2023最新-6s管理心得体会(10篇)

6s管理心得体会（10篇）
心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。

应该怎么写才合适呢？的精心为您带来了10篇《6s管理心得体会》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。

s管理学习心得体会篇一公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。

本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。

在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。

场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。

在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。

通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。

通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。

全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。

一份耕耘、一份收获。

这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天！
s心得体会篇二通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：
1、区分要和不要的东西
2、破损，损坏物品的维修
3、把不要的东西按照规定的流程处理掉
4、对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5、对要的物品设法减少存量，不超量
二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：
1、对空间合理布局，提高现场空间利用率
2、把必要的物品分类定位摆放
3、按照目视管理的原则为物品和现场做标识
4、激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法
5、创造整洁高效的工作环境
三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：
1、寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除
2、对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3、在危险点有醒目的警示标识
4、对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：
1、通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2、通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题
3、对工具进行定期的校验和保养
4、强化的污染发生源的处置对策
五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：
1、把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2、通过标准的不断完善，推动现场的持续改善
3、建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4、建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养(shitsuke)的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。

这是习惯化的技术。

我理解的6s可以总结为下面六句话
整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。

整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。

安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。

清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。

清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。

素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。

s管理学习心得体会篇三一、6S简史
220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。

后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

二、6S推行目的
1、改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2、促成效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善备件、材料在库周转率。

整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障。

保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本。

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

四、6S推行要领
（一）整理的推行要领：
1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。

将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)偶尔使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品清除或处理掉。

4、每日自我检查，不断改进。

●因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费。

2、使用棚架或柜厨的浪费。

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4、放置处变得窄小。

5、连不要的东西也要管理的浪费。

6、库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐、有条不紊。

4、地板划线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理办法。

●重点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3、要想办法使物品能立即取出使用。

4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外）。

2、开始一次全公司的大清扫。

3、每个地方清洗干净。

4、污染源，予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3、特殊工位无上岗证严禁上岗。

4、正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。

5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故
发生。

（五）清洁的推行要领：
1、落实前3S工作。

2、制订目视管理及看板管理的基准。

3、制订6S实施办法。

4、制订考核方法。

5、制订奖惩制度，加强执行。

6、高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。

对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。

在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

（六）素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2、制订公司有关规则、规定。

3、制订礼仪守则。

4、员工，尤其是新员工的教育训练。

5、推动各种激励活动。

6、遵守规章制度。

7、例行打招呼、礼貌运动。

●“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。

前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，
而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。

对于人，制度是外在的、强制性的。

更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。

也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。

素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

五、推行6S感受
1、6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。

6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2、6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。

现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3、6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。

安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

4、6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。

在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。

5、6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。

随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。

个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

6、6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。

6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。

试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。

这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。

今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做
出更大的贡献。

小结
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。

6S 看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

s管理心得体会篇四下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。

费时又费力。

许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。

但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。

办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。

这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。

比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。

xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。

应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。

要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。

还谈到企业要减少了浪费，提高效率。

目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。

为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。

对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。

在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEIToN）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISo）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）----将前3S 实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。

应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。

把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。

最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。

从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。

6S，让每位员工都成了管理的主角。

更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。

企业6s管理心得体会篇五上周二，我们接受了企业6s管理的培训，对于6s的概念以及推行企业6s管理的效果与重要性有了深刻的认识。

6s看似简单，实际内涵却非常丰富。

深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。

6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。

其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。

构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

s管理心得体会篇六前几日xx公司召开的精益工作观摩会并召开精益工作例会上，与会人员一起观摩了高阳工区的精益工作成果，随后在高阳站会议室召开了精益工作例会。

我有幸参加了本次会议，感触颇深。

一是精益知识的运用。

高阳工区有一项消除浪费的措施让我印象深刻。

库房内护栏板摆放有序，并且旁边墙上有一个红色刻度线，当库存接近于这个警戒线的时候就提示该买料了。

巧妙的应用了目视化，减少了库存浪费和库存不足窝工的等待浪费。

这个做法，在《精益的一天》读本中也有提到。

高阳工区把精益知识和实际工作联系起来了。

二是目视化的应用。

在库房的管理上，高阳工区做完了整理整顿，根据库管人员介绍，下一步还要继续深入，现在做了标识，还要分区域进行，大区域里有小区域，小区域里还有分类，逐项进行。

我去库房参观的时候开始心中还有这个疑问虽然目视化了，贴标签了，但是我一个外单位的人去了不能一下就找到所需的东西。

应该做一个让外人一看就一目了然的目视化的东西。

后来和王海波主管沟通后才知道他们有这个指引目视化计划。

当时库房管理人员沟通提到，一个是逛商场楼梯口的指引牌，每一层都有介绍，可以应用到库房门口；一个是超市悬挂的物品分类牌，我们也可以借鉴。

我认为将来应用这种目视化方法，库房管理肯定会效果更好。

三是拿来主义是好方法。

近期，我去工区办公室办事，发现他们办公室的整顿这块有我们可以直接拿来的。

比如办公室桌面物品标线、抽屉物品标识，他们做的标识都是自己设计，自己买背胶纸打印的，很实用也节约经费。

我们已经要了模板和买纸的商店，马上就“效仿”。

四是5S的核心和最大的障碍。

我认为这个核心就是素养。

即，前面四个S做了，但是素养达不到，也就是不能长久保持，前面的几个S就功亏一篑了。

比如工区的库房和食堂，工作人员辛辛苦苦整理、分类、打扫、制定制度和标准，但是人员的素养达不到，不能很好地保持，那么还得重来来过，这个也是工区和我们其他单位都要共同面对和解决的问题。

五是精益的三个切入点。

公司领导在会上对党群工作的指导也是我印象非常深刻的，启发很大。

我们收费站不像工区那样可以节省很多成本，但是我们可以从另外两个要素着手，即提升效率和提升服务质量。

接下来，我们要梳理我们的党团信息档案，员工平时表现的综合档。