水分散粒剂（WDG）制备工艺要点

水分散粒剂（WDG）制备工艺要点
连；
4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；
5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；
6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；
7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；
8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；
9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；
10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；
11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；
常见大生产设备：
大生产过程难点问题：
1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。

）
2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。

压缩空气是否是冷冻干燥的。

分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。

）
3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。

）
4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）
5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）
6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）
7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗
于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。

采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。

在含肟菌酯、戊唑醇、吡唑醚菌酯、醚菌酯、氟环唑、氰霜唑等制剂中有着优异的应用效果。

2、2816体系解决有溶解度原药系列WDG
SP-2816为低分子量的萘磺酸盐甲醛缩合物，具有优良的分散性能和保护隔离的性能，能和原药形成稳固的氢键作用，制剂分散悬浮性能优异，其独特结构使其具备了更适合做有溶解度的原药WDG的特点，且性价比高。

采用2816：7%~14%，润湿剂适量，适当搭配1%~2%其他分散剂，填料补足的体系，针对有溶解度原药体系，有着优异的性价比，原药通用性好，成本低，崩解快，悬浮率高，热储常温储稳定性好。

在含吡蚜酮、吡虫啉、啶虫脒、甲维盐、功夫、乙霉威、二甲四氯、二氯喹啉酸、二氯吡啶酸、阔草清等制剂中有着优异的应用效果。