质量管理学--第八章--质量检验

二、检验记录的种类 1、进货检验记录 ·样品检验和试验报告 ·货品送检单; ·货品检验记录表; ·理化检测报告: 2、生产过程检验记录; ·零件加工检验记录; · 产品装配检验记录
3、成品检验和试验记录 ·成品出厂性能和精度检验记录表; ·产品型式试验报告; ·产品可靠性试验报告; 4、试制新产品检验记录 ·外购货品检验和确认单; ·关键件工装(模具)验证检验记录表; ·试制新产品性能精度检验记录表; ·试制新产品型式试验报告(含可靠性); · 试制新产品质量检验和试验报告
2、企业检验机构的形式： 一级（集中）检验机构的组织形式 企业所有检验站和检验人员，由检验科（部）统 一领导，而检验科（部）直属于厂长领导 两级（集中与分散相结合）的检验组织形式 该种组织形式是把检验工作分为公司（总厂） 与分厂（车间）两级。公司（总厂）负责进货 和成品出厂检验，以及少数关键零部件或关键 工序的检验，其余生产过程的工序检验，全部 由分厂（车间）负责。
二、不合格品控制 1、通过检查和工序控制减少不合格品 对原材料和外购件、外协件的入厂首件和进货检 验；对半成品转序或入库前的进行的首件，巡 检和完工检验，既起到把关作用，又起到预防 控制作用。 通过工序能力的测定和控制图的使用，反映生 产过程的状态，如工序能力不足，或通过控制 图表明生产中出现了异常现象，则应及时采取 有效的技术组织措施，提高工序能力或消除异 常因素，恢复生产的稳定状态，以控制不合格 品的产生。
2、检验的职能 把关的职能： 预防的职能 报告的职能
3、检验的类型 ﹝1﹞按检验产品的数量分类：全数检验、 抽样检验。 ﹝2﹞按产品生产流程顺序分类：进货检验、 工序检验、成品检验、库存检验、监督 检验。 ﹝3﹞检验目的分类：控制检验、接收检验。 ﹝4﹞按照判定方法分类：计量检验、计数 检验。 ﹝5﹞按检验的内容分类：认定合格检验、 耐久性试验、严酷检验、分析检验
4、纠正措施，防止再发生。 分析并检验不合格品产生的原因 尽快采取纠正措施，以减少损失 跟踪措施成效 纳入标准，防止再发生
第四节 检验记录 一、检验记录的含义和形式 1、检验记录的含义 “在产品生产全过程中，对产品检验和试 验状况和结果记载的文件，是产品质量 满足要求的客观证据”。 2、检验记录的形式，有通常的表格记录、 报告，也可以应用电脑记载，如软盘、 硬拷贝等一、检验的含义、任务和类型 1、检验的含义 对实体的一个或多个特性进行诸如测 量、检查、试验或度量并将结果与规定 要求进行比较以确定每项特性合格情况 所进行的活动。
质量检验是一个过程，一般包括如下工作 步骤。 ﹝1﹞明确质量要求。 ﹝2﹞测试。 ﹝3﹞比较。 ﹝4﹞判定。 ﹝5﹞处理。
检验任务书： 检验产品、零件或工序的质 量特性明细表；检验和判别产品是否合 格的文件；检验指导书； 处理不合格品 或不合格批的规定；有关的记录表格。
第二节 检验机构和检验人员 一、检验机构 1、企业检验机构设置的原则 企业检验机构遵循什么原则设置才能保证实现 “检验”的三大职能（任务）呢？主要有以下几 项原则。 机构设置应符合企业的产品特点和生产规模。 机构的设置应便于独立行使检验职权，不受干扰； 对生产能起到监督制约作用 机构设置应能使“检验”既有监督制约作用，更 应便于为生产服务。 机构设置应能使检验工作贯穿于生产全过程。 机构设置应便于职责划分；使检验工作能达到环 节少、过程短、效率高的要求。
k：复检时从不合格品中发现的合格品数。 b：复核时原判为合格品中发现的不合格 品数。 d：检验员检出的不合格品数。 n：复检的产品数。
第三节 检验方式和不合格品控制 一、检验方式 1、进货检验：首件（批）检验、成批进货 检验 2、工序检验：工序检验一般有首件检验、 巡回检验、检验站（传送带）检验三种 形式。 3、成品检验：成品检验分为 产品出厂检 验、成品型式试验 两种。
3 、不合格品的处理：包括 判定、标识和 隔离、评审和处理。以及采取措施防止 再发生。 判定：检验员应严格按照产品图纸和工艺 文件的规定检验制品，正确地作出合格 品或不合格品的判定结论。 标识和隔离：对发现的不合格品，及时作 出明显的识别标志，以便识别。并隔离 保管，隔离方法可采用加锁的铁箱或库 房；对不合格品未经批准，不准使用、 转序、或同合格品相混。
评审：从原则上来说，不合格的货品不能投产， 不合格的零部件、外协件不能用于装配，不合 格的产品不能出厂交付。但有些不合格品的缺 陷严重程度不同，有的对产品质量没什么影响 仍可使用，因而对不合格品应进行评定。 不合格品能否使用，评审是一项技术性和经济 性很强的工作。一般由检验组长和工艺员负责 评审。生产具有高度安全性要求的产品，则由 企业设计、工艺、生产、检验、质管部门代表 组成的不合格品评审组织，按有关规定分级评 审，提出处理意见。 处理：对不合格品有以下四种处理方法：让步 回用、返工或返修、报废、降价销售。
5、综合检验记录 ·月度质量检验统计和分析报告; · 季、年质量检验统计和分析报告；
三、检验记录的作用 可以搞好质量跟踪：当产品在使用中发生质量问 题或需要更换大型配件时，查看检验记录可以 追溯到产品质量的历史状况。 提供产品质量达到程度客观证据：当发生质量纠 纷，可为供方申诉提供客观证据。 为质量体系运行有效性,提供证据： 检验记录为企业质量分析会和月度(季度、年度) 质量统计和分析提供信息，为采取纠正措施和 质量改进提供依据。
2、通过预防措施减少不合格品 预防不合格品可分为减少管理者可控缺陷 及减少操作者可控缺陷 减少管理者可控缺陷：一是采用科学的管 理方法和技术措施，把质量控制在规定 的水平上。二是通过不断质量改进，提 高产品合格率水平，使产品质量实现突 破性提高。 减少操作者可控缺陷：通过不断提高操 作者的操作水平。
2、检验计划的内容 检验计划包括的主要内容有：设计检验流 程图，选择检验方式，设立检验站 （点），进行质量严重性分级，编质量 特性分析表，分析补充技术规格，编制 检验指导书，编制检验人员培训计划和 增加检测手段计划，并组织实施。
设计检验流程图： “流程图”中应清楚地 表示出组成产品各种原材料、工序和零部件的 关系和流向，以及需要在哪些工序上设立检验 点，进行检验，并用符号在图样上标明。 质量特性缺陷严重性分级： A级：致命缺陷； B级：严重缺陷； C级：一般缺陷； D级：次 要缺陷 质量特性分析表：各道工序所需检验的质量特性， 影响该特性的主导性要素。 编制检验指导书：指导检验员进行检验的规 程。明确规定需要检验的质量特性及其质量要 求、检验方法、检测工具、子样大小，以及示 意图等。
二、检验人员 1、考核检验人员工作的条件 考核内容有完成检验工作的数量、质量、服务、 文明生产、团结互助和劳动纪律 2、考核检验人员工作质量的方法 k 误判率 = ×100%
d
误收率 = 准确性百分率=
b ×100% nd
d k × 100% d k b
错检百分率=
k ×100% nd bk
二、检验计划 1、检验计划的含义 为了保证产品质量，对产品生产全过 程质量检验进行总体策划所编的文件并 按文件进行的检验准备工作。
制订检验计划，使每个检验员知道应当检 验什么和怎样进行检验，掌握检验重点，尽最 大努力防止关键质量特性漏检，能更好地保证 产品质量；使检验工作能作到有文件可依据， 逐步作到科学化和标准化。