改善与IE简介
IE意识与改善思维
比较不同文化背景下IE意识和改善思维的异同，以及这些差异对组织 绩效的影响。
技术与IE意识的融合
随着技术的发展，如何将新兴技术（如人工智能、大数据等）与IE意 识和改善思维相结合，以提高组织的运营效率和创新能力。
培养人才与组织文化
如何通过教育和培训培养具备IE意识和改善思维的员工，以及如何构 建支持持续改进的组织文化。
3
数据分析驱动
改善思维强调以数据为依据，通过数据分析发现 问题、解决问题，这与IE意识中注重数据分析和 系统优化的原则相呼应。
结合IE意识与改善思维的实践案例
某制造企业生产线优化
该企业运用IE意识和改善思维，对生产线进行全面分析，发现并解 决了一系列潜在问题，最终实现了生产效率的大幅提升。
某物流公司配送路线优化
改善思维的原则与方法
原则
客观性、数据驱动、系统思考、持续பைடு நூலகம்改进。
方法
PDCA循环、5W1H分析法、SWOT分 析、鱼骨图等。
改善思维的应用实例
企业运营管理
通过运用改善思维，企业可以优化生产流程、降低成本、提高产品 质量和服务水平，从而提升市场竞争力。
个人工作与生活
改善思维可以帮助个人在工作和生活中提高效率，例如通过数据分 析优化时间管理、提升沟通效果等。
该企业通过结合IE意识和改善思维，对配送路线进行了重新规划， 减少了运输成本，提高了运输效率。
某医疗机构流程改进
该医疗机构运用IE意识和改善思维，对医疗流程进行了全面梳理和 优化，提高了医疗服务质量，提升了患者满意度。
05
培养IE意识与改善思维的 途径
通过培训与教育培养IE意识
培训课程
提供专业的工业工程（IE）培训 课程，帮助员工了解IE的基本概 念、原则和方法，培养他们的IE
现场管理与改善IE手法
现场管理与改善IE手法一、概述现场管理是指对生产现场进行管理和优化，以提高效率、降低成本的手段和方法。
IE（Industrial Engineering）是工业工程的缩写，是一门研究如何通过最优化、系统分析和运筹学方法，改善生产过程和资源利用的学科。
本文将介绍现场管理与改善IE手法的相关概念、目的以及常用的工具和技巧。
二、现场管理的目的现场管理的目的是通过合理规划、组织和控制生产现场的各类资源，实现生产过程的高效、顺畅及有序。
其主要目标包括：1.提高生产效率：通过合理优化流程、减少资源浪费和消除瓶颈，提高产品生产效率。
2.降低生产成本：通过优化资源配置、减少无效作业和避免过度生产，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过严格控制生产过程、实施质量管理和持续改进，提升产品质量水平。
4.加强安全环保：通过规范操作流程、提升员工安全意识和推行环保措施，保障员工安全和环境保护。
三、常用的现场管理工具和技巧现场管理主要依靠合理运用各类工具和技巧来实现目标。
以下是一些常用的现场管理工具和技巧：1.5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的方式，创建整洁、有序、高效的工作环境。
2.KAIZEN：即持续改善，通过小步快跑的方式，不断改进生产过程和工作方法，以达到高效、优质和低成本的生产目标。
3.PDCA循环：即计划、执行、检查和纠正的循环，通过不断迭代改进，提高生产过程的质量和效率。
4.VSM：即价值流图，通过绘制生产过程中的价值流程图，识别出非价值添加的环节，从而针对性地改进和优化。
5.6σ：即六西格玛，通过数据分析和模型建立，追求极致的质量控制和缺陷率的降低。
6.TPM：即全员生产维护，通过员工参与和设备维护的规范化，提高生产设备的可靠性和稳定性。
四、改善IE手法在现场管理中的应用改善IE手法是指通过工业工程的方法，对生产过程中的问题进行分析和改善的手法。
以下是改善IE手法在现场管理中的常见应用：1.瓶颈分析：通过价值流图、工时分析等手法，找出生产过程中的瓶颈环节，针对性地进行改进，以提高整体生产效率。
IE七大手法介绍
IE七大手法介绍一、什么是IEIE是Industrial工业，Engineering工程，二个英文单词首字母。
“IE”是应用自然科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力。
二、改善(IE)七大手法(1)防呆法(Fool-Proof)(2)动改法(动作经济原则)(3)流程法(4)5X5WIH(5X5何法)(5)人机法(多动作法)(6)双手法(7)抽查法三、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
防呆法(Fool-Proof)一、目的工作上达到“第一次就把工作做对”。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
三、基本原则使作业的动作轻松;使作业不要技能与直觉;使作业不会有危险;使作业不依赖感官。
排除法：剔除会造成错误的要因；替代法：利用更确实的方法来代替；简化法：使作业适合化、共同化、集中化、差异化;显再法：异常易于剔除;削弱法：降低负影响。
四、原理断根原理、保险原理、自动原理（重量、时间、光强、方向、电流、温度、压力和数量等）、相符原理（形状、数理、音质和数量）、顺序原理（编号、指示）、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
动改法一、目的学习有关动作改善的二十个基本原则，以达到舒适、省力、省时、有效率的目的。
二、意义1.为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。
2. 动作改善原则为“吉尔勃斯(Gilbreths)”所首创称为“动作经济与效率法则”。
IE工工程与改善技巧
价值流分析、5S管理、精益生产、六 西格玛等。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03 工业工程改善技巧
流程改善技巧
流程分析
对现有流程进行全面分析，识 别存在的问题和瓶颈，确定改
进方向。
流程优化
通过简化流程、消除浪费、提 高效率等方式，优化流程设计 。
流程再造
对整个流程进行重新设计，实 现流程的全面升级和变革。
流程信息化
通过引入信息化技术，提高流 程的自动化和智能化水平，降
目的和目标
目的
通过应用IE工程与改善技巧，提高企 业的生产效率和产品质量，降低生产 成本，增强企业的竞争力。
目标
建立一套有效的IE工程与改善技巧体 系，实现生产过程的持续改进和优化 ，提高企业的经济效益和市场地位。
02 IE工程基础
IE的定义和重要性
定义
IE（Industrial Engineering）工程是一门应用科学，旨在提高生产效率、降低 成本、优化资源和人力配置。
重要性
随着市场竞争加剧，企业需要不断改进生产过程、提高效率以保持竞争优势。 IE工程为企业管理者提供了一套系统的方法和工具，帮助企业实现持续改进。
IE的核心理念和原则
核心理念
追求效率、减少浪费、持续改进。
原则
系统思考、过程优化、标准化、人因工程。
IE工程的基本工具和方法
工具
工作研究、时间研究、动作研究、流 程图、甘特图等。
IE工程与改善技巧
目录
• 引言 • IE工程基础 • 工业工程改善技巧 • IE工程应用实例 • 结论
01 引言
主题简介
工业工程（IE）是一门应用性工程学科，旨在提高生产效率和降低成本。它涉及到 生产制造、物流、质量控制等方面的知识，通过系统分析和优化来实现生产过程的 改进。
IE概论及提案改善简介
IE概论及提案改善简介引言Internet Explorer（以下简称IE）是微软公司开发的一款网络浏览器，在过去十多年间一直是流行的浏览器之一。
然而，随着技术的不断发展和其他现代浏览器的出现，IE的地位和用户基数逐渐下降。
本文将对IE进行概论，并提出一些改善建议，以维持IE的竞争力。
IE历史回顾IE于1995年首次发布，它是Windows操作系统的组成部分，并普及到了全球。
在过去的几十年里，IE一直是默认的浏览器选择。
然而，随着其他浏览器如谷歌Chrome和Mozilla Firefox的兴起，IE的市场份额逐渐下降。
IE的问题尽管IE在过去具有较高的市场份额，但它也面临着一些问题，这些问题导致用户对其的不满意度增加，进而转向其他浏览器：1.兼容性问题：IE的标准支持度较低，特别是在处理现代web技术和CSS样式表上。
这导致网页在IE上显示不正常，用户体验下降。
2.安全性漏洞：IE曾经多次发生安全问题，例如被黑客利用的漏洞。
这对用户的在线安全造成威胁。
3.性能问题：IE在运行速度、载入时间和资源管理等方面与竞争对手相比稍显不足，这影响了用户的浏览体验。
提案改善为了维持IE的竞争力和回应用户反馈，以下是一些改善建议：1. 提升兼容性微软应该加强IE对于最新的web技术和标准的支持。
这包括HTML5、CSS3和JavaScript等方面的更新和改进。
通过实现更多的标准，IE可以减少网页显示问题，提高用户的浏览体验。
2. 加强安全性微软需要提升IE的安全性，通过定期更新和修补安全漏洞来保护用户的隐私和安全。
此外，应该提供更多的安全功能，例如内置的反病毒软件或安全扩展程序，以帮助用户提高在线安全水平。
3. 优化性能性能问题是用户体验的重要方面之一。
微软应该进行性能优化，提高IE的运行速度和响应能力。
此外，IE应该更好地管理系统资源，减少内存占用和提高页面载入速度。
4. 用户教育和支持微软可以通过提供用户教育和支持来提高用户对IE的满意度。
IE与提案改善简介(非IE专业)
製造機構分析、 產品數據管理 系統PDM、製 造段設備性價 比分析、系統 性價比分析、 仿真驗證分 析﹑設計段產 品成本分析
價 值 工 程 開 創
成本績效掌控
資源 的分 配及 有效 運用
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損益評估分析、 成本分析、設備 稼動評估、投資 分析、 新產品報 價、Cost Down 規劃與推動、經 營稽核、費用管 控、項目管理、 績效考核與控制、 經營策略制定、 經營規划與管理、 經營分析
一、IE概論
2. Foxconn-IE簡介
總裁訓示﹕ 每個公司要做好 兩件事新產品開 發及產銷平衡
經管系統
產銷平衡 管制系統
品管系統
新產品開發 管制系統
Foxconn IE 工管系統
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生管系統
一、IE概論
2. Foxconn-IE簡介
更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：
(01) 制程,夾具與工具的設計; (08) 產能計畫與分析;
日本人喻之﹕工業醫生
通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化
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一、IE概論
1.工業工程發展簡介—發展簡史
工業工程 科學管理 組織行為 科學 管理理論 叢林 哲理＋管 理技術 工業工程發展依次经过三个阶段： 現代IE 現代管理Βιβλιοθήκη 科学管理、系统管理、现代管理
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一、IE概論
1. 改善的基本知識
觀念改變：
從以往“我是說的人，你是做的人”的 “托付他人的
提 案制度” 變為 “我們自己的工作由我們自己來改善”之所 Page: 19/48 謂
二、提案改善簡介
1. 改善的基本知識 • 對“改善量變與質變”的正確理 小步階梯式改 常識性的工具, 解 進,逐次累積
IE简介与提案改善
IE简介与提案改善1. IE的简介Internet Explorer（简称IE）是微软公司开发的一款网页浏览器。
它是1995年首次发布的，并在此后的几个版本中不断发展和更新。
IE是Windows操作系统的默认浏览器，因此它在全球范围内都有着广泛的用户群体。
IE曾经在互联网浏览器市场中占据主导地位，但随着其早期版本的功能和安全性问题暴露出来，以及后来竞争对手的迅速发展，IE的份额逐渐下降。
尽管如此，IE仍然是许多企业和机构内部使用的浏览器选择，因为其与Windows操作系统的集成和兼容性。
2. IE存在的问题尽管IE在过去几十年中取得了成功，但它也面临着一些问题。
以下是一些常见的问题：2.1. 兼容性问题由于IE的早期版本与现代的Web标准不兼容，网站开发者常常面临着为不同的浏览器编写不同的代码的挑战。
这增加了开发工作量，并且可能导致用户在使用过时版本的IE时无法正常访问某些网站。
2.2. 安全性漏洞IE曾经因其安全性漏洞的频繁出现而受到批评。
这些漏洞可能被黑客利用来攻击用户的计算机系统，从而导致数据泄露和其他安全问题。
2.3. 缺乏创新随着时间的推移，IE的发展速度变得缓慢，并且缺乏对新技术和功能的创新。
这导致一些用户转向了其他浏览器，例如Chrome和Firefox，这些浏览器经常推出新功能和改进。
3. 提案改善IE为了解决IE存在的问题，以下是一些提案改善IE的建议：3.1. 提供更好的兼容性支持微软可以通过更新IE的引擎和添加对现代Web标准的支持，改善其兼容性问题。
这样一来，网站开发者就可以更容易地编写适用于多个浏览器的统一代码，同时也能够提升用户在使用IE浏览网站时的体验。
3.2. 增强安全性微软应该将安全性作为改善IE的重点之一。
他们应该积极修复已知的安全漏洞，并加强IE的内置安全功能，以确保用户的隐私和数据得到保护。
此外，微软还可以与互联网安全公司合作，共同应对新型的安全威胁。
3.3. 加强研发力量和创新为了保持在竞争中的优势，微软可以增加在IE开发团队的投入，并引入更多的创新。
IE七大手法介绍
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的 真象
3
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析 与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应 用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解 问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到 改善的目标。
例：在生产线上 将不良品挂上“红色”之标贴； 将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。
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9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或 其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
例：安全带没系好，警告灯就亮了，或 车速开不快了。
以“复写”方式来完成 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
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以“拓印”方式来完成
例：信用卡上的号码都是浮凸起来的， 购物时只须将信用卡放在拓印机上底下 放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号 码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
以“复诵”方式来完成
例：军队作战时，上级下达命令之后， 必须由属下人员，将命令复诵一次，以 确保大家完全明了命令之内容避免错误 的发生。
例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁 并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。
例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木 隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以 达保护之作用。
例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手
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7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最 好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
IE与提案改善简介讲义(正式)
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三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質 量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其 中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方 法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產 生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管 理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
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一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析 工業工程 (IE) 運籌學 傳統IE 設施設計 排隊論 邏輯代數 標准化 科學管 理原理 工資激勵 第一批模型 科學管理
微觀和宏觀分析 工業與系統工程
現代IE 數學規划 可靠性 系統設計
管理控制 作業分析 時間共享 一般 系統論 生產率概念 統計分析 信息系統 工程經濟 人機關系 存貯論 決策理論 技朮政策 模擬 技朮革新論
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方法研究 把工作簡化并 定出進行此項 工作的更經濟 的方法和程序
工作研究
作業測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短
提高 生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠 址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬 運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子 系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售 等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成 更富有生產力的集成系統。
IE简介提案改善
“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都 要学IE,所有技委会的同仁都应该学IE,它是 一个必修课,是基础”
- 总裁, 2003年11月
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业 之父, 母亲给你成长的基础,父亲给你茁壮的 空间”
- 总裁, 2004年5月
总裁指示:所有师级干部
都要接受IE知 识的培训
提高生产率和质量永远是工业工程追求的目标 生产率=产出 / 投入
➢设计一个生产系统及该系统的控制方法 ➢最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品 ➢生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全 ➢对人及系统的每个组成部分都进行设计（即改善） ➢实现生产要素合理配置，优化运行 ➢保证以低成本、安全、优质、准时、高效地完成生产
IE&提案改善
课程纲要:
IE简介 IE概论
IE的主要技朮 Foxconn-IE
提案改善简介
改善的基本知识 改善的基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告
IE介绍
IE概论 IE的主要技朮 Foxconn-IE
你了解 I E 吗 ?
工业英雄:促进了美国的工业革命和经济腾飞 IE
圣经改变了美 国的意识形态
2.操作标准时间及物料标 8.质量分析与管制;
准用量的设定; 3.制程,夹具与工具的设 9.工厂布置;
计;
10.工业安全作业;
4.成本的计算与分析;
11.工作评价与奖工制度的设立;
5.生产计划与管制;
12.事务流程的改善;
6.产能计划与分析;
13.系统或制度的设计等等
IE介绍 IE概论 IE的主要技朮 Foxconn-IE
程序分析技巧 (续)
4. 一个不忘 - 动作经济原则 ➢ 人体的运用-双手应同时开 始并同时完成其动作 ➢ 工作地布置-工具物料应放 置在固定的地方 ➢ 工具设备-尽量解除手的工 作, 以夹具或脚踏工具代替
IE与改善手法介绍
之检出,以减少或剔除其危害性. 5>.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓
和或吸收.
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IE七大手法之一—防错法
6.应用原理 1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错
条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)3.4
IE七大手法之二—动改法
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则
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IE七大手法之二—动改法
欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力 减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作, 使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工 作时,人体之动作可分为下列五级:
级别
运动枢轴 人体运动部份
动力作范围 速度
体力消耗 动作力量
疲劳度 时间 以25mm为主
一
指节 手指 手指节之长度
1 最少 最弱 最小
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之张度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之长度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之长度
4 多 强 大
0.0026分
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IE七大手法之一—防错法
EXL:
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方 .(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名
IE流程分析与改善
IE流程分析与改善在现代社会，信息化程度越来越高，工作效率成为企业竞争的关键。
而IE流程分析与改善正是一种提高工作效率的重要手段。
IE（Industrial Engineering）流程分析与改善是指对企业的各项工作流程进行详细分析，并根据分析结果进行调整和改善，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用等目的。
1.确定流程目标：明确流程的目标，建立衡量流程性能的指标。
例如，生产流程的目标可能是提高产能，降低生产成本；销售流程的目标可能是提高订单处理效率，缩短销售周期。
2.环节分析：对流程中的各个环节进行详细分析，确定每个环节的工作内容、工作方式、工作顺序等，并绘制流程图。
分析流程环节可以找出工作中存在的问题和瓶颈，为改进提供方向。
3.时间分析：通过时间观察、时间测定等手段，了解每个环节的工作时间、等待时间、传递时间等。
时间分析可以找出工作中的时间浪费问题，以减少无效的等待时间、缩短工作周期。
4.资源分析：分析流程中所需的各种资源，包括人员、设备、材料等，确定资源的需求量和配置方式。
资源分析可以确保流程中所需的资源得到合理利用，避免资源浪费和瓶颈。
5.改进方案设计：根据流程分析的结果，制定改进方案。
改进方案可能包括改变工作方式、优化流程顺序、增加或减少资源投入等。
设计改进方案需要考虑流程目标、环节分析、时间分析和资源分析的结果。
6.实施和监控：根据改进方案的设计，进行实施，并建立相应的监控机制。
监控可以对改进效果进行跟踪评估，及时发现问题和调整方案。
1.提高生产效率：通过对生产流程的分析和改善，可以减少无效环节和时间浪费，提高生产效率和产能。
2.缩短交付周期：通过优化销售流程和订单处理流程，可以加快订单处理速度，缩短交付周期，提高客户满意度。
3.降低成本：通过分析流程中的资源利用率和资源浪费情况，可以优化资源配置，降低成本。
4.提高员工工作满意度：通过改善工作流程，减少繁琐重复的工作，提高工作质量和效率，可以提高员工的工作满意度和工作积极性。
IE简介与提案改善
为什么
Confidential
3.1.2防呆法
防呆法即连愚笨的人都不会做错的方法，又称愚巧法。 防呆法运用要贯彻三个不需要：不需要注意力；不需要经验与直觉；不需 要专门知识及高度的技能。
防呆法的运用原理
1.断根原理——将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝 不发生错误。 借“排除”的方法来达成。例:录音带防止再录音。 借“不对称的形状”来达成 2.保险原理——藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能 完成工作。 借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱﹔ 操作冲床作业。 借“顺序”动作来完成。例:电梯门的关闭。 借“交互”动作来完成。例:洗衣机的脱水槽。
Fxxx
週期 利用率
94.79 人 50.12% 49.88% 機
3.1.3人机法
进一步改善：
人 拆卸2 裝夾2 清潔2 拆卸1 裝夾1 清潔1 時間 11.84 26.62 9.05 11.84 空闲 26.62 9.05
項目 人 原方法 CNC1 CNC2 人 改良 CNC1 現方法 CNC2 週期
第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样
和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
Confidential
3.1.4 动改法
第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
动作经济原则举例
Confidential
3.1.4 动改法
动作经济原则举例
第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。
一个不忘 精益生产的二大支柱 三即三现
立即赶到
动作经 济原则 JIT
P
分析
自働化
立即掌握
立即看到
现场 消除
Eliminate
现场管理人员IE改善认识
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工厂中常见的八大浪费
8、管理浪费： 就是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进 过程中有管理控制（PDCA）讲究管理绩效的。
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IE改善目标：
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二、工厂中常见的八大浪费
1、不良、修理的浪费： 指工厂内发生不良品，需要进行处理的时间、 人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪 费。
2、加工的浪费： 亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加 工。另一方面是指过分精确的加工，如实际加 工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。
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二、工厂中常见的八大浪费
时间分析
现 场 IE 手 法
运转率分析
作业测定
PTS法 标准时间设定 搬运（物流）分析
问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一 样。
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水平面 故障 不良品 等待 能力不平衡 缺勤 计划有误 （A）库存水平高问题被淹盖 品质不一致 调整时间长
故障 不良品 等待 能力不平衡 缺勤 计划有误 （B）减少库存发现问题
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水平面 调整时间长 品质不一致
工厂中常见的八大浪费
6、制造过多（早）的浪费 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要 的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所 谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下 道序）已决定要的数量与时间。
合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产 率 直接目的—提高生产效率，改善员工作业舒 适度和作业环境
5
IE机能图
战略与经营规划 生产要素 人、财、物 投入 生产过程 生产率测定 生产率=产出/投入 动态生产率指数= 测定期生产率/基期生产率 反馈
ie及ie改善手法简介.ppt
利用率
统计
人
33
13
20
39%
机
33
20
13
61%
4、人機法（3）
问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W2H提问技术和ECRS原则进行分析改进
问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可
7、動改法（1）
目的:應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力,省時,舒
1、工作抽樣（2）
案例説明：
空閒狀態 開機狀態
3 开始 7 11
17 19 23
31
41
时分
觀察記錄
53 58 终止 时分
由圖可知，在60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停 車，從而： 機器運轉率＝運轉時間÷總觀測時間＝48÷60＝80％ 停車率＝停車時間÷總觀測時間＝12÷60＝20％
1、工作抽樣（3）
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的
問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標.
1、工作抽樣（1）
工作抽樣概述
一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方 法研究生産率的一種技術。
工作抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時 間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測， 並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需 要的結果。
5、流程法（2）
程式分析的技巧--四大原則
（1）取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動作、 操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。 （2）合併（Combine）——對於無法取消而又有必要的， 看是否能夠合併，以達到省時簡化的目的。 （3）重排（Rearrange）——經過取消、合併後，可再根 據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最 佳的順序、除去重復、辦事有序。 （4）簡化（Simplify）——經過取消、合併、重排後的 必要工作，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節 省人力、時間及費用。
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對“改善”的理解-改善為誰而做
改善是多余的工作嗎? 從事改善是有得還是有失? 為了自己,由自己進行才是 改善 自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己的 活動 改善會使工作增加嗎?
改善的基本知識
主要的改善觀念
改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客
IE定義
Industrial Engineering 工業 工程
IE概論
工業工程是對人員、物料、設備、能源和 信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的 一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方 面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理 與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和 評價.
改善的基本知識
Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣
改善的基本方法
問題的發源地-現場
改善的基本方法
P,Q,C,D,S,M
人 設 備 材 料 方 法 環 境 檢 系
在給定的系統環境和條 件下，根據物件系統的 功能要求進行優化設計
料搬運方案、資訊流方 案等規劃內容
IE主要技朮
物流系統設計（Material 包括設施佈置方案、物 Flow System Design）
物流系統的規劃設計 運輸與貯存的管理 運輸或搬運設備容器、 包裝的設計與管理
三﹑工程經濟分析
提案改善與IE简介
Agenda
提案改善簡介
改善的基本知識 改善的基本方法 提案改善活動推動
IE简介
IE概論 IE的部分主要技朮
改善的基本知識
什么是改善 ?
改善的基本知識
持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程
B A C
(方法或手段)
目的
改
善
改得更
好
最簡單&合理& 優化的方法達 到同樣目的
IE概論
設計
1.工廠選址 2.工廠布置 3.工程項目總體設計 4.設施設計 5.生產流程設計 6.生產技術選擇 7.作業程序設計 8.計算機管理系統設計 9.信息系統設計 10.CIM總體設計 11.工業安全.衛生.環保 系統及設施設計 12.運輸系統設計 13.職工教育課程設計 14.制定各種設計的標準. 規劃及規程
案例
REARRANGE
攻芽機 G1-160 擦油包裝
改善成果
人 放置工件 空閒 取工件 周期 時間 1" 1.5" 1" 工作 時間 2" 1.5"
改善的基本方法
案例
機 空閑 攻芽 空閑
工時/s 6 5 4 3 2 1 0
改進後螺線管支架手工線
改進後手動攻芽人機作業圖
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
統計
人 機
工作研究知識體系
程序分析
IE主要技朮
方法研究
操作分析 動作分析
工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 人機操作分析 聯合操作分析 雙手操作分析 動素分析 動作經濟原則
工作研究 作業測定 時間研究 預定標準時間
時間分析
秒表測時 工作抽查 標準動作 標準時間 損失分析
二﹑設施規劃與物流系統設計
設施規劃 （Facilities Planning）
3.5" 3.5"
75.8% 產能由 360pcs/h 空閑 利用率 提升至650pcs/h 1.5 " 57% 每月節約成本 18757.76 元! 2" 43%
線平衡率提 昇至
改善活動推行
提案改善活動推動方法
推行步驟﹕
一.建立推動組織
主任委員 總顧問
執行副主委
執行副主任委員
組織的重要性
IE是什么
IE概論
“工業工程是由美國開始, 並席捲全球 的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美 國憲法和聯邦制度.” –彼得.杜拉克
IE是什么
IE概論
IE---INDUSTRIAL ENGINEERING---工業工程， 簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地 提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合 起來的一門邊緣學科。 美國品質管制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東 西就是IE，美國之所以打勝第一 次世界大戰，又有打勝第二次世 界的力量，就是美國有IE。
IE的基本意識
成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識
IE概論
新IE學科的連續光譜
IE概論
IE的基本功能
規劃
企業(微觀) 1.業務發展規劃 2.業務擴充規劃 3.新產品開發規劃 4.技術革新規劃 5.成本降低規劃 6.產品系列化計劃 7.產品標準化計劃 8.產品工藝專業化計劃 9.庫存計劃 10.安全.衛生.環保計劃 11.職工教育及培訓計劃 工業 (宏觀 ) 1.產業政策 2.產業結構分析 3.產業技術政策 4.技術發展規劃 5.科研政策與規劃 6.工程教育及技術培訓規劃
員
測
統
人員管理 作業管理 物料管理 設備管理
現場的主要問題-八大浪費
管理浪費 動作 浪費 等待 浪費 在庫量過多浪費 搬運浪費
改善的基本方法
不良修正浪費 制造過 多浪費 加工過 剩浪費
問題的類別及分析內容
材料 佈置
安全
改善的基本方法
設備與工具
機械 動作
設計
整理整頓
IE七大手法
防 動 流 五 人 雙 抽 錯 改 程 五 機 手 查 法 法 法 法 法 法 法
評價
1.產品設計評審 2.經濟分析 3.各種規劃.設計方案的 評審 4.現有各種系統的評價 5.質量控制與可靠性工程 6.職工業績與職務評價 7.制訂各種評價的指標 及規程 8.技術評價
創新
1.產品改進 2.工藝改進 3.設施改進 4.系統組織改進 5.工作方法改進 6.技術創新的激勵 與組織 7.新產品.新技術的 工程開發
IE的部分主要技朮
七 六 五 四 三 現 場 管 理 優 化 ﹑ 成 本 控 制 ﹑ ﹑
IE主要技朮
質 量 管 理 與 質 量 保 証
﹑
生 產 計 划 與 控 制
設 工 工 計 設 作 程 施 研 經 規 究 濟 划 分 與 人 析 物 機 流 工 系 程 統 ﹑ ﹑
二
一 工 作 設 計
專案的投資經濟分析
方案的評價與決策 價值分析/價值工程
IE主要பைடு நூலகம்朮
四﹑生產計畫與控制
IE主要技朮
推動式生產計畫與控制——以排序理論 為基礎的計畫模型，MRP、CRP 拉動式生產計畫與控制——JIT/LP/TPS 工藝管理 設備管理
五﹑品質管制與質量保證
IE主要技朮
質量工程 ISO9000體系的計畫與實施 統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 6西格瑪 連續改進(Continue Improving)
組織的構成﹕
干事局
副主任委員
組織在活動中的作用
制度的作用 二﹑改善教育訓練的實施
執行委員 (復審委員) 執行干事 干事 初審委員
三﹑改善推動的輔助活動開展
三﹑提案的受理
改善活動推行
四﹑開展正常的評比激勵活動(件數﹑提案質量﹑
提案推動部門及個人等)
五﹑發表交流﹐推廣應用成功案例及個人的經驗 (標准化)﹐有計划的配合教育訓練開展其它激勵 活動 (改善活動知識競賽﹑現場解決問題的改善 構思評比)
可行性分析
折彎前 結構平整
改進措施選擇方案
問題 攻芽時難 以固定 製作特殊 治具夾緊
針對單一產品 適用性不強 設計複雜
如何改變?
折彎後 結構複雜
改變支架 複雜結構
How ?
可不可以折 彎前攻芽呢?
解決方案
根據ECRS原則之REARRANGE 重排手工線工序
G1-160 攻芽機 擦油包裝
改善的基本方法
對“改善”的理解
改善的基本知識
改善 就是 每天 進步 一點 點!
對“改善”的理解-參與者
只有專業技術水平或學歷很高 的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之 很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊 的能力 改善成果並非一定要求對公 司或個人有“巨大貢獻的”、 “突出成績的”
改善的基本知識
- 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
IE定義示意圖
反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)
人 匯總 預測 分析 決策 研究開發 料 設備 信息 管理 能源
IE概論
狹義的IE
輸出 產品
輸入
生產過程
市場 用戶
服務 損失
供
廣義的IE
銷
狹義的IE 主要為技術段﹐其研究的核心是生產過程﹐工作的地點主要在生產現 場﹐三現原則﹐要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能。 廣義的IE 主要是進行系統﹐組織上的評估和優化﹐給管理部門和決策者提供咨 訊﹐其涉及的領域更加廣泛﹐對IE的要求也更高﹐其不但要求擁有雄厚的專業知識 和工藝技能外﹐還要具備管理知識和與人溝通的能力﹐且考慮問題必須有全局意識
G1-160
連續模產能較高
手工線產能較低
工時/s 10 8
螺線管支架手工線
案 例 何處需要改善? Where?
產能太低 360pcs/h 線平衡率僅63.3%
6 4 2 0
瓶 頸 工
折彎成型
手動攻芽
全檢打包
改善的基本方法
原因分析
手動攻芽人機作業圖