挖孔桩挖孔技术交底

挖孔桩挖孔作业技术交底书
一、施工准备
平整场地，铲除松软土层并夯实，做出工作平台。

定出桩孔位臵，设臵护桩并经常检查、校核；孔口四周挖排水沟，做好地表排水，搭好孔口防雨棚，安装提升出碴设备，布臵好出碴道路；做好孔口安全防护。

二、开挖方法
同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布臵及间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需要爆破时，可对角开挖，反之单孔开挖。

若桩孔为梅花形布臵时，宜先开挖中孔，再开挖其它各孔。

三、过程控制
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位臵一致，作为挖土时粗略控制中心线。

在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。

挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为1m。

同一段内挖土次序为：先中间后周边。

弃土装入活底吊桶，垂直运土在孔口安装工字支架轨道，用三角架、卷扬机配细钢丝绳提升吊斗，至地面后用手推车运离孔口。

护壁砼模板由组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。

模板用“U”型卡连接,上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不设支撑。

采用现浇砼护壁，砼护壁每1m一节，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔；挖孔如遇到涌水量
较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈处理；挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位臵。

护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。

严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。

（1）、挖孔过程中，应经常掉尺或用尺检测桩身净空尺寸和平面位臵。

孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计1.25米的要求。

孔口平面位臵与设计桩位偏差不得大于5cm。

(2)、挖孔护壁混凝土要采用搅拌机拌和。

根据地质稳定情况拟采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接50mm，用C25细石混凝土浇注。

挖土时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

（3）、孔内爆破要采用浅眼爆破，炮眼深度，软岩不超过0.8米，硬岩不超过0.4米；装药量不超过炮眼的1/3。

孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。

当孔内的二氧化碳含量超过3‰，或孔深超过10m时，采用机械通风。

（4）、护壁强度未达到2.5MPa时，不的进行爆破作业。

（5）、在开挖过程中遇到超过1.5米的流沙或淤泥时，加强护壁厚度或降水，必要时采用钢护筒穿越。

（6）、挖孔桩锁孔要高出地面20-30cm。

（7）、孔内排水和通风：孔内渗流量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走；孔内渗流量大时，采用潜水泵排水，确保挖掘作业面无水；孔内通风采用压入式通风。

特别注意孔内爆破完毕后，及时通
风排出有害气体，确保施工安全。

（8）、终孔检查：挖孔至设计标高后，进行孔底检查，处理必须做到孔底平整，无松碴、污泥等软层。

嵌入岩层深度符合设计要求。

四、施工安全规定
1、工人施工过程中为方便在桩孔内进出，各孔配备软梯。

2、在现场及桩内施工人员必须配戴安全帽。

3、孔内爆破后及时将毒气排出，排除干净后再施工。

避免施工人员中毒危险。

4、工人下班后将孔口覆盖，避免人员坠落。

5、除爆破工不得进行爆破作业。

6、锁口高度应高处地面为30cm，不足的及时补高，避免地面坠落物伤到孔内作业人员。