石油管道防腐技术浅析

石油管道防腐技术浅析
摘要：现阶段，人们往往潜意识里将石油资源作为衡量一个国家的富强的标准。

因此石油设施的使用技术也受到了人们的关注。

随着石油使用的广泛性，其运输过程中管道的使用与养护占有着重要的作用。

众所周知，石油资源的稀少就定了石油的稀有性，一旦管道腐蚀，就会造成石油的大量流失，给人们带了较大的经济损失与环境破坏。

文章中就石油运输管道防腐技术方面进行了简单的分析研究，意在更好的保证石油的运输安全，为企业发展带来更大的经济效益。

关键词：石油；管道工程；防腐；思考
一、石油管道技术特点
我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天，石油管道技术已经有了显著的发展，与发达国家的差距也在逐步减小，使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色，并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。

与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比，我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、管理制度不健全等不足，还有待进一步发展提高。

伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。

在十二五建设中，为了更好的保障经济建设，有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送干线和区域性成品油管网。

二、石油管道防腐的重要性
石油管道经过多年的发展，在材质和整体的结构上具有很大的进步。

就目前的情况而言，多数的石油管道都是钢质结构，这种结构在环境的作用下，会引起管道的破坏或者变质的情况产生，同时造成腐蚀的情况。

腐蚀对于石油管道工程而言，是非常危险的一件事，如果石油在腐蚀的部分渗出，不仅仅对土地会产生很大的影响，同时对整个环境也会造成很大的消极影响。

另一方面，在金属管道产生腐蚀以后，其色泽和外形，甚至是机械性能都会发生很大的改变，长此以往，就会严重缩短石油管道的使用寿命，这又是一种客观存在的威胁。

总之，石油管道的腐蚀问题，将会引起一系列的连锁效应，如果在防腐技术上没有达到相关的要求，那么即使一个小小的腐蚀，就会让整个石油管道工程出现难以估量的严重后果。

三、石油管道腐蚀的原因分析
（一）化学腐蚀
腐蚀的主要原因。

无论管道是埋在地下，还是裸露在地表，都会受到空气中的氧化作用，另一方面，还会与各种不同的物质发生一定的反应。

当金属长
时间裸露在空气中时，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触，在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。

由此带来的腐蚀是现阶段的主要原因之一。

良好的克服化学腐蚀，可以延长石油管道工程的使用寿命，同时提升石油管道工程的质量。

（二）电化学腐蚀
相对于化学腐蚀来说，电化学腐蚀所带来的恶劣影响更大。

所谓的电化学腐蚀并不是和电力有关系，而是和电离子以及化学中的电解质有关系。

当管道暴露在潮湿空气中时，由于管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。

这时，铁和杂质紧密接触，在铁和杂质之间不断进行电化学反应。

石油本身就是一种高浓度和复杂性较强的化学性物质，在运输的时候，一定会与管道本身发生一定的反应。

其中的电离子或者电解质所产生的作用较大，因此电化学腐蚀是现阶段的工作重点，必须彻底的解决，否则将会发展成一个重大的隐患。

四、石油管道的防腐方法
（一）地上管道外防腐
在石油管道工程防腐技术方面，科研人员投入了大量的精力和时间，取得了阶段性的成果。

针对石油管道防腐的原因，我们进行了有效的分析，从而制定了一系列的方式方法。

首先是地上管道外防腐，这种措施可以将一些较小的隐患清除，避免发展为大问题。

同时，地上管道外防腐的方法简单，奏效快，能够在短时间内，解决较多的问题。

从现实的应用来看，很多人都采用以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。

因为这些漆防锈性能好，与钢铁表面附着力强。

面漆材料有很多种，但实际应用较多的为铝粉漆。

在将来的工作中，我们还需要在“漆”上面进行一定的努力，保证这种措施的效果能够持续下去。

（二）埋地管道的防腐绝缘
在上文中，我们提到了石油管道工程的腐蚀原因之一是由于电化学腐蚀，因此在将来的工作中，需要加强防腐技术中的防腐绝缘方面，这样才能在总体上达到一个较好的效果。

埋地管道的防腐绝缘分为内防腐和外防腐两个方面。

在本文中，主要对内防腐进行一定的阐述。

内防腐就是针对管道内部进行一系列的防腐措施，比方说采用耐油的防腐涂料，耐油防腐涂料机械性能高,化学稳定性好，不污染油品,而且使用方便。

在施工过程中，要求对底材进行仔细认真地处理，用喷丸除锈，而且质量要达到国标要求。

然后按规定涂刷耐油防腐涂料，并严格控制涂漆厚度。

应用这种方式，能够从内部有效的解决防腐问题，从而将电化学腐蚀有效的遏制在起始阶段。

除此之外，还需要在外防腐方面进行一定的努力，这就需要加强管道本身的防腐以及各种抗氧化技术，还有就是降低与外界物质发生反应的概率，内外并重的措施，才能让石油管道的防腐工作达到一个较为理想的效果。

（三）埋地管道的电化学保护
埋地管道在石油管道工程中占有很大的比重，同时也是最容易被腐蚀的管道之一，现阶段主要采用的防腐技术是电化学保护。

比方说找到一些电位比管道低的金属放在一起，这样就在客观上形成了优势互补的形态，这些电位低的金属物质因为失去电子而被腐蚀，从而可以有效的保护电位高的埋地管道。

这种方法不
仅仅在成本上较低，而且效果很明显，应用时间也较长，护提升到一个新的层次。

值得注意的是，在选择金属的过程中，一定要以电位较低为原则，如果某一个部位的金属电位比管道高，那么被腐蚀的就是管道。

五、总结本文对石油管道工程的防腐技术进行了一定的思考，从现有的成果来看，我国多个地区的石油管道工程都得到了良好的保护，而且很多地区的石油运输也更加的便捷。

从主观的方面来说，只有对周围的环境和石油管道本身有一个透彻的掌握，才能让防腐技术更好的应用，将腐蚀的问题彻底解决。

相信在将来，石油管道工程防腐技术会有一个更大的突破。

参考文献：
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[2]徐广义.埋地天然气管道防腐技术[J].油气田地面工程,2010(02).
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