井巷铺底安全技术措施

1、施工前依据工程科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要
求的发展清理，如因淋水底板鼓起的地方必需在铺底之前处理完毕。

2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必需处理掉。

3、随铺底的上行依据每班的铺底长度撤除风水管路及轨道：①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内，钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过 1.8m，在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作；②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作，装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥，防止钢管滚落伤人；③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧，用 8#铁丝绑扎坚固，绑扎铁丝每侧不低于 4 道，并用Ф15.5mm 的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 3 副与箕斗连接，防止轨道下滑，每次每侧只能绑扎一根，运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系；④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥防止钢管滚落伤人，严禁向下抛钢管；⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥，卸之前用Ф 15.5mm 的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 2 副与地面栈桥立柱连接，防止轨道下滑及滚落伤人；⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥动作统一，渐渐挪移，防止轨道向下窜出伤人。

4、在铺底施工前依据中腰线提前挖毛水沟，并依据腰线对底板发展
整平，并在撤除轨道前将多余矸石清理洁净，依据每班浇筑施工任务撤除
轨道及风水管路，拆一段浇筑一段，然后稳水沟及台阶模，再发展浇筑。

工艺流程：交接班--整平底板、清理--撤除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面
5、严格工序检查制度，发展班组自检工作，具备砼铺底条件后通
知工程科、监理发展检查。

6、砼必需连续浇筑，震惊棒震捣密实。

7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必需刷成毛面。

8、出水地点用导水管导水。

9、施工前将多余的电缆及管路撤除并运出井，边铺底施工边撤除轨道，撤除的轨道及道木必需回收并运出井。

10、下料方式：利用箕斗下料，在箕斗前方用氧气割开一个
宽 800mm，高 400mm 的口子，加工一个卸料口。

井口设 1 台 350 型搅拌机，
采用 PLD-1200 型电子自动计量系统上料，拌好料后利用井筒预留的下料
管及溜槽装入箕斗内，运至施工地点。

砼配比为：水泥：砂子：石子＝1：
1.36：
2.92，水灰比为 0.45。

水泥标号为 PO42.5 的普通硅酸盐水泥，砂
为中粗砂，石子粒径为 20-40mm，水为饮用水。

三、质量要求
(一)水沟质量要求
1、水沟掘进：中心位置允许偏差-50~＋100mm，宽度-30~
＋150mm，深度±30mm。

2、水沟模板允许偏差：中心位置±50mm，上平面标高±20mm，宽度±30mm，深度±30mm。

3、水沟混凝土允许偏差：中心位置±50mm，上沿标高±20mm，
深度±30mm，宽度±30mm，壁厚≥ -10mm。

(二)台阶质量要求
1、台阶模板：中心位置允许偏差±50mm，上平面标高±20mm，
截面尺寸(长、宽)±20mm。

2、台阶混凝土：允许偏差长度±20mm，宽度±20mm，高
度 ±10mm，上平面标高±20mm，位置±30mm。

(三)混凝土地坪质量要求
1、配备振动泵或者平板振动器，按要求正常使用。

2、混凝土地坪允许偏差：标高-30~+50mm，外表平整度≤10mm。

(四)设备根抵质量要求
1、形状尺寸允许偏差：±25mm。

2、外表平整度允许偏差：≤20mm。

3、纵横轴线位置偏差：±10mm。

4、根抵便面标高： 0-＋10mm。

(五)轨道铺设质量要求
1、轨距及两轨面凹凸差： -2- ＋3mm、≤3mm。

2、接头平整度及扣件质量：≤1、≤5%。

3、中心位置允许偏差：±50mm。

4、轨面标高：±30mm。

5、轨面先后凹凸及轨缝：≤10、≤5mm。

四、安全技术措施
(一)质量保证措施
1、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和到达的质量标准以及安全留意事项，子细向施工人员发展安全技术交底，切实贯彻执行。

2、原材料的掌握：铺底所用的水泥、水、骨料必需有产品合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥制止使用；黄砂、石子杂质含量超过规定应发展冲洗，按标准要求对到场的材料做原材料试验及砼协作比试验，适当调整配比。

测定黄砂、石子的含水量，准时调整水灰比。

3、每铺底 150 米，必需在现场加工一组试块，试块每组为 3 块。

混凝土试块强度不低于设计值。

4、雨季施工时，黄砂、石子用雨布遮盖，水泥必需放入水泥库。

5、实行专职质检员对砼质量发展跟班检查制度，砼质量不符合要
求不许下井使用，确保砼的质量和强度。

6、对 PLD-1200 型电子自动计量配料系统定期校正。

7、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格不发展交
接班。

8、严格按措施施工，做好施工质量的掌握工作，确保每一个工序
都在受控的条件下发展，并准时做好施工自检工作。

9、严格根据砼配比通知单发展配比下料，确保施工质量符合要求。

搅拌机每次搅拌时间不得低于 3 分钟，确保砼搅拌匀称，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。

接茬处在间隔浇筑前，必需先用清水冲刷洁净，严禁有泥土、杂物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。

10、要往往复查模板尺寸，若发觉跑模现象，必需即将停顿浇筑，准时整改。

待整模完毕到达设计要求后，方可连续发展浇筑。

11、铺底施工前在主斜井井筒与主斜井通风行人平巷贯通处设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。

12、水沟及台阶模板每次使用前必需发展检修，并对模板尺寸发展校核，变形严峻整改无非来的严禁使用。

13、每次使用前必需把模板上的混凝土残留物清理洁净并上油。

(二)安全技术措施
1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、敏捷、牢靠，处于常闭状态，车辆通过时翻开。

2、施工期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

3、坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或者锈丝，要
符合规程规定，严格掌握松绳余量，使钢丝绳不致打结。

4、暂时轨道、管路等超高、超长物料上井时，必需在箕斗或者平
板车上捆绑好，确认无误前方可提升。

5、提升设备必需做到爱护装置齐全、动作牢靠，具备二级制动性能。

6、随铺底的上行，箕斗信号、电话、语音报警装置准时上移，每班安排专职信号把钩工，每班撤除轨道后准时通知绞车房做好标记，下过卷爱护同时转变位置，提升机司机每班交接班时必需交接清晰提升容器终端位置。

7、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要准时清理，地滚安装要平整、稳固、敏捷，两地滚之间不得大于 20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。

8、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连
接装置的完好状况，发觉问题准时处理。

9、提升系统必需声光信号齐全，严禁超负荷运行，制动装置灵敏
牢靠。

10、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。

11、必需设置完整的声光信号系统。

信号要灵敏牢靠，声光齐全并符合完好要求，如遇故障应准时排解，否则停顿运输。

12、箕斗上下时，在前前方挂设警灯。

13、绞车司机、信号工、把钩工司机要经过特地培训，做到持证上岗。

五、避灾路线
井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿主斜井井筒撤离返回地面。