化工安全生产与环境保护的管理方法

化工安全生产与环境保护的管理方法
摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，企业的根本目的在于盈利，因此在
日常经营和生产中领导人会想尽一切办法提高企业经济效益，化工企业也不例外。

然而由于化工企业在生产过程中极易对周围环境造成污染，同时化学物品很容易
因使用不当或保存不当而引发安全事故。

关键词：化工安全生产;环境保护;管理方法
引言
在化工生产期间,安全生产以及环境保护是化工生产必须关注的焦点问题,只
有从安全生产与环境保护两个层面实现对化工生产环节的全面优化,才能为化工
生产营造出良好的发展环境,并促使化工领域实现长期持续性发展。

因此,有必要
对化工安全生产与环境保护管理进行分析。

1化工行业生产具备的特点
首先，行业复杂，品种多，工艺差别较大。

生产工艺复杂主要是指基于某项
产品的生产甚至需要使用几种不同的生产工艺路线，这给安全生产管理带来一定
的难度和更高的要求。

其次，众所周知，化工行业生产使用的原料、半成品和成
品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。

生产要求
的工艺条件苛刻，部分生产过程需要进行化学反应，且需要在高温、高压下进行，部分产品生产要在低温、高真空环境下进行。

例如：电石、硫酸、化肥合成等都
是高温生产，液氯、氢气、一氧化碳等都是易燃易爆物质。

再次，设备稳定性难
掌握。

生产设备容易产生跑、冒、滴、漏的情况，既污染环境，同时也容易引发
火灾、爆炸事故。

生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计、选材、
制造以及维修保养上存在缺陷，都会给生产带来危险。

如由轻柴油裂解制乙烯，
聚合聚乙烯树脂。

第四，生产规模大。

通常化工生产使用设备、生产流程占地面
积较大，种类众多，因此整体生产规模较大。

如某化工厂新建的乙烯装置和合成
氨装置大都稳定在30-45万t/a的规模。

加工能量大，增加了能量外泄的危险性。

最后，生产方式高度自动化、连续化。

化工生产所使用设备全部为密闭式，原因
在于化工产品无论使用的材料还是生产过程都是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的
化学危险品，且部分生产过程中的化学反应只能在密闭下进行。

生产装置从室内
走向露天，生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表
自动操作，进而发展为计算机控制，一方面可以提高生产效率，另一方面可以降
低生产安全风险。

2化工安全生产策略分析
2.1完善化工安全生产管理制度
为了提高化工生产安全性,必须建立切实可行的安全管理制度,以制度为导向
来全方位规范化工生产流程,降低因为安全问题所带来的负面影响。

在此期间,应
该针对化工生产期间有可能遇到的安全影响因素进行全方位分析,并结合实际需
求来制定出相应的安全防护措施。

安全生产管理制度在制订完成后,必须在实际
应用中不断进行完善。

尤其是在面对具有较高危险性的生产环节中,更是必须将
安全生产管理制度切实落实到岗位上,通过明确相关人员的操作方法与对应的惩
处措施,能够在一定程度上提高安全生产管理制度的推行效率。

需要注意的是,化
工生产中的安全管理应该与职工绩效考核进行关联管理,这样能够有效激发职工
对于安全生产的重视程度,避免因为职工不当操作而影响到化工生产安全性。

2.2关于设备以及物料的管理
化工生产中所使用的原料普遍存在易燃易爆、腐蚀性强等特征，因此，在进
行原料的购置、输送、运用与生产加工环节，稍有不慎就容易引起重大安全事故，给公司与社会带来了较大的经济损失。

在安全生产期间，有可能因为机械设备使
用年限太长或者超负荷运作，从而引发安全生产事故，威胁生产作业的安全性。

因此，需要对化工生产的设施设备实行定期检查与修理，对于功能老化或损坏的
设备、零件应当立即更换，对设施设备实行严格的管理与质量控制，务必保证其
在投入生产工作中能够正常运作。

在生产设备的实际使用层面，应当安排专业实
力强劲、具有较强责任意识的专业人才来进行设备的操作使用，而且要对其进行
岗前培训，让其充分了解设备的使用要点与注意事项，从而防止由于对设备的不
了解或操作不规范而发生危险事故。

对于职工务必要进行严格的筛选，并进行充分的培训教育，要能做到在日常生产作业中发现异常现象立即向上级汇报情况，尤其是对于化学类产品，应当安排专职人员负责看护管理，确保仪器设施设备的安全稳定运作。

2.3严格把生产工艺
通常化工企业都存在着一个错误认知：避免出现安全事故按照相关规章制度进行操作即可，假如操作规范但还是发生了安全事故，那么就是生产人员操作不当造成的。

这种错误认知往往会使得化工企业在提高安全生产质量时往往将重心投入到人工操作上，而忽视了对生产工艺的改进。

根据近些年的化工安全事故原因可知，目前导致安全事故发生的原因除了生产人员操作不当外，很大一部分也是由化学反应失控而导致的。

因此化工企业在进行安全生产工作时除了要规范人员操作外，还需完善自身生产工艺，严格控制生产过程中的压力、温度、投料顺序、比例等参数，确保整个生产过程的安全性。

一般来说，设计和设备是化工安全生产的前期保护，而生产工艺则是最后屏障，其工艺质量直接影响着生产的安全程度。

3工环境保护管理方法研究
3.1化工环境保护宣传教育
为了加强环保管理,应从内部职工的意识层面入手,通过全面开展环保宣传教育,可以在一定程度上强化职工环保意识,职工在环保意识的驱使下将会有意识规避很多能够造成环境污染的情况。

在内部宣传期间,必要时可以借助环保活动来加强宣传效果。

需要注意的是,环保宣传教育必须匹配良好的环保安全生产体系,因为宣传教育往往很难得到所有职工的认可,即便职工内心了解环境保护的重要性,但是依然有很多职工会因为侥幸心理而下意识忽略环境保护工作。

因此要在环保安全生产体系的支持下全面加强化工污染管控,避免在化工生产中造成严重的化工环境污染。

除此之外,在积极宣传环境保护期间,还应该将人员安全、生态环境等因素相结合,通过打造集生产安全与环境保护为一体的企业文化,可以让化工企业的未来发展变得更加顺利。

3.2节能减排
在目前，全球各国都普遍存在着资源枯竭和环境破坏等问题，二者同时也是
诸多化工公司在经营发展中所面临的主要难题。

化工公司的安全生产作业对于内
部职工的人身安全有着密切联系，更是会对整个社会带来较大的营销。

所以，对
于化工生产中的安全性问题，必须要加强研究，采取合理的应对策略。

目前，化
工行业日渐蓬勃发展使人们的现代化生活逐渐变得丰富多彩，不过由此带来的能
源大量耗用与环境破坏问题也是十分严重的，要想实现人类社会的可持续发展，
就必须要对此问题加以重视，并且要及时采取应对解决措施予以有效控制。

为此，只有在化工日常生产活动中减少对于能源的耗用，把控好对环境的污染与破坏程度，落实好节能减排的方针策略，方可有效处理当下这一问题。

结语
对于我国可持续发展的号召，化工企业必须勇于担当，充分认识化工生产安
全和环境保护的重要性。

公司管理人员和员工应提高工作场所安全和环境保护意识，严格遵守适用的法律法规，遵循可持续发展的理念，考虑长期问题，并在技
术和设备水平上改善安全和环境保护。

使用现有的先进技术和现代化的设备，可
以确保我国社会化化学工业的生产效率不断提高，并确保我国化学工业在全球市
场上占有一席之地。

参考文献
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