循环流化床干法脱硫培训

技术优势与局限性
优势
循环流化床干法脱硫技术具有高脱硫效率、低能耗、操作简单、投资成本低、 无二次污染等优点。此外，该技术适用于各种规模的燃煤电厂和工业锅炉的烟 气脱硫。
局限性
循环流化床干法脱硫技术的局限性在于对烟气流量和温度的适应性相对较小， 且对脱硫剂的粒度和活性有一定要求。同时，该技术的脱硫剂消耗量较大，需 要定期更换或补充。
选择活性高、反应性能好 的吸收剂，如石灰石、白 云石等。
吸收剂破碎与筛分
将大块吸收剂破碎成合适 的小颗粒，并通过筛分去 除杂质。
吸收剂输送
通过输送设备将破碎筛分 后的吸收剂输送到反应塔 内。
反应塔内脱硫反应
吸收剂与烟气混合
在反应塔内，吸收剂与烟 气充分混合，促进脱硫反 应的进行。
脱硫反应控制
通过控制反应温度、压力、 停留时间等参数，优化脱 硫效果。
吸收剂的粒度和化学性质对脱硫效果 有重要影响，因此需对吸收剂进行预 处理，以满足系统要求。
反应塔系统
反应塔是循环流化床干法脱硫 技术的核心设备，烟气中的二 氧化硫在反应塔内与吸收剂发 生化学反应，生成硫酸钙等物
质。
反应塔通常采用钢制结构，内 部装有布风板、防腐蚀衬里等 设施，以承受高温、高压和腐
蚀性介质的作用。
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分离出的固体物料经过返料装置返回反应塔循环使用，气体则通过输 送管道排出或进一步处理。
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为了提高分离效率和减少磨损，分离器系统通常配备有气流控制装置 和防磨措施。
排放系统
排放系统是循环流化床干法脱硫技术的必要组成部分， 主要负责将经过处理的烟气安全地排放到大气中。
为了防止烟气中的硫酸雾和灰尘等物质对环境造成影响， 排放系统需配备除尘器和脱硫剂喷嘴等设备。
为了促进化学反应的进行，反 应塔内需保持适宜的流化状态 和温度，通常采用循环物料作 为流化介质，并通过燃烧器加 热。
反应塔的出口烟气需经过除尘 器进一步净化，以降低烟尘和 气体污染物排放。
分离器系统
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分离器系统是循环流化床干法脱硫技术的重要组成部分，主要负责对 循环物料进行分离和回收。
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分离器通常采用旋风分离器、静态分离器或多级分离器等设备，以实 现循环物料中固体和气体的有效分离。
排放系统通常包括烟囱、烟气排放监测装置等设施，以 确保烟气中的污染物浓度符合国家和地方标准。
排放系统的设计需考虑环保要求和当地气候条件等因素， 以确保安全、稳定地运行。
控制系统
控制系统是循环流化床干法脱硫技术的关键组成部分， 主要负责对整个脱硫系统进行自动化控制和管理。
输标02入题
控制系统通常采用DCS（分布式控制系统）或PLC （可编程逻辑控制器）等先进控制技术，实现各工艺 参数的实时监测、控制和调节。
副产物处理
对反应产生的副产物进行 收集和处理，避免对环境 造成二次污染。
灰渣排放与处理
灰渣排放
定期将反应塔内的灰渣排出，保持反 应塔内的清洁。
灰渣处理
对排出的灰渣进行适当的处理，如脱 水、固化等，以便于资源化利用或安 全处置。
工艺水系统
工艺水供应
提供稳定的工艺水供应，以满足脱硫过程中的水需求。
废水处理
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循环流化床干法脱硫系统组 成
Байду номын сангаас
吸收剂供给系统
吸收剂供给系统是循环流化床干法脱 硫技术的核心组成部分，主要负责向 反应塔提供足够的吸收剂，以吸收烟 气中的二氧化硫。
为了确保吸收剂的均匀分布和充分反 应，吸收剂供给系统通常配备有流量 控制装置和混合器等设备。
吸收剂通常采用石灰石、白云石或消 石灰等物质，通过给料机、输送管道 等设备连续不断地送入反应塔。
特点
具有高脱硫效率、低能耗、低投 资成本、操作简单、无二次污染 等优点。
工作原理
原理
循环流化床反应器中的脱硫剂（如石灰石、白云石等）与烟 气中的SO2发生化学反应，生成硫酸盐等产物，从而实现脱 硫。
反应过程
烟气进入循环流化床反应器，与脱硫剂颗粒充分混合接触， 在适宜的温度和反应条件下，SO2与脱硫剂发生化学反应， 生成硫酸盐等产物。经过分离器分离后，脱硫剂颗粒返回反 应器继续循环利用。
讲解不同脱硫剂的特性、反应机制和适用条件， 以及如何根据实际情况选择合适的脱硫剂。
安全与环保知识
强调脱硫过程中的安全注意事项和环保要求，提 高学员的安全意识和环保意识。
实践操作培训
设备拆装与调试
指导学员进行脱硫设备的拆装 、调试和日常维护，培养学员 的动手能力和解决问题的能力
。
工艺参数优化
通过实验和实践，指导学员如 何优化循环流化床干法脱硫的 工艺参数，提高脱硫效率和降 低能耗。
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同时，控制系统还具备故障诊断、安全保护和数据记 录等功能，为设备的稳定运行和优化管理提供有力支
持。
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通过控制系统，可以实现对吸收剂供给量、循环物料 流量、烟气温度和压力等关键工艺参数的精确控制， 以确保脱硫效率和稳定性。
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循环流化床干法脱硫工艺流 程
吸收剂准备与输送
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吸收剂选择
对工艺水系统产生的废水进行处理，确保达标排放。
电气与自动化控制
电气系统设计
合理配置电气设备和电缆，确保系统 安全稳定运行。
自动化控制
采用先进的自动化控制系统，实现工 艺参数的实时监测与控制，提高脱硫 效率。
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循环流化床干法脱硫操作与 维护
开机操作规程
启动前的检查
确认设备周围环境安全，检查各部件 是否正常，确保无障碍物影响设备运 行。
故障诊断与排除
教授学员如何对脱硫设备进行 故障诊断、分析和排除，提高 学员的故障处理能力。
应急处理与演练
模拟各种紧急情况，指导学员 进行应急处理和演练，提高学
员应对突发事件的能力。
案例分析与实践
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案例分析与讨论
通过分析实际案例，引导学员深入思考和探讨循 环流化床干法脱硫技术在实际应用中的问题与解 决方案。
现场实践与考察
组织学员到脱硫现场进行实践和考察，让学员亲 身体验实际操作和设备运行情况，加深对理论知 识的理解。
技术交流与分享
鼓励学员进行技术交流和分享，促进彼此之间的 学习与进步，拓宽学员的知识视野。
感谢您的观看
THANKS
意外伤害。
禁止带压维修
禁止在设备带压状态下进行维修 操作，以免发生意外事故。
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循环流化床干法脱硫培训内 容与实践
理论培训内容
循环流化床干法脱硫原理
介绍循环流化床干法脱硫的基本原理、技术特点 和应用范围。
工艺流程与设备操作
详细介绍循环流化床干法脱硫的工艺流程、主要 设备及其操作要点。
ABCD
脱硫剂选择与反应机制
循环流化床干法脱硫培训
目录
• 循环流化床干法脱硫技术简介 • 循环流化床干法脱硫系统组成 • 循环流化床干法脱硫工艺流程 • 循环流化床干法脱硫操作与维护 • 循环流化床干法脱硫培训内容与
实践
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循环流化床干法脱硫技术简 介
定义与特点
定义
循环流化床干法脱硫技术是一种 高效、低成本的烟气脱硫技术， 通过循环流化床反应器实现脱硫 。
启动控制程序
启动风机
开启风机，调整风量至合适值，确保 床内流化状态良好。
按照操作面板指示，启动控制程序， 检查各参数是否正常。
运行维护要点
定期检查设备运行状态
观察设备运行参数，如温度、压力、流量等是否正常，及时调整。
定期清理设备
定期清理循环流化床内的积灰和杂质，保持设备良好的运行状态。
维护保养
按照设备保养手册进行定期保养，更换磨损部件，确保设备稳定运 行。
常见故障与排除方法
床内流化不良
检查风量、风压是否正常，清理 床内积灰。
脱硫效率下降
检查吸收剂和脱硫剂是否充足，调 整工艺参数。
设备振动过大
检查设备紧固件是否松动，调整设 备安装基础。
安全注意事项
严格遵守操作规程
操作人员必须经过专业培训，熟 悉设备性能和操作规程。
穿戴防护用品
操作人员应穿戴防护眼镜、手套 等防护用品，防止烫伤、划伤等