2024年填石路基施工的填筑方法(三篇)

2024年填石路基施工的填筑方法
1、竖向填筑法（倾填法）
主要用于二级及二级以下且铺设低级路面的公路在陡峻山坡施工特别困难或大量爆破以挖作填路段，以及无法自下而上分层填筑的陡坡、断岩、泥沼地区和水中作业的填石路堤。

该方法施工路基压实、稳定问题较多。

2、分层压实法（碾压法）
是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。

该方法自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。

高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。

填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。

四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第1级台阶，0.5-1.5m 为第2级台阶，1.5-3.0m为第3级台阶，3.0m以下为第4级台阶。

四个作业区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。

施工中填方和挖方作业面形成台阶状，台阶间距视具体情况和适应机械化作业而定，一般长为100m左右。

填石作业自最低处开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填石空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。

石方填筑路堤八道工艺流程是：施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修。

3、冲击压实法
利用冲击压实机的冲击碾周期性大振幅低频率地对路基填料进行冲击，压密填方；强力夯实法用起重机吊起穷锤从高处自由落下，利用强大的动力冲击，迫使岩土颗粒位移，提高填筑层的密实度和地基强度。

4、强力夯实法
填石分层强夯施工，要求分层填筑与强夯交叉进行，各分层厚度的松铺系数，第一层可取1.2，以后各层根据第一层的实际情况调整。

每一分层连续挤密式夯击，穷后形成夯坑，夯坑以同类型石质填料填补。

由于分层厚度4-5m，填筑作业以堆填法施工，装运须大型装载机和自卸汽车配合作业，铺筑须大型履带式推土机摊铺和平整，夯坑回填也须推土机完成，每层主夯和面层的主夯与满夯由起重机和夯锤实施，路基面须振动压路机进行最后的压实平整作业。

2024年填石路基施工的填筑方法（二），可以按照以下步骤进行：
1. 石料选择：根据工程要求和地质条件，选择适宜的石料进行填石路基施工。

常用的石料有碎石、砾石、沥青混凝土等，选择时要考虑石料的物理力学性质、抗压强度和耐久性等因素。

2. 土地准备：在施工前，需要对道路基础进行土地准备工作。

首先，清理路基上的杂草、杂物及表层土壤，确保路基表面平整。

然后，对路基进行轧实处理，以提高路基的稳定性和承载力。

3. 基底处理：在路基表面上铺设一层石灰土或水泥土等基底材料，用以加强路基的承载能力和稳定性。

基底材料的厚度通常为10-15厘米，根据实际情况进行调整。

4. 石料填筑：将选好的石料铺设在基底上，按照设计要求和施工规范进行填筑。

填筑时要注意均匀分布，避免石料的聚集和空隙。

根据填筑层数的不同，可以采用手工填筑、机械填筑或者混凝土铺装等方法。

5. 压实处理：填筑完毕后，需要对填筑的石料进行压实处理，以提高路基的密实度和稳定性。

通常使用压土机、轮胎压路机、振动压路机等设备进行压实作业。

首先，以适当的速度和压力进行初期压实，使石料与基底紧密结合。

然后，进行中期和终期压实，直至达到设计要求。

总结来说，2024年填石路基施工的填筑方法主要包括石料选择、土地准备、基底处理、石料填筑和压实处理。

通过科学合理的施工方法，可以确保填石路基具备良好的承载能力、稳定性和耐久性，为道路工程提供稳固可靠的基础。

2024年填石路基施工的填筑方法（三）主要包括以下几个步骤：材料准备、地面处理、填石层施工、压实处理等。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。

一、材料准备
1.填石路基施工所需材料包括石子、石料及其他辅助材料。

选择优质的石子和石料，保证其质量符合相关标准要求。

2.根据设计要求和工程情况，确定所需石子和石料的种类和用量。

计算好施工工地的石子和石料的供应量，及时安排相关物资供应。

二、地面处理
1.清理施工地面，将地表的杂物、泥土等清理干净，确保施工地面平整干净。

2.在施工地面上进行必要的平整处理，确保路基的平整度和纵向坡度符合设计要求。

三、填石层施工
1.按照设计要求和施工方案，确定填石层的厚度和坡度。

通常填石层的厚度为10-20厘米，坡度根据具体情况而定。

2.将石子均匀地倒在地面上，然后用专门的推土机或者人工进行均匀平整，确保填石层的厚度均匀一致。

3.在填石层上进行细化处理，将石子表面平整，确保填石层的平整度和稳定性。

四、压实处理
1. 选择适当的压路机进行填石层的压实处理。

根据填石层的特点和施工情况，选择正确的压实机械和工艺，确保填石层的压实质量。

2. 压实机械在施工过程中应从低到高逐渐压实，先进行初压，然后进行二次压实，以减小填石层的变形。

3. 在压实过程中，要注意保持压路机的稳定，正确调节压路机的速度和振动频率，使填石层达到合理的压实密度。

4. 完成压实后，及时进行质量检测，检查填石层的密实度是否符合设计要求。

如发现问题及时整改，确保填石路基施工质量。

以上就是填石路基施工的填筑方法的具体操作步骤。

在实际施工过程中，需要根据具体情况，进行详细的方案设计和施工方案的制定，确保施工质量和工期的顺利完成。