现场使用预拌砂浆的措施

现场使用预拌砂浆的措施
[ 1 ]预拌砂浆专题
[ 1.1 ]编制说明
1、为了保证建设工程质量、保护环境和建筑工程的抹灰、砌筑及地面工程等预拌砂浆的生产、产品验收、施工质量控制和工程质量验收。

3、预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家和本市现行相关规范、规程及标准的规定。

[ 1.2 ]砂浆专用术语分类
1、预拌砂浆
由专业工厂生产的用于建设工程的砂浆拌合物按产品形态分为干混砂浆和湿拌砂浆。

2、干混砂浆
由水泥、经干燥筛分处理的细集料、保水增稠材料、粉煤灰或其他矿物拌合料、外加剂等组分按照一定的比例在准们工厂经计量、混合而成，子啊使用地点按规定比例加水拌合使用的砂浆拌合物。

干混砂浆又称干粉砂浆、干拌砂浆或砂浆干混料。

（目前工程中常用的品种）
3、湿拌砂浆
由水泥、细集料、水、外加剂、保水增稠材料、粉煤灰或其他矿物拌合料等组分按照一定的比例，在搅拌站经一定的计量拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间使用完毕的砂浆拌合物。

4、保水增稠材料
用于改善预拌砂浆和易性和保水性能的非石灰类材料
5、矿物拌合料
提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料
6、添加剂
改善砂浆早强、塑化、防水、防冻、防裂、粘接和抗渗等性能的物质
7、重塑
砂浆在规定使用时间内因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下加入适量水拌合使砂浆重新获得原有稠度。

[ 1.3 ]湿拌砂浆与干混砂浆的区别
1、干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时在进行加水拌合；
2、湿拌砂浆需要在较短时间内使用。

3、两者相对现场搅拌更利于质量控制。

[ 1.4 ]砂浆分类与标记
1、分类
预拌砂浆按生产方式分为干混砂浆、湿拌砂浆两类，按用途非为抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆。

2、标记
2.1预拌砂浆符号
2.2标记
湿拌砂浆按其类别、强度等级、稠度、凝结时间、水泥品种代号和产品助兴标准的组合表示。

砂浆类别
[ 1.5 ]技术要求
[ 1.5.1 ]一般规定
干混砂浆存储期自生产之日起预拌不得超过三个月，超过三个月应该重新测试其强度，合格后反复可使用。

[ 1.5.2 ]预拌砂浆技术要求
[ A ]一般规定
1、预拌砌筑砂浆拌合物的密度不宜小于1800㎏/㎡
2、预拌砌筑砂浆砌体力学性能应符合《砌体结构设计规范》（GB50003）的规定
[ B ]湿拌砂浆
[ C ]干混砂浆施工要求
[ C.1 ]干混砌筑砂浆
1、是将砖、石、砌块等材料砌筑成为砌体的干混砌筑砂浆。

2、根据不同的砌体材料，选择强度等级相对适合本砌体的干混砌筑砂浆产品；
3、对于烧结砖，砌筑前应浇水润湿、做到表面阴干，水侵入砖表面内10mm即可；
4、对于非烧结砖（蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖），其表面光滑、吸水率大、吸水速度慢、且砖不得浇水，砂浆稠度应控制在60-80mm，保水率应控制在90%以上。

方能保证砖浆砌筑的砌体抗剪强度等同于烧结砖砌体的抗剪强度。

5、混凝土小砌块的块体尺寸较大、铺浆面积小、竖缝高、吸水率低、砂浆的稠度应降低、控制在50-70mm，保水率88%即可。

6、蒸压加气混凝土砌块，由于块体尺寸较大、铺浆面积大、竖缝高、吸水率高、吸水速度慢，因此应采用保水性好、黏稠的砂浆。

7、干混砌筑砂浆砌筑时、铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。

8、砌筑时，可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

[ C.2 ]干混抹灰砂浆
1、是指涂抹在建筑物或构件表面的砂浆。

按施工部位分为室内抹灰和室外抹灰；
2、干混抹灰砂浆，对不同的基层、室内、室外要求砂浆的强度等级及粘结强度都不一样，一定要适宜的选择相对应的砂浆产品。

3、干混抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，应符合相关施工规范，标准和要求。

4、剪力墙及特种砌体基层处理，必须要有菱角、均匀、麻点用手无法掰掉为宜，机械喷涂打底厚度3-5mm为宜。

5、干混抹灰砂浆施工时，应根据要求控制基层材料的含水率。

6、干混抹灰砂浆应采取分层施工，每遍抹灰厚度宜为7mm左右，应待前一遍抹灰层凝结后，方可抹后一层，避免抹灰层开裂。

7、在气温偏高、堆放时间较长、砂浆温度高时，应适量增加用水量、使稠度达到110mm，方能满足抹灰施工性要求。

8、待抹灰墙面硬化后，第二天要用水养护3-7天、保证砂浆强度正常增长、减少因干燥收缩带来的裂纹和空鼓。

[ C.3 ]干混地面砂浆
1、主要是对建筑物底层地面和楼房地面起找平、保护的装饰作用，为地面提供坚固、平坦的基层。

2、使用干混地面砂浆，先将基层表面清理干净，对松散填充料应予铺平、对光滑表面应采用划毛或其他界面处理措施（用大厂42.5R 水泥刷素浆为宜）。

3、砂浆搅拌时，严格控制用水量，使砂浆稠度在50mm为宜。

4、整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。

面层应密实、无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮现象，其做法应符合《建筑地面工程质量验收规范》的规定。

5、干混地面砂浆在施工完成后，养护时间应不少于3-7天，方能保证砂浆强度顺利增长，达到设计强度。

[ C.4 ]干混砂浆技术性能指标
[ 1.6 ]产品检验
[ 1.6.1 ]干混砂浆产品检验规则
[ A ]一般规定
1、出场检验生产厂家应该按生产批次对干混砂浆产品质量进行检验，合格后方能出厂
2、型式检验在正常生产条件下，每6个月应该对产品进行一次型式检验。

新产品投入生产前、原材料发生大的变化、生产工艺进行调整及连续停产超过一个月后恢复生产也应进行产品的型式检验。

3、进场检验干混砂浆交货验收应以进场验收为准
4、进行干混砂浆取样及试验人员必须具有相应资格
[ B ]组批、编号与取样
1、干混砂浆生产厂家应按品种、规格型号对产品进行组批、编号和取样。

干混砂浆的组批应符合下表规定，每一个生产批次为一个标号。

2、每一个编号为一取样单位，取样应按随机原则，散装的可在出料口连续取样，袋装砂浆应随机从20个以上不同部位取等量样品。

试样总量应不小于检验需用量的2倍且总量不小于80㎏，将其缩分为2等分，一份用于检验，一份用于留样。

3、进场检验按有见证取样送检规定执行，取样后将其缩分为2等分，一份由需方按本规程检验，一份由供方保存。

在40天内，需方对于干混砂浆质量提出疑问需要仲裁时，双方应将供方保存的另一份试样送法定检验机构进行检验。

4、取样按本规程规定执行。

[ C ]检验项目
[ 1.6.2 ]湿拌砂浆产品检验规则
[ A ]一般规定
1、开盘检验湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格砂浆连续生产的第一盘应取样进行检验，根据检验结果对生产工艺参数进行调
整。

2、型式检验在正常生产条件下，每6个月应对产品进行一次型式检验。

新产品投入生产前、原材料发生大的变化、生产工艺进行调整及连续停产超过一个月后恢复生产也应进行产品的型式检验。

3、出厂检验生产厂应按生产批次对湿拌砂浆质量进行检验，合格方能出厂。

4、进场检验湿拌砂浆交货验收应以进场检验为主。

5、进行进场砂浆取样和验收人员必须具有相应资格。

[ B ]组批与取样
1、出场检验的组批与取样应按以下规定执行
1）以每100立方相同配合比的砂浆为一个生产批次，每批次取样不得少于一次；每一个工作班组相同配比的砂浆不足100立方时，亦按一个批次取样。

2）在搅拌机出口从运输车中随机取样。

3）砂浆稠度应每车取样。

4）砂浆拌合物的状态，每车应进行目测检查。

2、进场检验的组批与抽样应按以下规定执行；
1）用于检验的试样应由需方在交货点抽取，也可在合同中约定实行见证取送样检验。

2）进场检验取样应在砂浆运达交货地点20分钟内完成，稠度试验和强度试块的制作应在30分钟内完成。

3）砂浆稠度应每车取样检验。

4）取样操作按本规程规定执行。

[ C ]检验项目
[ 1.6.3 ]判定规则
1、全部检验项目符合要求时，则判该批产品合格。

若有意向不符合要求，则判该批产品不合格。

2、其他约定项目的检验结果符合合同要求为单项合格。

[ 1.7 ]施工工艺及施工质量控制
[ 1.7.1 ]一般规定
1、预拌砂浆的施工除应符合本规程外同时应符合《砌体工程施
工质量验收规范》（GB50203）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的相关规定。

2、预拌砂浆的进场验收
（1）生产厂家应按预拌砂浆的品种和规格提供出厂合格证明和使用说明书。

该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其他出厂检验结果应在送货后35d内向需方提供。

（2）砂浆进场后应按送料单对砂浆的品种和规格进行验收。

（3）交货检验应在交货地点进行见证取样，干混砂浆及湿拌砂浆质量均应符合本规程规定
3、预拌砂浆的施工技术准备
（1）认真熟悉预拌砂浆施工技术文件，结合工程特点和施工工艺，按有关规范、规程、标准要求编制预拌砂浆专题施工方案，经监理/业主技术负责人批准后组织实施。

（2）施工前对相关人员做好技术交底工作。

（3）提出详细的材料、设备需用计划。

（4）及时整理相关技术文件。

4、材料的储存
（1）湿拌砂浆应按不同品种和规格分类存放在不渗漏、不吸水、防晒、防雨的专用容器中并标识，应随到随用。

（2）干混砂浆应按不同品种和规格分类存放，不得混装。

散装砂浆应采用专用储料筒仓存放，并明显标识出干混砂浆的种类、强度
等级、批号及生产日期。

袋装砂浆存放仓库应有防雨、防潮措施，产品叠放高度不应超过十层。

5、干混砂浆的拌合
（1）干混砂浆在现场应采用机械搅拌，搅拌时间、加水量及计量误差应符合产品说明书要求。

（2）有特殊性能要求的干混砂浆其拌合应符合相应标准和并满足施工要求。

6、施工气温低于5℃时，应采取防冻措施。

7、搅拌好的砂浆拌合料应采取措施防止水分流失，并应在产品说明书规定的时间内使用完毕；超过规定时间的预拌抹灰砂浆拌合物严禁使用。

对出现少量泌水的砂浆拌合料，应在使用前用人工再次拌合。

8、湿拌砂浆若需重塑，用在确保质量前提下，经现场技术负责人认定后，加适量水拌合使之重新获得原定的稠度。

砂浆重塑只能进行一次。

9、施工各单位应加强管理，确保预拌砂浆在有效期内使用。

[ 1.7.2 ]预拌砌筑砂浆
1、砌筑材料的含水率应符合相关施工规范、标注的要求。

2、预拌砌筑砂浆拌合物在使用前应覆盖表面，防止水分流失。

预拌砌筑拌合料应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用规定时间的预拌砌筑砂浆禁止使用。

3、预拌砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过
30℃时，铺浆长度不超过500mm。

4、砌筑时，可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

[ 1.7.3 ]预拌抹灰砂浆
1、预拌抹灰砂浆施工前，基层处理应符合生产厂家使用说明书的要求，并应符合现行相关施工规范、标准的要求。

2、预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材料的含水率。

3、预拌抹灰砂浆应采取分层施工避免抹灰层开裂。

其做法应按相关规范、标准的要求执行。

4、预拌抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，应符合现行相关规范、标准的要求。

5、预拌抹灰砂浆的每遍抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍抹灰层凝结后，方可抹后一层。

[ 1.7.4 ]预拌楼地面砂浆
1、在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。

对松散填充料应予铺平压实，对光滑表面应采用凿毛处理。

2、整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。

面层应密实、无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象，且做法应符合《建筑地面工程施工验收与规范》（GB50209）的规定
3、预拌刘地面砂浆在施工完成后及时养护，若无要求是可采用浇水养护，养护时间不应少于7d。

[ 1.8 ]水泥砂浆施工工艺
[ 1.8.1 ]作业条件
1、二次结构工程完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。

5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

6、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

7、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

[ 1.8.2 ]操作工艺
[ A ]水泥砂浆抹灰工艺标准
1、门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、贴灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆
2、弹线分格粘分隔条抹罩面灰起条、勾缝养护
[ B ]基层为混凝土外墙板
1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、抹底层砂浆：刷掺建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分隔条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。

待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工顺序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层砂浆之前，应检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象，另外注意底层砂浆上的尘土、污垢应先清干净，浇水湿润后才能抹面层砂浆。

5、水泥砂浆抹灰层应喷水养护
[ C ]基层为加气混凝土砌块
1、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。

对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

2、吊垂直、套方找规矩：同前。

3、抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。

4、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。

先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。

面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

做完面层后应喷水养护。

5、滴水线（槽）：做法及养护要求同前。

[ D ]基层为砖墙
1、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

2、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

3、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4。

4、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。

操作方法同前。

面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆。

5、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

[ 1.8.3 ]质量标准
1、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

2、护角应表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

[ 1.8.4 ]允许偏差项目
注明：
1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2、立面总高度垂直允许偏差：
（1）单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。

（2）砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度允许偏差为20mm。

用经纬仪或吊线和尺量检查。

[ 1.8.5 ]成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉
木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

[ 1.8.6 ]应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟的太紧；对于混凝土表面，表面光滑没凿毛、也不甩毛，；加气混凝土砌块表面不清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设置分隔条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条。

3、分格条、滴水槽部位起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5、面层接茬不平、颜色不一致；茬子甩的不规矩，留槎不平，故接槎时难以找平。

注意接茬应避免在中间部位，应留置在分格条处，或不显眼的地方；施工前应将基层浇水并要求湿透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

[ 1.8.7 ]质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、水泥的出厂证明及试验报告。

2、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。

3、磨细生石灰粉产品的出厂证明。

4、107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。

5、质量检验评定记录。

[ 2 ]智能化工地扬尘监测解决方案
[ 2.1 ]工地扬尘监测现状及需求分析
本方案提供了一种对工地扬尘（空气中可吸入颗粒物）实时监测的解决方案。

通过远程数据监测系统可以对工地区域扬尘进行实时有效的监测管理。

[ 2.2 ]
工程监督
管理现状
[ 2.2.1 ]工地扬尘管理的技术要求
1、实现远程可视化管理——公司管理部门可点播、查看任意工地实时视频，可存档、可回放；
2、方便、灵活的物联网综合信息采集和管理——集团管理部门需要根据不同工地管理需要，采集和管理包括报警信号、扬尘监测数据等综合信息
3、现场无线监控设备实时回传现场施工、规范作业、扬沙扬尘等综合信息
4、系统部署、维护需快速、简便、便捷，以适应工地的特定环境
[ 2.2.2 ]建设智能工地管理系统的价值
1、契合国家政策和行业发展方向
2、提高管理水平和施工管理效率
3、提升企业的形象和综合竞争力
4、配合国家住建委实施全国在建工地扬尘污染的监测与管控
[ 2.2.3 ]智能工地远程管理解决方案
3G/4G基站
项目部管理中心
IFI球机WIFI枪机
（激光测量）
RFID及人像识别考勤机扬尘监测仪扬尘监测系统
[ 2.2.4 ]工地现场系统管理解决方案
1、无线视频采集系统：根据监管需要，采集实时视频，通过WIFI、
3G、4G上传到管理中心服务器
2、扬尘监测系统：实时监测施工现场的扬尘污染浓度，实现扬
尘数据监测传输，扬尘浓度超标图像抓拍等
3、通过监控终端可接入噪音、气象参数等传感器设备，上传到
管理中心服务器，方便延伸物联网业务。

[ 2.2.5 ]扬尘远程管理传输
[ A ]无线传输
1、充分利用3G/4G（WCDMA/EVDO/TD-LTE）、无线传输速率：
200～1Mbps
2、WiFi自组网（2.4G/5GHzISM频段）、无线速率54Mbps/150Mbps/300Mbps
3、WiFi丰富组网模式：覆盖、桥接（点到点/多点）、中继
[ B ]管理中心
1、实现统一平台、分级分权管理
2、开放的平台系统，提供丰富的API接口，能方便地接入现有工地管理系统
3、综合信息高效统一管理：音视频、传感器数据、用户、设备，GIS地理信息、人员出入及考勤数据等
[ C ]智能管理终端
通过固定及移动智能终端，随时随地实现对前端音视频及数据的综合管理，可支持PC、PAD、智能手机终端
[ 2.2.6 ]工地扬尘远程监测系统的组网建议
考虑到工地现场环境的复杂性及多样性，建议采3G、WIFI混合组网模式，并采用3G组网为主，WIFI组网为辅的技术策略：
1、对于环境相对简单，运营商3G信号覆盖不理想的工地，建议采用WIFI组网方案，将工地内部的视频信号汇聚至项目部，现采用有线（或3G）网络，与监控中心建立联接。

2、大部分工地，建议采用一体化3G采集设备，通过3G网络直接与监控中心建立联接。

3、客户端应用通过监控中心服务器统一进行转发。