FMEA失效模式效应分析表-

失效模式(潜在风险评估)效应分析表
台安县台安镇航宇工艺品厂
类别
成品
相关部门
文件编号
项目 物料名称
包装好的成品 成品
仓储部
板本
A/0
页数
3/4
功能要求 潜在风险模式 潜在风险效应 发 生 可 能 性 L
潜在风险起因/原理
发 现行侦测过程控制 生 频 率 E
后风
果险 值等 C级
D..
建议措施
责任和目标
行组装和包装
1 2、质检不到位
2 2.加强检验
3 18 7 14
1.严格按客人 13/10/30 和包装流程进 行组装和包装 2.员工自检和 13/10/30 品检全检相结 合的检验方式 彻底执行,保 证质量
1.严格按客人和包装 流程进行组装和包装 2.员工自检和品检全 检相结合的检验方式 彻底执行,保证质量
燥通风；做好虫
鼠害防治；
2 1.IQC 检验 2 2.对照色样
1 2 1.保持此方法
13/10/30
1 2 2. IQC 对照色样加强13/10/30
检验
1.IQC 根据作业流 程加强检验 2.IQC 根据作业流 程加强检验 3.IQC 和业务量产 排版前核对 4. 用栈板存放于室 内 1.保持此方法 2. IQC 对照色样加 强检验
台安县台安镇航宇工艺品厂
半成品
相关部门
文件编号
制程半成品 工序
生产部
板本
A/0
页数
2/4
发 潜在风险起因/原理 生 可 能 性 L
3 1. 操作不良 3 2. 破损 3 3. 伤害身体，影响健康
发 现行侦测过程控 后 风
生
制
果险
频
值等
率
C级
E
D.
建议措施 责任和目标完成 措施执行结果
日期
采取的措施
2 1. 按流程作业, 1 6 1.按流程作 13/10/30
3
3
发过程 观
良
2、产品外观和使用功能不 2 1.技术人员控制 3
2.价值感差
3 够；
2 2.开发过程控制 5
2 产品规格尺寸及外 3 客户抱怨，伤害身
3 加强控制，到第三
观效果
体
1 3、含有有害物质
方测试；
3 含有有害物质 4、影响客人正常打 4、设计人员对打样物料的 4、加强设计人员的
4 设计开发的周期 样和交货时间
充分准备不够及设计开发 培训和管控；
能力；
27 1.设计开发产 27 品符合图纸要 13/10/30 10 求.
2.设计开发过 13/10/30
程及样件检验
方式彻底执
行,保证质量
发 潜在风险起因/原理 生 可 能 性 L
1 1. 供应商下料错误 3 2. 过程控制 1 3. 麥头排版 3 4. 环境
辅料（五 辅料 金、塑料 等）
1. 尺寸 2. 色差
1. 生产抱怨 2. 客户抱怨
1 1. 设定错误 1 2. 油墨浓度
相关部门
仓储部
发 现行侦测过程控制 生 频 率 E
后风
果险 值等 C级
措施执行结果
完成日期 采取的措施
客人正常 1 表面污渍、 1.客户抱怨,外观不 3 1. 工序控制不到位
使用
产品外观 良
2. 产品外观和安装牢固
2.价值感差
3 度不够；
2 产品外观效 3 客户3 含有有害物
质
3
1
3 1.员工控制
1
1 2.IQC 控制和生产控3
制
3 加强控制，到第三
失效模式(潜在风险评估)效应分析表
台安县台安镇航宇工艺品厂
类别 项目
原材料 生产原材料
物料名称
纸箱/泡沫/辅料/包装袋
物料名称 功能要 潜在风险模式 潜在风险效应 求
纸箱
包装
1. 尺寸 1. 生产投诉 2. 外观 2. 客户抱怨 3. 麥头文字 3. 客户抱怨 4. 虫鼠害受 4. 客户抱怨
潮、发霉
台安县台安镇航宇工艺品厂
类别
开发设计
相关部门
文件编号
项目
设计开发及过程
名称
设计开发
业务部
板本
A/0
页数
4/4
功能要求 潜在风险模式
潜在风险效应 发 生 可 能 性 L
潜在风险起因/原理
发 现行侦测过程控制 生 频 率 E
后风
果险 值等 C级
D..
建议措施
责任和目标完
措施执行结果
成日期 采取的措施
设计及开 1 表面污渍、产品外 1.客户抱怨,外观不 3 1、设计控制不到位
2 3 定期要求提供测试 3
报告
1 1. IQC 检验
3
3 2. IQC 检验
3
1 1.保持此方法
13/10/30
6 2. IQC 对照色样加强
6 检验
13/10/30
3 采购加强对供应商13/10/30
的控制
3 1. IQC 加强检验 13/10/30
27 2. IQC 加强检验 13/10/30
2 2. 按流程作业 3 18 2.按流程作业
3 3. 培训、劳保用3 27 3. 实行严格的13/10/30
品做好警示
操作制度
13/10/30
1.按流程作业, 2.按流程作业 3. 实行严格管理制 度和监督，加强培训；
包装 包装
1.产品质量 1.客户抱怨 2、产品混入杂2、客户抱怨 物利器
3
1、 未按包装流程进 2 1. QC 抽检
原料（泡 原材料 1 规格
沫、羽毛）
2 色差
类
3 有害物质
1 生产抱怨 2 客户抱怨 3 客户抱怨
包装袋 包装 1. 颜色 2. 规格
1. 生产抱怨 2. 客户抱怨
1 1 设定错误 3 2 对样 1 3 需有第三方测试报告
1 1. 物料错误 3 2. 物料错误
1 1.IQC 检验
1
2 2.对照色样
1
D..
建议措施
文件编号
板本
A/0
页数
1/4
责任和目标完 措施执行结果
成日期
采取的措施
1 1. IQC 检验
1
2 2. IQC 检验
1
1 3. 量产排版前核对 1
3 4. 仓库储存
3
1 1. IQC 加强检验 13/10/30 6 2. IQC 加强检验 13/10/30 1 3. 量产排版前核对 27 4. 用栈板存放、干
方测试；
9 1.工件加工符合
9 图纸要求.
13/10/30
27 2.员工自检和品
检全检相结合的 13/10/30
检验方式彻底执
行,保证质量
3.加强控制，定
期测试
13/10/30
1.工件加工符合图纸要求. 2.员工自检和品检全检相结合 的检验方式彻底执行,保证质 量 3.加强控制
失效模式(潜在风险评估)效应分析表
1.保持此方法 2. IQC 对照色样加 强检验 3 采购加强对供应 商的控制 1. IQC 加强检验 2.QC 加强检验
类别 项目 物料名称 制程 功能要求 潜在风险模式
潜在风险效应
制作 制作
1. 操作不良 1. 客户抱怨 2. 外观不良 2. 客户抱怨 3. 危害健康 3. 危害员工身体
失效模式(潜在风险评估)效应分析表