TPM管理推进概要
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改善效果金额
减少能源
现在
目 标
’0７年上
’0８年
’0９年
100
100
100
100
100
—
100
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300
500
90
80
D (期限)
减少急停时间
缩短保全修理时间
100
100
90
70
90
70
S (安全)
减少灾害(工伤/火灾)
增加改善亮点
削减额率
人事费用的削减
减少人员数
减少人员数×薪给
时间的短缩
处理时间、回收时间
短缩时间×薪给率
提升机能效率
提升总合目的性
贡献目标（例如：故障、运转、顺畅）
件数、实效数、达标率、问卷调查评核
质量的提升
失误、人手修整、重复、管理密度、调整、变更的件数
件数、精度、机率
人员的有效活用
转用、业务量增加、知识、技能水平
设备管理的误区
只有修理没有维护
不区分运转率和可动率
没有“救火”观念
单兵作战
我使用你修理
迷信设备
修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。
盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。
故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。
我修机械你修电路，你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。
通过5感来发现缺陷
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
4 STEP(总点检)
培养理解设备构造，并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平
5 STEP(自主点检)
管理4M和品质原因关系的能力
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题
5STEP
6STEP
7STEP
2STEP
1STEP
5S （基础） 0 STEP
（员工实际能力提高）
“倒楼梯”
STEP
1 STEP(初期清扫)
2 STEP (发生源/困难部位对策)
3 STEP(制订基准书)
推 进 目 的
推 进 内 容
培养改善的能力
培养防止劣化的能力
培养发现缺陷的能力
A
对策了
B
不能对策
C
没对策
知道发生
不知道发生
慢性损失
慢性损失的背景
配备基本条件
遵守使用条件
定期复原恶化
改善设计缺陷
提高专业技能
☆ 清扫 · 加油 · 拧紧
☆ 点检 · 预防修理
☆ 解析故障
☆ 使用 · 维护
使用部门+维护部门
☆ 电流 · 电压 · 湿度等
故障为零的对策——
3、公司推进计划的制定
设备综合效率 85%设备故障 故障度数率 故障强度率等减少90%品质事故 品质事帮损失占销售的比率1%以下改善提案 5件/月/人动力节减 动力费占销售的比率削减6%安 全 工伤事故比上年同比减少60%
100
0
90
70
60
120
M (士气)
提高提案件数
小组主题解决
－
0
1
2
2
3
小组教育培训（OPL)
0
3
6
件/组
次/月
%
分
分
件
件
件/月/人
单位
TPM活动推进总体目标
推进目标
成果分类
成果指标
成果测定的例定
测定项目
测定方法
提升成本效率
经费的削减
消耗品费、库存费、通信费，经常费、外包费等费用之削减
只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。
设备损失管理
极限值
慢性损失
突发损失
损失率
故障修理
设备维护
易发现，易找到原因→恢复性改善
比原有功能低→革新性改善
· 结果不好· 看不到变好的迹象
· 未采取根本性对策， 应付一下就过去了
· 量的把握不充分， 没注意损失的大小
· 不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等）
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
９
自主保全
诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助
１０
速度工程
迅速，正确处理保全部门的工程要不然自主保全活动必受挫折
１１
彻底地做
确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保全。
6 STEP(工程品质保证)
工序正确的操作方法，处理异常的能力
理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性
7 STEP(自主管理)
构筑设备及现场管理的免疫体质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
（1）初期清扫
自主维护七阶段
彻底清扫
摸摸设备的每个角落
彻底去除灰尘污染
潜在缺陷的显形
二、据业态确定TPM目标根据行业生产形态的不同制订TPM目标，也就是效率化重点的不同。例如: 工程的不良率: 下降10-30% 人均生产量: 提高10-20% 销售额: 提高10-30%
流水生产,加工组装
产品的稳定性,物流的改善作业的效率30%, 现场的5S
效率提高30%, 能源节约20%综合生产效率指标ＯＥＥ
故障
设备的6大损失
TPM的目标
TPM的目标
设备的6大损失
调整
空转
准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。
小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。
TPM的目标
设备的6大损失
４
集团中心
自主保全以集团为中心开展所有活动.
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
５
率先模范
管理者应做好率先模范
６
教育和训练
按活动目的进行实际教育。
７
实践主义
TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除彻头彻尾地实践外没有别的方法.
８
实际效果
按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果
制造业
流水作业
加工组装
成熟社会的来临经营环境变化企业间竞争激化
经营3支柱：1、提升快速应变的能力 2、提高产品和技术开发能力 3、持续强化企业的竞争力
背景
经营方针
TPM方针的制定
全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化极限地降低品质不良谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才积极推进新技术、新设备开发积极推进重点改善，有效节减成本彻底实施5S和TPM活动，提高职场环境和员工士气
2、TPM目标的制定
一、TPM目标设定的考虑要素 TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针设定，一般从以下六个方面考虑：
依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,浪费零化，作为活动指标，这些基本指标在日常管理中实现。
生产率（Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交货期（Delivery)安全(Safe)士气、动机热情（Morale)
6、TPM推进阶段简述
区分
项 目
内 容
准备阶段
最高经营者的TPM导入决议宣言
全公司会议中宣誓、在内刊上刊登
TPM导入教育和宣传
阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）
成立TPM推进组织
委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队
TPM基本方针和目标设定
学习交流和预测目标效果
制作TPM推进计划
部门方针
部门目标
2007年目标
制造部TPM基本方针
最终目标：
实现 灾害 “O” , 故障 “O”, 不良 “O” , 浪费 “O”
区 分
P(生产性)
Q (品质)
C (成本）
项 目
延长重点设备MTBF
减少设备故障次数
提高人均生产性
减少索赔
提供稳定性
不良及返工
开机启动利用率
设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）
功能停止型
功能低下型
工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、 利用率低等损失
自然恶化
强制恶化
虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低
因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
3年计划年度、季度的活动计划，月度时间表
开始导入
TPM启动
邀请关系单位、协助单位见证
实施阶段
构筑为生产部门效率化的体制主题活动自主保全专业保全教育训练
追求生产效率化极限
计划小团队活动和公司小团队活动
阶段式诊断和合格证制度
改良保全，定期保全，预知保全
领导的集中教育，对组员的传达教育
实施阶段
建立产品、设备开发管理体制
TPM基本内容个别改善自主保全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南
科长、系长级所定人员
5 天
授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩
TPM基层普及方向
学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法
TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM方分析
班组长和基层领导
推进TPM的准备工作TPM目标的制定公司TPM推进计划的制定TPM理论与方法的教育训练TPM推进的宣传与推广TPM推进的12个阶段TPM样板区的推进。
1、推进TPM的准备工作
一、高层领导的心理准备 公司是否决定推进TPM？ 如何推进？ 推进到什么程度？ 以上几个方面与将来ＴＰＭ推进的效果有重要的关系从公司内部环境考虑推行的必要性，公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。
发现劣化现象
体会清扫困难部位
察觉灰尘污染发生
正常?异常?
重要不合理列表
疑问点列表
发生源列表
困难部位列表
缺陷列表
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
１
进入教育
开展自主保全前进行进入教育
２
部署间的协助
重要的是生产部署，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。
３
业务本身
使全员工了解自主保全就是业务本身.
速度
不良
设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。
由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。
开机
设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。
开发容易制造的产品，制作容易使用的设备
建立品质保全体制
零不良条件设定及维持管理
建立管理间接部门的效率化体制
生产支援、本部门的效率化、设备的效率化
建立管理间接部门的效率化体制
构筑灾害“0”、公害“0”体制
落实阶段
TPM完全实施和提高水平
挑战更高水平
TPM自主管理循序渐进有7个阶梯
3STEP
4STEP
4、TPM理论与方法的教育训练
一、导入教育、训练的目的提高全体职工对TPM的理解提高TPM的挑战积极性提高员工的专业技术能力通过教育、训练来为企业积累技术
二、教育、训练的基本内容
课程
对象
时间
目 标
主要内容
方式
TPM督导师培养方向
TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格
内部环境分析
由公司内部环境考虑TPM推行的必要性
研发
向同一个方向努力
行业竞争
经济趋势
社会趋势
政治趋势
外部环境分析
二、关于资源的配置 １ 现场环境与部分设备改善的必要投入 ２ 提案奖励费用 ３ 培训与外部学习的支出 ４ 关于专职推进机构的建立 ５ 看板与宣传的支出等
件数、单位时间的处理量、达成度、资格取得
提升创造性
环境的改善
设备、备品、公用设施的5S
MTBF、诊断、保养实施率
职场的活性化
提案件数、小集团活动次数、内容
件数、次数、实施率
提高士气
接待、言行、装扮、规律
诊断、问卷调查评核
TPM成功衡量指标
TPM的目标
消除
六大损失
故障损失
准备及调整
小停顿及空转
速度降低
3 天
授课+研讨+案例分享+考试
5、TPM推进的宣传与推广
一、誓师大会的作用 TPM活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“破冰行动”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，TPM只许成功，不许失败。
二、誓师大会的组只安排在TPM活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全体员工表现出以绝不退缩的决心致力于TPM的姿态，并让公司内外所周知。所以希望能让更多的员工可能的话最好是全体员工都参加。但遇到受会场场地限制的情况时，至少现场的领导层以上的人尽量都参加。公司的大体育馆、食堂等都要充分利用。其中也有以准备阶段的管理阶层为中心，开始进行整理、整顿等5S活动，撤去工场内不需的东西，腾出空间，在那里开誓师大会的情形。另外，如果公司里没有场地，也可以借用外部的场馆或者大厅。至于誓师大会何时如开的问题，在总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天高层领导是否一定能够出席。整个誓师大会总共耗时1-2小时。
减少能源
现在
目 标
’0７年上
’0８年
’0９年
100
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D (期限)
减少急停时间
缩短保全修理时间
100
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S (安全)
减少灾害(工伤/火灾)
增加改善亮点
削减额率
人事费用的削减
减少人员数
减少人员数×薪给
时间的短缩
处理时间、回收时间
短缩时间×薪给率
提升机能效率
提升总合目的性
贡献目标（例如：故障、运转、顺畅）
件数、实效数、达标率、问卷调查评核
质量的提升
失误、人手修整、重复、管理密度、调整、变更的件数
件数、精度、机率
人员的有效活用
转用、业务量增加、知识、技能水平
设备管理的误区
只有修理没有维护
不区分运转率和可动率
没有“救火”观念
单兵作战
我使用你修理
迷信设备
修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。
盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。
故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。
我修机械你修电路，你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。
通过5感来发现缺陷
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
4 STEP(总点检)
培养理解设备构造，并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平
5 STEP(自主点检)
管理4M和品质原因关系的能力
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题
5STEP
6STEP
7STEP
2STEP
1STEP
5S （基础） 0 STEP
（员工实际能力提高）
“倒楼梯”
STEP
1 STEP(初期清扫)
2 STEP (发生源/困难部位对策)
3 STEP(制订基准书)
推 进 目 的
推 进 内 容
培养改善的能力
培养防止劣化的能力
培养发现缺陷的能力
A
对策了
B
不能对策
C
没对策
知道发生
不知道发生
慢性损失
慢性损失的背景
配备基本条件
遵守使用条件
定期复原恶化
改善设计缺陷
提高专业技能
☆ 清扫 · 加油 · 拧紧
☆ 点检 · 预防修理
☆ 解析故障
☆ 使用 · 维护
使用部门+维护部门
☆ 电流 · 电压 · 湿度等
故障为零的对策——
3、公司推进计划的制定
设备综合效率 85%设备故障 故障度数率 故障强度率等减少90%品质事故 品质事帮损失占销售的比率1%以下改善提案 5件/月/人动力节减 动力费占销售的比率削减6%安 全 工伤事故比上年同比减少60%
100
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M (士气)
提高提案件数
小组主题解决
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小组教育培训（OPL)
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件/组
次/月
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分
件
件
件/月/人
单位
TPM活动推进总体目标
推进目标
成果分类
成果指标
成果测定的例定
测定项目
测定方法
提升成本效率
经费的削减
消耗品费、库存费、通信费，经常费、外包费等费用之削减
只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。
设备损失管理
极限值
慢性损失
突发损失
损失率
故障修理
设备维护
易发现，易找到原因→恢复性改善
比原有功能低→革新性改善
· 结果不好· 看不到变好的迹象
· 未采取根本性对策， 应付一下就过去了
· 量的把握不充分， 没注意损失的大小
· 不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等）
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
９
自主保全
诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助
１０
速度工程
迅速，正确处理保全部门的工程要不然自主保全活动必受挫折
１１
彻底地做
确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保全。
6 STEP(工程品质保证)
工序正确的操作方法，处理异常的能力
理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性
7 STEP(自主管理)
构筑设备及现场管理的免疫体质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
（1）初期清扫
自主维护七阶段
彻底清扫
摸摸设备的每个角落
彻底去除灰尘污染
潜在缺陷的显形
二、据业态确定TPM目标根据行业生产形态的不同制订TPM目标，也就是效率化重点的不同。例如: 工程的不良率: 下降10-30% 人均生产量: 提高10-20% 销售额: 提高10-30%
流水生产,加工组装
产品的稳定性,物流的改善作业的效率30%, 现场的5S
效率提高30%, 能源节约20%综合生产效率指标ＯＥＥ
故障
设备的6大损失
TPM的目标
TPM的目标
设备的6大损失
调整
空转
准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。
小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。
TPM的目标
设备的6大损失
４
集团中心
自主保全以集团为中心开展所有活动.
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
５
率先模范
管理者应做好率先模范
６
教育和训练
按活动目的进行实际教育。
７
实践主义
TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除彻头彻尾地实践外没有别的方法.
８
实际效果
按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果
制造业
流水作业
加工组装
成熟社会的来临经营环境变化企业间竞争激化
经营3支柱：1、提升快速应变的能力 2、提高产品和技术开发能力 3、持续强化企业的竞争力
背景
经营方针
TPM方针的制定
全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化极限地降低品质不良谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才积极推进新技术、新设备开发积极推进重点改善，有效节减成本彻底实施5S和TPM活动，提高职场环境和员工士气
2、TPM目标的制定
一、TPM目标设定的考虑要素 TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针设定，一般从以下六个方面考虑：
依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,浪费零化，作为活动指标，这些基本指标在日常管理中实现。
生产率（Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交货期（Delivery)安全(Safe)士气、动机热情（Morale)
6、TPM推进阶段简述
区分
项 目
内 容
准备阶段
最高经营者的TPM导入决议宣言
全公司会议中宣誓、在内刊上刊登
TPM导入教育和宣传
阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）
成立TPM推进组织
委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队
TPM基本方针和目标设定
学习交流和预测目标效果
制作TPM推进计划
部门方针
部门目标
2007年目标
制造部TPM基本方针
最终目标：
实现 灾害 “O” , 故障 “O”, 不良 “O” , 浪费 “O”
区 分
P(生产性)
Q (品质)
C (成本）
项 目
延长重点设备MTBF
减少设备故障次数
提高人均生产性
减少索赔
提供稳定性
不良及返工
开机启动利用率
设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）
功能停止型
功能低下型
工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、 利用率低等损失
自然恶化
强制恶化
虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低
因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
3年计划年度、季度的活动计划，月度时间表
开始导入
TPM启动
邀请关系单位、协助单位见证
实施阶段
构筑为生产部门效率化的体制主题活动自主保全专业保全教育训练
追求生产效率化极限
计划小团队活动和公司小团队活动
阶段式诊断和合格证制度
改良保全，定期保全，预知保全
领导的集中教育，对组员的传达教育
实施阶段
建立产品、设备开发管理体制
TPM基本内容个别改善自主保全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南
科长、系长级所定人员
5 天
授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩
TPM基层普及方向
学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法
TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM方分析
班组长和基层领导
推进TPM的准备工作TPM目标的制定公司TPM推进计划的制定TPM理论与方法的教育训练TPM推进的宣传与推广TPM推进的12个阶段TPM样板区的推进。
1、推进TPM的准备工作
一、高层领导的心理准备 公司是否决定推进TPM？ 如何推进？ 推进到什么程度？ 以上几个方面与将来ＴＰＭ推进的效果有重要的关系从公司内部环境考虑推行的必要性，公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。
发现劣化现象
体会清扫困难部位
察觉灰尘污染发生
正常?异常?
重要不合理列表
疑问点列表
发生源列表
困难部位列表
缺陷列表
自主维护七阶段
成功要点
项目
要点
１
进入教育
开展自主保全前进行进入教育
２
部署间的协助
重要的是生产部署，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。
３
业务本身
使全员工了解自主保全就是业务本身.
速度
不良
设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。
由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。
开机
设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。
开发容易制造的产品，制作容易使用的设备
建立品质保全体制
零不良条件设定及维持管理
建立管理间接部门的效率化体制
生产支援、本部门的效率化、设备的效率化
建立管理间接部门的效率化体制
构筑灾害“0”、公害“0”体制
落实阶段
TPM完全实施和提高水平
挑战更高水平
TPM自主管理循序渐进有7个阶梯
3STEP
4STEP
4、TPM理论与方法的教育训练
一、导入教育、训练的目的提高全体职工对TPM的理解提高TPM的挑战积极性提高员工的专业技术能力通过教育、训练来为企业积累技术
二、教育、训练的基本内容
课程
对象
时间
目 标
主要内容
方式
TPM督导师培养方向
TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格
内部环境分析
由公司内部环境考虑TPM推行的必要性
研发
向同一个方向努力
行业竞争
经济趋势
社会趋势
政治趋势
外部环境分析
二、关于资源的配置 １ 现场环境与部分设备改善的必要投入 ２ 提案奖励费用 ３ 培训与外部学习的支出 ４ 关于专职推进机构的建立 ５ 看板与宣传的支出等
件数、单位时间的处理量、达成度、资格取得
提升创造性
环境的改善
设备、备品、公用设施的5S
MTBF、诊断、保养实施率
职场的活性化
提案件数、小集团活动次数、内容
件数、次数、实施率
提高士气
接待、言行、装扮、规律
诊断、问卷调查评核
TPM成功衡量指标
TPM的目标
消除
六大损失
故障损失
准备及调整
小停顿及空转
速度降低
3 天
授课+研讨+案例分享+考试
5、TPM推进的宣传与推广
一、誓师大会的作用 TPM活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“破冰行动”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，TPM只许成功，不许失败。
二、誓师大会的组只安排在TPM活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全体员工表现出以绝不退缩的决心致力于TPM的姿态，并让公司内外所周知。所以希望能让更多的员工可能的话最好是全体员工都参加。但遇到受会场场地限制的情况时，至少现场的领导层以上的人尽量都参加。公司的大体育馆、食堂等都要充分利用。其中也有以准备阶段的管理阶层为中心，开始进行整理、整顿等5S活动，撤去工场内不需的东西，腾出空间，在那里开誓师大会的情形。另外，如果公司里没有场地，也可以借用外部的场馆或者大厅。至于誓师大会何时如开的问题，在总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天高层领导是否一定能够出席。整个誓师大会总共耗时1-2小时。