反循环钻孔灌注桩技术交底

反循环钻孔灌注桩技术交底
一、工程概述
本次施工采用反循环钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供稳固
的基础支撑。

施工区域位于_____，桩基础设计数量为_____根，桩径
范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质条件和设计要求有所不同。

二、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全环
保措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、材料准备
（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符
合国家标准。

钢筋应按规格分类堆放，并做好标识。

（2）混凝土：采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材
料性能通过试验确定。

混凝土的坍落度应符合施工要求。

3、机械设备准备
（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，并确保其性能良好。

（2）泥浆制备及处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器等。

（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（4）起重设备：如吊车、塔吊等，用于钢筋笼的吊运安装。

4、场地准备
（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

（2）合理布置泥浆池、沉淀池、储浆池等，保证泥浆循环系统正常运行。

（3）设置测量控制点，进行桩位放样，并做好保护。

三、施工工艺流程
1、测量放线
根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，并用木桩或钢筋头做出标记。

桩位偏差应符合设计和规范要求。

2、埋设护筒
（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（3）护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不应大于 1%。

3、钻机就位
（1）将反循环钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

（2）启动钻机，检查钻机运转是否正常。

4、泥浆制备
（1）泥浆采用膨润土或优质粘土配制，泥浆性能指标应符合规范要求。

（2）泥浆比重一般控制在 105 115 之间，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%。

5、钻进成孔
（1）启动反循环钻机，开始钻进。

钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。

（2）在钻进过程中，应及时清理孔口排出的渣土和泥浆，保持施工场地整洁。

（3）当钻进达到设计深度后，停止钻进，进行孔底清理。

6、清孔
（1）采用反循环法进行清孔，清孔时间不少于 30 分钟，直到孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。

（2）清孔后孔底沉渣厚度不应大于 50mm。

7、钢筋笼制作与安装
（1）根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用绑扎或点焊连接。

（2）钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。

（3）使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确、垂直。

钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求。

8、导管安装
（1）选用直径合适的导管，导管连接应牢固、密封。

（2）导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。

（3）导管底口距孔底距离一般为 300 500mm。

9、二次清孔
在混凝土灌注前，应再次进行清孔，确保孔内泥浆性能指标和沉渣厚度符合要求。

10、混凝土灌注
（1）混凝土灌注采用导管法，混凝土坍落度应控制在 180 220mm
之间。

（2）首批混凝土灌注量应满足导管埋深不小于 1m 的要求。

（3）灌注过程中应保持导管埋深在 2 6m 之间，严禁将导管提出混凝土面。

（4）混凝土灌注应连续进行，不得中断。

当混凝土灌注接近桩顶时，应控制灌注速度，确保桩顶混凝土质量。

11、桩头处理
混凝土灌注完成后，及时清理桩头浮浆，待混凝土强度达到设计强
度的 70%以上时，破除桩头多余部分。

四、质量控制要点
1、桩位偏差
桩位偏差应符合设计和规范要求，在施工过程中应加强测量控制，
及时调整桩位。

2、孔深和孔径
孔深和孔径应符合设计要求，在钻进过程中应经常测量孔深和孔径，发现偏差及时调整。

3、泥浆性能
泥浆性能指标应符合规范要求，定期检测泥浆比重、粘度、含砂率等指标，及时调整泥浆配合比。

4、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作应符合设计要求，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等偏差应符合规范要求。

钢筋笼安装位置应准确，垂直偏差不应大于 1%。

5、混凝土灌注
混凝土灌注应连续、均匀，灌注过程中应控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深。

混凝土的坍落度和强度应符合设计要求。

五、安全环保措施
1、安全措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

（2）钻机、吊车等机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好。

（3）施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入。

（4）在泥浆池、沉淀池等周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。

2、环保措施
（1）施工现场应设置排水系统，将施工废水和雨水及时排出。

（2）泥浆应进行循环利用，减少泥浆排放。

废弃泥浆应运至指定地点处理，不得随意排放。

（3）施工过程中产生的渣土和垃圾应及时清理，运至指定地点堆放。

六、注意事项
1、在钻进过程中，如遇到异常情况，如塌孔、缩孔等，应及时停止钻进，采取相应的处理措施。

2、混凝土灌注过程中，如发生堵管、导管漏水等情况，应及时采取措施进行处理。

3、施工过程中应做好施工记录，包括钻进记录、清孔记录、混凝土灌注记录等。