城区养老服务中心建设项目施工组织设计122页

主要施工流程：施工准备→基础工程→主体工程→装饰工程→门窗工程→地面工程→安装工程→竣工验收
第一章施工方案和技术措施 (3)
第二章质量管理体系与措施 (47)
第三章安全管理体系与措施 (63)
第四章环境保护管理体系与措施 (71)
第五章工程进度计划与措施 (80)
第六章拟投入资源配备计划 (87)
第七章施工进度表或施工网络图 (93)
第八章施工总平面布置图 (95)
第九章创新技术 (99)
第十章新技术、新设备 (112)
第十一章现场监控 (116)
第一章施工方案和技术措施
1、编制原则
1.1严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。

1.2严格按有关技术标准和规程规范施工。

1.3深入察看图纸，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。

1.4始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。

2、编制依据
2.1《南阳市公安局溧河分局业务技术用房项目招标文件》、施工图纸。

2.2现行国家、地方有关设计规范、规定及法规。

2.3企业质量体系文件要求。

3、工程施工特点和难点
3.1本项目为南阳市公安局溧河分局业务技术用房项目。

3.2工程难点及对策：
3.2.1做好施工前的技术准备，施工前对天气情况提前掌控，并根据实际情况编制确实可行的施工方案。

3.2.2配备强有力的项目班子，优选施工队，保证节假日工人出勤率，配备预备突击队。

3.2.3加强物资采购管理力度，从深化设计、招标采购、签订合同、供货计划各个环节进行严密控制，保证材料提前到场。

3.2.4采用大流水施工。

合理安排工序衔接，提高工作效率。

3.2.5施工技术管理方面的保障
（1）结构验收后，及时插入二次结构和装修施工，与电气、水暖专业紧密配合。

（2）加强图纸深化、施工方案、季节性施工方案的提前编制，做到方案先行，样板先行。

（3）合理安排各工序之间的穿插施工，灵活机动，合理高效。

（4）严格计划落实管理，月、周计划，层层落实。

（5）做好现场调度工作，及时协调内部、外部等各种关系。

（6）集中优势资源，确保关键线路。

（7）优先采用新工艺、新材料，保证工期，提高质量。

3.3安全保障措施，成立安全管理领导小组，加强工人的安全意识教育，召开安全管理例会，加强交叉作业防护工作，运行GB/T28001职业健康安全管理体系。

3.4资金管理方面，预设工程储备金，在业主工程款出现滞后的情况下及时启动，设立施工进度奖励基金，对技术干部和施工人员进行工期奖励。

保证民工工资足额到位。

安全资金，专款专用。

3.5施工组织管理方面实行工程例会、加强管理人员现场管理力度，严格工期管理、质量管理。

3.6施工进度计划的合同管理，对内及对外分包单位的合同中明确施工进度计划分级管理，随时更新、监督、检查进度计划的执行情况。

3.7建立实施有效的例会制度，协调安排生产，使其他工种、工序的施工安排紧紧围绕总进度计划。

3.8建立健全完整的管理制度，报请建设单位使其成为规范化管理文件。

3.9及时进行信息沟通，尊重对方，理解对方，服务对方是总包管理协调工作的出发点。

对于施工过程中的难点、重点，我公司将认真编制处理解决方案和预案，并借鉴以往类似工程施工经验，充分发挥我公司在管理和技术上的优势，采用新材料、新工艺和新技术，运用完备的施工管理手段和措施，精心组织施工，确保本工程优质、高
效完成，向厚爱我们的建设单位呈上一份满意的答卷。

4、工程概况
招标人：南阳市公安局溧河分局。

项目名称：南阳市公安局溧河分局业务技术用房项目。

建设地点：南阳市宛城区溧河乡。

5、工程施工总体目标
5.1质量目标
5.1.1保证本工程一次交验达到优良标准。

严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格。

5.1.2严格执行相关规范、标准及设计图纸，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。

5.1.3坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。

5.1.4保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。

5.2工期目标
本工程计划建设工期为120日历天。

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在120日历天内全面竣工交验。

5.3安全生产、文明施工目标
5.3.1创建安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故。

5.3.2认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）要求及国家有关环境、卫生的标准、规范。

5.4服务目标
5.4.1重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。

为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我公司的优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

5.4.2为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

5.4.3严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访。

6、施工准备
6.1内业技术准备：
6.1.1认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好图纸会审纪要；
6.1.2临时设施工程的具体设计；
6.1.3编制实施性施工组织设计与供料计划;
6.1.4编制重点工序的作业指导书；
6.1.5编写各种有针对性的保证措施；
6.1.6结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
6.1.7备齐必要的技术规范和技术资料；
6.1.8提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。

6.2施工技术准备：
6.2.1现场详细调查与地质地貌勘察；
6.2.2根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
6.2.3各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
6.2.4各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；
6.2.5掌握施工中所涉及的各种外部数据。

技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。

技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

7、施工方案部署
本工程工期要求120日历天。

为了实现工程建设对工期和质量要求的目标，项目部在施工部署上总的指导思想是：选用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的施工机械设备，安排合理的施工顺序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。

7.1空间上的部署原则
在空间部署上原则主要考虑立体交叉施工，为了贯彻空间占满、时间连续、节奏均衡的施工，尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按照总进度计划完成。

基础结构作一次验收，地上主体结构作一次验收。

7.2施工顺序
本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。

主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。

总体施工顺序：
施工准备→土方开挖→基础施工→主体施工→填充墙砌体→屋面工程→室内、外装修装饰→室外工程→竣工验收。

7.3主要施工方法的确定
主体工程作为关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；土建应与安装工程紧密配合，同步跟进。

7.3.1砼工程采用商品混凝土，砼结构施工阶段采用汽车泵输送砼，混凝土板表面采用洒水覆盖保湿养护。

7.3.2建筑物的测量定位
采用采用GTS-332全站仪，J2经纬仪,50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用DS2水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。

沉降观测采用DSZ2高精度水准仪。

7.3.3现场办公
采用计算机联网监控及辅助管理的现代办公技术，现场设转向监视头。

8、主要施工工序的施工方案
8.1施工测量
8.1.1方格网的布置
根据场区总平面布置图，场区地下设施布置图及提供的定位（高程）桩，确定场区方格网，并将平面及高程桩标注在场区方格网布设图上。

布设遵循“从高级到低级，从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合的指导思想进行工作。

方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，并便于扩展和加密。

8.1.2仪器选择
方格网测量采用经纬仪，高程控制网测量采用精密水准仪。

8.1.3测量人员安排
控制测量由测量组实施，测量组人员安排有：测量员1人。

8.1.4控制点的埋设检查和使用。

控制桩一般采用现浇砼桩，桩位埋设完毕后四周设安全围栏加以防护，并对某些重要点位埋设永久标志。

布设完毕的控制点应在自检精度合格的基础上由项目质检科向甲方及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用时要负责控制桩的保护，控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新
检验。

8.1.5沉降观测
按照设计要求布设观测点和进行观测。

观测时必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。

对于观测点较多时，要到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。

每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图并做好记录。

8.1.6测量定位、放线后搞好复核工作，确保控制坐标准确、轴线准确。

施工中的测量应注意整体系统的统一交接问题，保证整个系统轴线的准确，特别是各部分相互关系的轴线控制尤为重要，整个测量系统工作，要考虑好各部分间的彼此相联，互相连通事宜，确保整个系统的相互位置和联系正确，保证工程质量。

标高垂直度的控制应精细准确，防止预埋预留工作出现误差，保证设备的安装准确和运行正常。

测量人员应加强责任心，计算准确，加强复核，真正搞好测量工作。

8.2基坑开挖
土方开挖前，甲方代表、现场监理工程师与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

基坑采用1台挖掘机开挖，人工配合清槽、修边。

开挖后尽量减少对基土的扰动。

基坑底边比基础垫层边大0.5m，作为排水及施工作业面。

基坑放坡坡度按实际情况考虑。

开挖土方由自卸汽车运至甲方指定位置堆放。

在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。

沿基坑边设排水沟，并设集水坑，用水泵排水。

8.3基础处理
基坑开挖后要及时进行钎探和验槽，如果有不良地质情况，要会同有关各方提出处理意见，地基经处理好后方可进行下一步的施工。

8.4砼施工
砼采用商品砼集中供应。

砼垫层施工前，每隔设置标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制。

垫层侧模采用模板要符合规范要求，砼采用平板振动器振捣。

砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。

砼浇筑完毕，养护抗压强度达到1.2Mpa后再施工下一道工序。

8.5基础模板施工
模板采用竹胶合板，方木和钢管支撑。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

模板支设安装时，要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

8.6基础钢筋工程
8.6.1钢筋采用现场加工，吊运到作业面安装绑扎。

8.6.2结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位分别可采用闪光对焊或搭接绑扎连接等。

钢筋焊接在大量施工前，要先做力学性能试件，试件经试验合格后方可正式施焊。

8.6.3钢筋制作
根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，在现场设置钢筋加工车间制作加工。

制作工艺流程：钢筋下料长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。

制作要严格按配料单对钢筋进行下料和加工。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。

现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。

8.6.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在砼垫层上弹出钢筋位置线。

钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，要采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土的钢筋保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。

根据弹好的柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

必要时可用附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

8.6.5成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

严禁随意割断钢筋。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

施工中要抓好半成品管理，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

绑扎钢筋时应搭临时架子，钢筋成品要加强管理，钢筋严禁攀爬、蹬踩，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

8.7基础砼施工
砼采用商品砼集中供应，砼泵送施工。

砼浇筑工艺流程为：模板检查与复核→钢筋、埋件、预埋地脚螺栓位置、标高等验收→砼施工前交底与现场施工准备→砼浇筑完成→养护。

砼浇筑顺序规定由一端向另一端布料。

浇筑方法采用“分层浇筑法”，待底板砼沉实后回浇基础上部斜面，再浇筑短柱砼，但同时要保证上下层砼不超过初凝时间。

砼振捣：随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

振动棒振捣时做到梅花形插振，快进慢出，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

浇筑到最上层表面，必须用木抹抹平，使基础表面密实平整。

在振捣进程中，不可随意挪动钢筋。

要经常检查预埋地脚螺栓、钢筋及保护层厚度位置的准确性。

砼浇筑后进行覆盖薄膜浇水养护，养护期不少于14昼夜。

8.8土方回填
8.8.1基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。

8.8.2回填土采用振动夯实机分层夯实。

每层土铺摊厚度为250-300mm。

夯打的遍数不少于三遍。

回填每层夯实后，根据规范规定进行取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能继续进行填筑铺摊施工。

8.9上部结构模板工程
本工程梁柱模板采用定型多层板木模，顶板模板采用多层板模板。

柱施工工艺流程
模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环。

柱模制作与安装
柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用18mm厚多层板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。

柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。

柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。

梁
梁模板制作：梁模用18mm厚多层板和100 × 100mm方木制作。

梁底模：梁模宽度为梁宽，长度为梁净跨，梁底起拱：大于4m 统一按20mm起拱。

加工梁底模时，在模板肋上起拱，底模板肋根据起拱尺寸进行修刨。

然后钉上竹胶板，特别注意模板接头处高度必须相同。

板肋净间距不超过150mm。

梁底支撑体系为钢管脚手架，立杆间距900mm，大横杆间距1000mm，小横杆间距400mm。

水平拉杆上、下间距1000mm，与顶板满堂红脚手架连接成整体。

梁钢筋通过验收后安装梁侧模。

侧模固定如图，斜撑间距为400mm。

梁、柱节点模板
用18mm厚多层板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板
接缝相同。

在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+36mm），高度为（h-h’）。

b为梁宽，h为梁高，h’为板底到梁上表面高度。

和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。

安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。

工艺流程：
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序。

顶板支模：
顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨为100×100mm方木，间距900 mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm。

支撑体系为满堂红脚手架U型托。

支柱间距为900mm，6m范围内设一道剪刀撑。

主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。

最后铺竹胶板，校核标高，板缝用不干胶带密封。

8.10上部钢筋工程绑扎
钢筋加工
采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。

由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。

所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。

钢筋半成品加工质量控制：
严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。

钢筋运输：现场以吊车或井架作为垂直运输工具。

钢筋连接
钢筋接头：直径≥φ16的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接接头，框架柱、墙体加强区纵向钢筋可能为A级接头，其它情况可能采用B级接头；直径<φ16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。

对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。

钢筋绑扎安装
柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。

箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。

柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。

外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。

直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。

上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。

加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

梁钢筋绑扎
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。

合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

楼板钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。

下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。

楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

钢筋保护层控制：
楼板、梁底采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块。

8.11砼采用商品砼集中供应，砼泵送施工。

砼一次浇筑，不留施工缝。

砼浇筑工艺流程为：模板检查与复核→钢筋、埋件、埋管验收→砼施工前交底与现场施工准备→砼浇筑、完成→拆除施工马道等→养护。

8.12砼的运输
砼的运输采用采用砼输送泵。

为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输和布料中全部采用机械化施工，具体方案如下：
采用砼泵作为砼输送主要设备，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。

8.13砼的浇筑
楼板混凝土浇筑楼板混凝土浇筑时，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”浇筑，随着阶梯状不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；混凝土浇筑以混凝土表面泛浆，不泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。

如预留洞发生位移，应及时调整；浇筑时要派专人看模，发现跑模、漏浆严重等情况应及时处理，保证混凝土结构外观质量及尺寸。

8.14砼的养护
8.14.1砼应在浇筑完毕后适时养护。

8.14.2浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

8.14.3砼的养护用水应与拌制用水相同。

8.14.4在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

8.14.5采用塑料布覆盖养护砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内的凝结水，保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于14昼夜。

8.15砌体工程
8.15.1施工工艺流程为：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。

8.15.2根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，结合现场施工人员实际情况做好砌块、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、外加剂等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。

根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

砌筑前，按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。