(10309-62)某房建项目结构渗漏水处理施工方案

编号：043
XXXX项目（一期）南区标段结构渗漏水处理施工方案
中XXXX局（集团）有限公司
二O一六年九月
XXXX项目（一期）南区标段结构渗漏水处理施工方案
编制：
吴伟
审核：
苏剑
审批：
马壮
中XXXX局（集团）有限公司
二O一六年九月
XXXX项目（一期）南区标段结构渗漏水处理施工方案
目录
一、结构渗漏现状及原因分析 (1)
1.1渗漏现状 (1)
1.2渗漏水的原因分析 (1)
二、施工准备 (1)
三、具体施工方案 (3)
3.1底板渗漏处理 (3)
3.2顶板、侧墙渗漏处理 (3)
四、注意事项及安全措施 (4)
五、质量保证措施 (4)
5.1保证质量的组织管理措施 (4)
5.2保证质量的材料管理措施 (5)
5.3保证质量的技术措施 (5)
六、安全文明施工保证措施 (5)
6.1施工注意事项 (5)
6.2对化学灌浆材料的保管的注意事项 (5)
6.3化学灌浆工作人员应注意下列事项 (5)
一、结构渗漏现状及原因分析
1.1渗漏现状
经排查，结构渗漏水主要发生在结构后浇带处（纯地下室部分，底板、顶板及侧墙），另外纯地下室部分顶板有局部渗漏现象，主要表现形式为点湿渍及线湿渍，无明水。

1.2渗漏水的原因分析
1、后浇带凿毛、清理及交界面处理、振捣等不到位造成新旧混凝土衔接不密实。

2、结构施工过程中混凝土振捣不到位，导致混凝土不密实，以及结构施工中由于种种原因而形成的冷缝处理不到位等。

3、最近阴雨天气较多，现场疏排水措施不到位，致使大量雨水进入地下室，雨水经裂缝进入底板内然后上翻。

本方案针对不同的渗漏情况，逐个分析认真对待，采取排、堵、防相结合，综合治理的方式才能达到滴水不漏的效果。

对于侧墙及顶板采用化学注浆封堵（高压灌注堵漏）进行处理，对于底板采用开槽填缝法进行处理。

二、施工准备
1、现场准备
（1）做好现场疏排水措施，顶板上洞口、坡道口等部位采用覆盖、砌挡水台等方式进行封闭，避免明水直接进入地下室。

已进入地下室的明水及时清扫干净。

（2）清理底板面层，打扫地下室底板，待面层基本干净后用高压风机吹净渗漏处底板面层的泥浆等污物，保证结构面干净、干燥。

2、材料准备
聚合物水泥砂浆、亲水性聚氨酯堵漏灌浆料、疏水性聚氨酯堵漏灌浆料、止水针头等。

3、人员准备
本工程设专人分区管理渗漏水处理工作，处理队伍包含堵漏人员4人、剔凿人员2人及清理人员若干等。

4、机械设备工具准备：
3.1底板渗漏处理
现场底板发现渗水现象后，项目及时与设计沟通对底板进行开槽，经观察潮湿面未变大，采用聚合物水泥砂浆封堵后完全看不到湿渍。

经分析得知底板防水层未破坏，底板渗水来源主要是原有后浇带中未清理干净的泥浆含水及经底板裂缝渗入其中的明水，故底板渗漏主要采用聚合物水泥砂浆封堵。

1、施工步骤：开槽→清理吹干→封堵
2、开槽：沿渗漏点（线）开槽，剃凿出底板钢筋即可，宽约10-15cm。

3、清理吹干：采用高压风机吹净渗漏处底板面层的泥浆等污物，另外吹干潮湿面水分直至不再有湿渍为止，保证结构面干净、干燥。

4、封堵：采用1：2聚合物水泥砂浆封堵，在原结构面涂抹一层水泥浆后再填充水泥砂浆，充分振捣保证水泥砂浆与原结构充分接触，表面收光处理。

5、封堵完成后一个月以内对其进行巡视观察，记录处理情况，发现继续渗漏则继续采用注浆等方式处理。

3.2顶板、侧墙渗漏处理
1、顶板（侧墙）渗漏主要表现在结构顶板下表面（侧墙内表面），采用化学灌浆法进行处理。

2、化学灌浆法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结。

亲水性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。

亲水性聚氨脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

3、灌浆堵漏施工一般程序：清理→钻孔→安装止水针头→灌浆→拆嘴→补强。

（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面析出物，确保表面干净。

（2）钻孔：使用钻孔工具沿渗漏部位钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度垂直于结构面，间距约10cm，钻孔深度约10cm，钻完孔后进行清孔。

（3）安装止水针头：依次安装快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过混凝土结构受压范围。

向灌浆孔内灌注化学灌浆料，灌浆料为亲水性聚氨酯堵漏灌浆料与疏水性聚氨酯堵漏灌浆料混合料，比例为1：1。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

（5）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

（6）补强：采用聚合物水泥砂浆封堵针头。

4、顶板处理完成后需进行蓄水试验，外墙处理完成后须尽兴淋水试验，处理完成后一个月以内对其进行巡视观察，记录处理情况，发现继续渗漏则继续采用注浆等方式处理。

四、注意事项及安全措施
1、注浆前应对注浆系统进行全面细致地检查，尤其注意检查注浆阀、管及压力表等器件的接头部位是否牢固，轧头是否拧紧，避免引起炸管或串浆事故。

2、注浆时认真观察浆液压力、流量等参数变化情况，力求一次成功。

对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。

3、在注浆施工过程中，有时会出现漏浆现象，这时应立即卸压，停止注浆，并在采取封堵措施后再继续注浆施工。

4、注浆时如遇压力突然上升，这种是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着高压力浆液的压入裂缝而冲开堵塞物，压力恢复正常，再按要求稳压注浆。

五、质量保证措施
5.1保证质量的组织管理措施
1、以项目经理和项目技术负责人为核心，制订健全各级质量责任制，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态，做到质量目标落实，责任落实。

2、所有进场施工人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格按合同要求和施工规范、规程操作。

凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时，首先要遵循质量。

3、施工管理人员要经常深入工地，强化施工质量的跟踪管理，发现不符合操作规程的施工要及时纠正，并总结经验，吸取教训。

4、每道工序完工后，各班组必须先自检，再互检，然后经甲方、监理单位各技术管理人员进行验收认可后，才能进行下道工序施工。

5.2保证质量的材料管理措施
1、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。

2、对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。

3、现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。

4、进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆乱，以免造成材料的混用和错用。

5.3保证质量的技术措施
1、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和各工序验收记录，层层严格把关，把问题解决在施工之前，把误差消灭在施工之中，不给防水工程留下任何隐患。

2、施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。

3、现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计。

六、安全文明施工保证措施
6.1施工注意事项
1、注浆时，注浆管应埋放合理，密切注视压力以防爆管。

2、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅入眼内。

3、施工现场应保持通风，严禁烟火。

6.2对化学灌浆材料的保管的注意事项
1、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

2、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

3、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

6.3化学灌浆工作人员应注意下列事项
1、工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

2、在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

3、遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

4、吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

5、要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

6、施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内零散碎料、垃圾及时清理。

所有物料及设备摆放整齐。

7、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。