油、废水和废气中带走的最低限量，其值大小主要取决于所采用的工艺流程、设备本身的性能、浸出物料的种类与性质、所采用溶剂的馏程等多种因素，一旦这些因素确定，其溶剂损失的绝对量随处理入浸料多少成正比关系增减；另一类是只与系统密封性能、生产时间有关，而与处理入浸料的量无关的溶剂损耗，这类溶剂损耗的绝对量在系统密封性能基本上与生产时间成正比。

产生这类溶剂损失的原因主要是浸出生产系统密封不严，导致溶剂的跑、冒、滴、漏，在实际生产中，系统不可能做到绝对密封，这就使得这类溶剂损失成为必然，大量生产实践中证明这类溶剂损失不仅有，而且在总的溶剂损失中所占比例最大。

因而提高浸出车间的实际处理量，加大溶剂消耗计算公式中的分母，在处理某一确定生产数量的情况下缩短生产时间，便可有效地降低溶剂消耗。

此外，浸出
车间的实际生产能力往往大于额定处理量，在保证产品质量、得率的前提下，充分挖掘这一潜能，对提高经济效益和降低溶剂消耗都是十分有利的。

3、保持设备处于良好的状态
保持设备处于良好的状态，即可以为满负荷连续生产提供前提，又可避免破坏系统的密封状态而导致跑、
冒、滴、漏，不失为降低溶剂消耗的良好措施之一。

4、改进工艺，减少废气、废水的排放量
浸出车间废气排放量的大小主要取决于入浸料带入的空气量、少量来源于微负压操作下因密封不严进入空气。

要达到减少废气排放量而降低溶剂消耗的目的，可将废气由直接排放改为经风机输送到浸出器前的存料箱的下部，通过存料箱的料层后再排放。

这样，含有一定量溶剂的废气可将入浸料中不含溶剂的空气替换出来，而绝大部分废气本身随入浸料重新返回浸出系统形成循环，排出废气的量只约等于微负压操作下因密封不严进入空气的量，且由于入浸层具有良好的吸附溶剂的能力，又能吸附排放废气中的一部分溶剂，如此，废气排放的量将大大减少，废气中残留溶剂的浓度又得到了进一步的降低，从而将大大地减少因废气排放所引起的溶剂消耗。

浸出系统中水的来源主要是直接蒸汽冷凝后形成的水和采用热水捕粕所需的补充水。

在中小型浸出车间，考虑投资及操作成本等因素，分水器出来的废水常不经过蒸煮便直接排放，而捕粕需的补充水直接用新鲜水补充，如将分水器出来的水作为捕粕的补充水，则可减少废水的排放量，又可降低分水器排放废水残留溶剂的浓度，从而降低溶剂消耗。

降低溶剂消耗是一个系统工程，除上述措施外，还需采取加强管理、努力提高操作人员的技术水平和责任心等措施，才能取得良好的效。