奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用，这个你一定用的着，收藏慢慢看

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用，这个你一定用的着，收藏慢慢看奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用最广，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措
施，本文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊
接接头的脆化（低温脆化、σ相脆化、熔合线脆断）原因和防治措施，
通过焊接特点理论和实践分析，着重介绍了奥氏体不锈钢在焊接不同材料和处于不同工作环境
条件时焊条的选用原则方法，只有工艺措施和焊条选用合理，才可以焊接出完美的焊缝。

不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用，不锈钢按化学成分分为铬
不锈钢、铬镍不锈钢，按组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素
体双相不锈钢。

在不锈钢中，奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而
塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用
最广的不锈钢。

虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当，会
产生很多缺陷，最终影响使用性能。

一、奥氏体不锈钢的焊接特点
（一）容易出现热裂纹
奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂
纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产
生。

1. 产生原因
（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所
以杂质偏析比较严重。

（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受
拉应力）。

（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。

例如， S与Ni形
成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。

2. 防止措施
（1）采用双相组织的焊缝尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～
5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。

并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，
从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。

（2）焊接工艺措施在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优质焊条、采用小线能量，小电流、快
速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。

（3）控制化学成分严格限制焊缝中 S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。

（二）晶间腐蚀
产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用
时，即会沿晶界断裂。

1．产生原因
根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于 Cr原子
半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形
成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

2. 防止措施
（1）控制含碳量采用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。

如A002等。

（2）添加稳定剂在钢材和焊接材料中加入Ti、Nｂ等与Ｃ亲和力比Cr强的元素，能够与Ｃ结合
成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。

常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，
如１Cr18Ni9Ti、１Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。

（3）采用双向组织由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO 等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。

一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。

（4）快速冷却因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。

在焊接工艺上，可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。

（5）进行固溶处理或均匀化热处理焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。

另外，也可以进行850～900℃保温2h的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。

（三）应力腐蚀开裂
金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。

根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。

应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。

容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。

1.产生原因
应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。

奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

2.防止措施
（1）合理制定成形加工和组装工艺尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑。

（2）合理选择焊材焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。

（3）采取合适的焊接工艺保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。

例如，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、采用短焊焊道、采用小线能量。

(4)消除应力处理焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。

(5)生产管理措施介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。

（四）焊接接头的脆化
奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

1.焊缝金属的低温脆化（475℃脆化）
（1）产生原因
含有较多铁素体的相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称为475℃脆化。

对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。

为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免δ铁素体的存在。

δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。

（2）防治措施
①在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。

②已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

2.焊接接头的σ相脆化
（1）产生原因
奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为σ相。

σ相硬而脆（HRC>68）。

由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。

σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。

（2）防止措施
①限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。

②采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。

③对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

④把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。

σ相一般在１Cr18Ni9Ti钢中一般不产生。

3.熔合线脆断
（1）产生原因
奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象。

（2）防治措施
在钢中加入 Mo能提高钢材抗高温脆断的能力。

通过以上的分析，只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。

奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。

在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。

下面着重分析一下奥氏体不锈钢焊条在不同用途下的选用原则和方法。

二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点
不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。

因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。

不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

不锈钢不同钢材牌号和焊条型号、牌号对照表
钢材牌号焊条型号焊条牌号焊条公称成分备注
0Cr18Ni11
0Cr19Ni11
E308L-16A00200Cr19Ni10
00Cr17Ni14Mo2
00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr17Ni13Mo3E316L-16A02200Cr18Ni12Mo2
良好的耐
热、耐腐
蚀、抗裂性
00Cr18Ni14Mo2Cu2E316Cu1-16A03200Cr19Ni13Mo2Cu 00Cr22Ni5Mo3N E309Mo1-16A04200Cr23Ni13Mo2
00Cr18Ni24Mo5Cu E385-16A05200Cr18Ni24Mo5焊缝耐甲酸、醋酸、氯离子腐蚀性能
0Cr19Ni9
1Cr18Ni9Ti
E308-16A1020Cr19Ni10钛钙型药皮1Cr19Ni9
0Cr18Ni9
E308-15A1070Cr19Ni10低氢形药皮0Cr18Ni9--A122--
0Cr18Ni11Ti E347-16A1320Cr19Ni10Nb 具有优良的抗晶间腐蚀能力
0Cr18Ni11Nb E347-15A1370Cr19Ni10Nb
1Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni13Mo2Ti
E316-16A2020Cr18Ni12Mo2
1Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni13Mo2Ti E316Nb-16A2120Cr18Ni12Mo2Nb 比A202有更好的抗晶间腐蚀能力
0Cr18Ni12Mo2Cu2E316Cu-16A2220Cr19Ni13Mo2Cu2由于含Cu,
所以在硫酸
介质中很耐
酸
0Cr19Ni13Mo3
00Cr17Ni13Mo3Ti E317-16A2420Cr19Ni13Mo3Mo含量高，抗非氧化性酸、有机酸性能佳
1Cr23Ni13
00Cr18Ni5Mo3Si2E309-16A3021Cr23Ni13异种钢、高
铬钢、高锰
钢等
00Cr18Ni5Mo3Si2E309Mo-16A3121Cr23Ni13Mo2
1Cr25Ni20E310-16A4022Cr26Ni21用于硬化性大铬钢和异种钢
1Cr18Ni9Ti E310-15A407低氢形药皮
Cr16Ni25Mo6E16-25MoN-
16
A502
Cr16Ni25Mo6E16-25MoN-
15
A507
（一）要点一
一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。

如:A102对应
0Cr18Ni9、A137对应1Cr18Ni9Ti。

（二）要点二
由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

如316L必须选用A022焊条。

(三) 要点三
奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。

可通过焊接工艺评定进行验证。

（四）要点四（奥氏体耐热钢）
对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

1.对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2～5%铁素体为宜。

铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差；若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。

如A002、A102、A137。

在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。

2.对Cr/Ni<>
（五）要点五（耐蚀不锈钢）
对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

1.对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。

如A137或A002等。

2.对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo、Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。

3.工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

为保证焊缝金
属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Ni等)含量高于母材。

如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

（六）要点六
对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。

如A402、A407。

（七）要点七
也可选用镍基合金焊条。

如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

（八）要点八焊条药皮类型的选择
1.由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。

因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。

2.只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才可考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

结论
综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢在焊接时焊条选用尤其值得注意,通过长时间的实践证明，采用上述措施能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

它对我们有很好的指导意义，这样才有可能能达到所预期的焊接质量。

不锈钢焊条牌号一览表
牌号国标型号美标型号药皮类
型
焊接电
流
主要用途
G202E410-16E410-16钛钙型交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G207E410-15E410-15低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G217E410-15E410-15低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G302E430-16E430-16钛钙型交直流焊接 Cr17 不锈钢G307E430-15E430-15低氢型直流焊接 Cr17 不锈钢A A A A A A
A002 E 308L -16E 308L -
16
钛钙型交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或
0Cr19Ni10 不锈钢结构
A022 E 316L -16E 316L -
16
钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备
A032E317MoCuL-161钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
A042E309MoL-161钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
A052A1钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
A062 E 309L -16E 309L -
16
钛钙型交直流
焊接合成纤维、石油化工设备用
同类型的不锈钢结构、复合钢和
异种钢结构
A072A1钛钙型交直流用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备
A082A1钛钙型交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、
00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
焊接工作温度低于 300 ℃的耐腐
A102E308-16E308-16钛钙型交直流焊接工作温度低于 300 ℃的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A107E308-15E308-15低氢型直流焊接工作温度低于 300 ℃的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A132E347-16E347-16钛钙型交直流焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A137E347-15E347-15低氢型直流焊接重要的含钛稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A146A1低氢型直流焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构
A202E316-16E316-16钛钙型交直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A207E316-15E316-15低氢型直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构（以下同上）
A212E318-16E318-16钛钙型交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
A222E317MuCu-161钛钙型交直流焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232E318V-161钛钙型交直流同A207
A237E318V-151低氢型直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A242E317-16E317-16钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢结构
A302E309-16E309-16钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
A307E309-15E309-15低氢型直流焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等
A312E309Mo-16E309Mo-
16
钛钙型交直流
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类
型不锈钢容器，也可作不锈钢衬
里、复合钢板、异种钢的焊接
A317E309Mo-15E309Mo-
15
低氢型直流
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不
锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
A402E310-16E310-16钛钙型交直流用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A407E310-15E310-15低氢型直流用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A412E310Mo-16E310Mo-
16
钛钙型交直流
用于焊接在高温条件下工作的耐
热不锈钢、不锈钢衬里，异种
钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低
合金钢时韧性极好
A422A1钛钙型交直流用于焊补炉卷轨机上的
Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒
A432E310H-16E310H-
16
钛钙型交直流专用于焊接 HK40 耐热钢
A462A1钛钙型交直流用于高温条件下工作的炉管（如HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1、 IN-80 ）等的焊接
A502E16-25MoN-161钛钙型交直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接
A507E16-25MoN-151低氢型直流同a507 30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接
A512 E 16-8-2 -161钛钙型交直流主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
A607E330MoMnWNb-
1低氢型直流
用于在 850 ℃ -900 ℃高温条件
下工作的同类型不锈钢材料的焊
A607E330MoMnWNb-
151低氢型直流接以及制氢转化炉中集合管和膨
胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37
材料）的焊接
A707A1低氢型直流用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
A717A1低氢型直流适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或
1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
A802A1钛钙型交直流焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种
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