三元乙丙橡胶加工时的一些注意事项

三元乙丙橡胶加工时的一些注意事项
（一）塑炼
三元乙丙橡胶的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。

门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。

低门尼粘度的乙丙橡胶，只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。

因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。

（二）混炼
三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。

但用密炼机混炼，填充剂分散效果更好。

1．开炼机混炼
由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：
(1)门尼粘度低的（ML!1+4,100℃在80以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；
(2)混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通10次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼；
(3)辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊；
(4)混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；
(5)硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。

此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。

故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。

2．密炼机混炼
三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点；
（1）容量应比正常容量高15％左右；
（2）温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀
（3）填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。

逆混法
a．先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂；
b．加生胶；
c.待配合剂完全混合均匀后排胶；
d．在开炼机上下片，冷却；
e.在开炼机上或温度低于100℃的密炼机中加硫化体系。

注:密炼机混炼时间视密炼机的类型（快速或慢速）及配方不同而异,以达到配合剂充分分散均匀为原则．
（三）注胶
胶料压出性能往往是以胶料容易输送、压出速度快、压出物表面光滑以及形状、尺寸保持性好为标志。

三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出，压出速度较快，压出物收缩小，但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。

乙丙橡胶胶料门尼粘度
（ML!1+4,100℃）以40～60为佳。

压出条件一般为；口型温度为90一140℃，机头温度80～130℃,机身温度60一70℃,螺杆采用通水冷却。

压出速度要适宜。

压出速度太快，压出物口型膨胀大，表面粗糙，尺寸稳定性差。

乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。

高填充配合的胶料亦有良好的压出性能，特别是填充高结构炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑。

白色填料以钛白、滑石粉、碳酸钙为最好，压出速度超过炭黑胶料。

（四）挤出
尹云山，2009，特种橡胶制品，《挤出型无卤阻燃三元乙丙橡胶材料的制备与性能》文献中考察了几种不同润滑剂(润滑剂用量)、不同橡胶基体(与EPDM-MAH并用)、增塑体系(石蜡油增塑剂)对EPDM的挤出加工性能影响：
外润滑剂：可以有效地减少胶料在挤出加工时的阻力,有利于改善胶料挤出时的流动性,但对阻燃橡胶材料而言,外润滑剂的添加量不能太大,否则会影响材料的阻燃性能。

,添加5份石蜡和EPDM专用加工润滑剂后,EPDM的挤出外观粗糙,并不能从根本上改变EPDM的挤出性能。

添加外润滑剂后导致材料内聚能变低,材料变得松散,在挤出成型过程中非常容易破边。

相对而言,添加10份硅橡胶后,EPDM的挤出外观有显著改善。

增塑剂：对挤出加工性能影响的最大因素是胶料流动性。

添加增塑剂是改善胶料流动性和硬度最有效的方法。

本文对比了石蜡油对胶料加工性能的影响，添加40份石蜡油后,EPDM
的挤出外观光滑,达到用户要求。

石蜡油添加到该材料中,可降低材料的硬度,使胶料变软,从而改善材料的流动性,有利于挤出成型。

添加增塑剂是改善EPDM挤出流动性和硬度的最有效方法,但需注意材料的阻燃性能和烟密度的变化。

基体：并用少量马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后,挤出外观明显改善,但马来酸酐接枝三元乙丙橡胶添加量过大,胶料的挤出外观质量反而变差。

马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和极性氢氧化镁的相容性好,能够在一定程度下提高氢氧化镁在橡胶中的分散性,可保持挤出样条形状相对稳定。

由于马来酸酐接枝三元乙丙橡胶可能添加了热塑性树脂,增加挺性便于挤出造粒,从而导致在添加过多马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后,材料不能塑化,反而影响胶料的挤出性能。

（五）模压
三元乙丙橡胶高温流动性较好，故制造模压制品时没有什么困难。

但制造结构复杂的模制品时,要在模型关键部位钻些气眼以排出窝藏的气体，避免制品产生气孔缺陷或表面发粘等。

用过氧化物硫化的胶料热撕裂性能差，配方中应采用少量硫黄作共交联剂以改善其热撕裂性能，同时脱模时应特别小心。