弘阳时光里 砌体工程施工方案

弘阳·时光里
砖
砌
体
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
四川联兴建筑工程有限公司
2020年8月
目录
第一章编制依据 (4)
第二章工程概况 (4)
第一节、工程基本概况 (4)
第二节、砌筑材料概况 (5)
第三章施工准备 (6)
第一节、施工技术准备 (6)
第二节、现场准备 (6)
第三节、材料、设备、劳动力准备 (7)
第四节、样板制度 (7)
第五节、施工组织机构 (8)
第六节、施工进度计划 (8)
第四章砌体工程结构构造要求 (8)
第一节、水平系梁 (8)
第二节、门窗过梁、压顶及相应要求 (9)
第三节、填充墙拉结筋 (11)
第四节、构造柱设置 (11)
第五节、墙体预留、预埋及封堵 (14)
第六节、墙体防水、防潮及相应措施 (16)
第七节、女儿墙 (18)
第八节填充墙加强措施 (18)
第五章砌体工程施工工艺 (19)
第一节、植筋 (19)
第二节、砌筑工艺流程 (22)
第六章季节性施工 (35)
第一节、雨期施工 (35)
第七章质量保证措施 (36)
第一节、常见质量事故及处理 (36)
第二节、填充墙砌体工程质量标准` (38)
第三节、砌筑砂浆的要求 (38)
第四节、成品保护 (39)
第八章安全文明施工与环保措施 (40)
第一节、安全注意事项 (40)
第二节、环境管理措施 (43)
第一章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
2、《地下工程防水工程质量验收规范》 GB50208-2011
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
5、《砌体结构工程施工规范》 GB50924-2014
6、《工程测量规范》 GB50026-2007
7、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
10、弘阳•时光里工程施工图纸、施工合同
11、施工现场实际情况及周边环境。

12、企业质量管理体系和企业管理制度及技术标准
第二章工程概况
第一节、工程基本概况
建设单位：四川仁寿三宇置业有限公司
设计单位：四川宏图都市建筑设计有限公司
勘察单位：中冶成都勘察研究总院有限公司
监理单位：四川陵州建设监理有限责任公司
施工单位：四川联兴建筑工程有限公司
本工程地处四川眉山市仁寿县南区嘉南大道旁，项目名称为弘阳·时光里项目，所属内容为：1#楼、8#楼、9#楼、12#楼、15#、16#楼及地下室，总建筑面积为8.3万㎡，由一类高层住宅建筑、多层住宅建筑及地下室组成。

其子项目1#楼：剪力墙6/1;8#楼9#楼:剪力墙6+1/1；12#楼：剪力墙6/1；15#楼和16#楼：剪力墙32/1；地下室：框架、剪力墙/-1。

地面以上房屋高度为22.00m； 15#楼、16#楼为一类高层住宅建筑，地上32层，地下1层，地面以上房屋高度为103.75m；本工程地下室为1层，耐火等级为一级。

地基基础采用桩基础，持力层为中风化持力层，混凝土采用C15至C60，抗渗混凝土等级为P6，钢筋采用HPB300级、HRB400E级和HRB500E。

地下室抗水板完成面高程为415.100。

第二节、砌筑材料概况
1、本工程中地上部分：外墙、分户墙、卫生间、水、电井及电梯井道采用MU7.5页岩多孔砖,干容重不大于17KN/m3;其余内墙均为MU3.5空心砖,干容重不大于11KN/m3。

地下部分：设备用房隔墙、设备管井、电梯井道采用页岩多孔砖，其余墙体页岩空心砖；
2、砌筑砂浆:0.000以下用M5水泥砂浆,0.000以上用M5混合砂浆；
3、卫生间填充材料:卫生间结构板与建筑地坪之间的高差用炉渣混凝土回填,容重≤12kN/m3；
4、砌筑质量控制等级为B级；
5、砂浆:工程中所使用的砌筑砂浆、抹灰砂浆均应采用预拌砂浆；
6、墙体与钢筋混凝土构造柱连接处应砌成马牙搓，后砌填充墙应与框架柱、构造柱或剪力墙可靠拉结,沿墙全高设2¢6.5@500mm拉结筋(当墙厚大于 240mm时,设3¢6.5拉结筋)；
砌筑砂浆:室内地坪以下及潮湿环境,采用水泥砂浆,其强度等级不应低于M5.0,其它部位采用普通M5混合砂浆,其强度等级不应低于M5.0；
7、本工程砌筑结构的构造柱、过梁、圈梁混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度等级为C20细石混凝土，坍落度要求为160-180mm；
8、砌体质量等级为：B级。

卫生间周边墙上翻200mm高C20的素砼；屋面室内外分隔墙均作上翻500mm高C20细石砼。

第三章施工准备
第一节、施工技术准备
1、砌体工程技术交底；
2、组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；
3、计量测量器具的送检和校正；
4、技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等；
5、材料送检和取样，实验室已出具砂浆配合比报告。

第二节、现场准备
1、工作面施工准备（包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、物料平台等）；内墙砌筑采用工具式脚手架，地下室部分超过3.6m以上的采用操作平台由架工搭设；
2、墙身线、标高线测量复核：由项目测量员在电梯井砼墙上给定结构/建筑1000mm标高控制点，其余各构件上的标高控制线由劳务公司进行引测；
3、临时供水、供电；
4、生产设施设置：现场加工场地的安排；砌块、砂、预制过梁、盖板等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工电梯等施工机械设备的就位、调试等；
5、构造柱钢筋绑扎，墙体拉接筋的以及遗漏插筋的植筋，砌筑加筋、挑板挑檐等钢筋的制作，空调安装孔角钢制作；
6、门窗过梁构件预制；
7、构造柱、挑板、压顶等零新星构件模板配置。

第三节、材料、设备、劳动力准备
1、主要工程材料（其它零星构件用料如钢筋、模板、砾石、角钢未列入）：商品砂浆、多孔砖及页岩空心砖及标砖等。

2、劳动力需用量及进出场
由砌体班组组织钢筋工约4人，木工6人，砼工8人，砖工30人。

3、机械设备需用量及进出场
塔吊、人货电梯、物料提升机拟在租赁站进行租赁，其基础配筋及相关的设置由安装单位提供，机械操作工、维修工应取得上岗证书的工人担任。

施工中可能用主要施工机具包含手推车、胶皮管、灰桶、砖刀、线坠、砖夹子、小白线等。

4、材料运输和进出场
由于周转材料和工程材料以及设备机具的逐渐大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。

第四节、样板制度
为确保砌体工程的施工质量，根据本项目的招标文件及合同文件，需要对不同户型的砌筑工程建立样板区域，主要包括轴线尺寸，层高、留槎、构造柱、配筋带、拉结筋、水电安装位置等内容。

第五节、施工组织机构
第六节、施工进度计划
实际施工根据情况实时插入，具体计划安排详见项目施工进度计划
第四章砌体工程结构构造要求
第一节、水平系梁
1、布置原则：
（1）当填充墙高度超过4m，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁；
（2）水平系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。

2、构造要求
当墙高超过4m时在洞口上方设一道沿墙长的钢筋混凝土带，强度C20,截面尺寸为高200mm，宽度同墙厚,配筋4¢12，箍筋¢6.5@200mm，系梁钢筋
锚入两端柱（墙）内,现浇带钢筋宜通长设置，可在浇筑柱前预埋短筋,砌筑时接长，其搭接长度不小于35d。

现浇带大样如下图所示：
第二节、门窗过梁、压顶及相应要求
1、门,窗洞过梁,配置根据12G614-1施工，窗台部位压顶根据墙身大样设置100mm厚压顶，压顶出墙部分施工尺寸按建施图纸墙身大样施工。

压顶内配筋按水平间距150mm配置¢10的钢筋。

窗台压顶施工预制或现浇完成，严禁砌筑完成后浇。

窗台压顶及门窗过梁施工支座长度必须满足规范要求；
2、填充墙交接处拉结做法如下图：
3、门窗洞口以标砖（实心砖）砌筑；厨房、卫生间周边墙体，阳台、露台、外平台与外墙交界处，室外为空调板、雨蓬及外墙交接处均需设置止水反坎，地下室所有机房临门边墙体应与安装配合，待大型设备就位后再砌筑到位；
4、根据图纸设计7度设防标准，门窗洞口宽超过1.5mm时，门窗洞口两侧设置墙厚x100mm的抱框，抱框配筋为2¢12,箍筋为抱框延高每0.6m设2¢6.5拉接筋深入墙内。

抱框直通到顶部，上下端钢筋与植筋外露筋绑扎。

超过2.1米时，应在洞口设置钢筋砼构造柱；
5、当门窗洞边墙垛小于等于100mm时，按洞边小墙垛配筋大样浇筑施工，墙弱电箱等尺寸大于300mm*300mm洞口位置需设置混凝土过梁。

后期如有开槽线管需细石混凝土修补，抹灰前开槽位置必须加铺300mm宽玻纤网格布。

预留洞封堵处，均加铺300mm宽玻纤网格布；
6、当洞口侧边离砼柱、墙边不足支座长度（小于300mm时采用现浇），砼柱、墙施工时应在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋；
7、所有门窗洞口两侧无混凝土结构时，砌筑时在洞口两侧上、中、下部位
采用实心砼砌块填充，门窗洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置两块（100mm*100mm*200mm）实心砌块，门洞口其最大竖向分布距离≤900mm，窗洞口其最大竖向分布距离≤400mm（此要求的前提为业主要签证的情况下才按此实施）；
8、窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工，窗台压顶厚度 60mm，两端伸入墙体不小于100mm，内配3φ8纵筋，φ6.5@200mm水平筋，压顶浇筑后才能砌筑上部砌体，严禁工序倒置；
8、所有窗洞口必须设置窗台压顶。

各种材料砌体均设置窗台压顶；
9、窗台压顶的嵌固长度不应小于100mm。

当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
10、窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。

第三节、填充墙拉结筋
1、砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每500mm设2¢6.5（墙厚大于240mm时为3Φ6.5）拉结筋，墙厚不大于100mm时设置1¢6.5，拉结筋通长设置。

拉结筋或焊接钢筋网片沿墙体高度方向的间距、楼梯间和人流通道处填充墙，采用钢丝网砂浆面层；
2、楼梯间、疏散通道两侧的墙体采用砌体填充墙时的要求：设置间距不大于层高且不大于4米的构造柱；楼梯上下端对应的砌体两端设置构造柱。

第四节、构造柱设置
1、根据图纸要求按以下部位设置（先拟报业主签字盖章同意后按图施工，
详见确认的构造柱图纸）：
（1）内外墙交接处，外墙转角处;
（2）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米;
（3）墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；
（4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；（5）当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置；
（6）外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结；
（7）当电梯井道采用砌体时，电梯井道隔墙两端应设置。

电梯井道四角须设置构造柱，且在层间设置安装电梯轨道用的圈梁（圈梁设置详见电梯井道图）；
（8）窗洞≥2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0米;
（9）构造柱纵筋锚入梁或板内后的外露长度670mm,箍筋Φ6.5@200mm，上下端500mm范围内箍筋加密至100mm，构造柱与墙体的拉结同框架柱或剪力墙。

2、构造要求
（1）构造柱及边框配筋按下图配置（已业主认可后的附图如下）：
（2）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每次
进退尺寸为60mm,如下图所示：
（3）砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。

因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。

如留槎确有困难时，必须沿高度每500mm 内设置2Φ6.5拉结钢筋，拉结钢筋满足上述说明要求，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直
第五节、墙体预留、预埋及封堵
1、洞口预留及封堵
（1）本工程中填充墙上小于等于Φ300mm或300mm×300mm的预留洞在建筑施工图中可能有未标注，安装时应与设备图纸对照核实，以免出现漏埋、错埋等现象。

安装单位应配合土建施工预留孔洞或预留套管，不得时候穿
墙打洞；
（2）图中空调预留孔K1、K2直径80，K1孔底距地2200mm；K2孔底距地200mm,未标注的K1、K2距墙边100mm。

洞口内做 PVC 套管,向外倾斜 10度 ,套管口与外墙内外建筑完成面齐平; 空调冷凝水有组织排放, 当空调冷凝水管需水平走管时,向排水方向找坡 2% 。

防水砂浆应沿该搁置板周边墙体上翻 100mm；
（3）图中卫生间排气预留孔P1，直径均为100mm，孔顶平梁底；
（4）图中 S1为消火栓预留孔 700mmX1000mm（高），孔底距地730mm,暗装消火栓箱墙体留洞深100mm ,洞后用100mm厚页岩实心砖封堵，墙后抹灰最
薄处15厚；楼梯间墙体留洞深100mm ,洞后用>100mm厚页岩实心砖封堵，墙后抹灰最薄处15厚；
（5）厨房烟道留洞K4直径220mm圆孔，烟道居中，位置孔顶贴梁底。

排烟管道壁及与周边墙体交接处,均加铺200mm宽耐碱玻纤网格布抹灰；（6）配电箱留孔如下表
（7）图中 T1、T2为通风预留孔，T1洞口500mmX750mm（高），孔底距地400mm，T2洞口400mmX350mm（高），孔底距地400mm；
（8）钢筋混凝土墙上留洞详见结施（对照各公用专业图纸）；
（9）隔墙上留洞详见各公用专业图纸；
（10）隔墙上洞口除门窗外，安装时应根据各专业图纸和洞口大小由施工单位确定预留或后期开孔；
（11）墙体与管道之间应增设套管。

墙体与套管之间用C20细石混凝土填实。

套管与管道之间待管道设备安装完毕后用矿棉毡水泥砂浆填塞密实；（12）外墙上的留洞用防水砂浆（1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂）填实；（13）所有机房的维护墙应与安装配合，待大设备就位后再砌筑到位；（14）预留洞封堵处，均加铺400mm宽、厚0.8mm的10mm×10mm孔钢丝网。

2、砌筑墙体预留洞，待管线设备安装完毕后，用细石混凝土封堵密实，1:2.5水泥砂浆抹平；埋设套管处,套管与穿墙管之间应用密封膏封堵; 防火墙上留洞用防火泥进行封堵; 砌筑墙体预留洞用PVC套管,钢筋砼墙体预留洞用钢套管。

第六节、墙体防水、防潮及相应措施
1、在室内地坪下约60mm处,做20mm1:2.5水泥砂浆（内掺占水泥重量5%
的防水剂）墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做）。

当墙体两侧的室内地面有高差时，高差范围的墙体也应做做防潮层。

参见西南11J112第50页墙身防潮做法大样；
2、砼反坎施工前应将砼表面及墙柱脚侧边凿毛（凿毛高度200mm），但凿毛宽度不能超过墙的宽度，边子应留2cm宽（此做法在同意签证条件下实施）。

其凿毛图如下
原浆地面凿毛后的成型图例上述此做法前提是要业主有签证的情况下方可实施；
3、关模前应清理完卫生后方可架模；
4、在浇砼前应充分发水将地面及墙柱脚充分湿润；
5、在砼浇注时一定要用二相振动棒振捣密实。

第七节、女儿墙
女儿墙的相关做法如下图：
第八节填充墙加强措施
1、顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~ 60°之间，双侧双向斜砌（倒
八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。

且斜砌起步或中间交接均采用混凝土三角形预制块（此要求的前提为业主要签证的情况下才按此实施）施工。

其实物成型图如下：
混凝土三角形预制块实砌成型图例
第五章砌体工程施工工艺
第一节、植筋
本工程中需要植筋的有构造柱钢筋、钢筋混凝土边框钢筋、墙体拉结筋等，应按照本方案中第五部分内容规定的构造措施确定植筋位置。

1、施工工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋加工→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→墙体砌筑
2、施工工艺
（1）弹线定位
根据设计图纸放出的砌体边线和砌体材料高度,标注出植筋位置，要求烧结空心砖墙体及多孔砖的拉结筋竖向间距为500mm。

经项目部相关施工员、质检员验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。

（2）钻孔
用电钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钻孔深度300mm，保证钻孔的垂直要求。

构造柱在安支模板时距梁下20cm留置浇筑混凝土口，模板与填充墙相交时按马牙茬边界在模板内侧贴双面胶带，密封严密。

其构造柱砼浇注后的实物成型图如下（此做法是要求为达到省标准化工地时才照此实施）：
贴双面胶带的构造柱浇注后的成型图例
（3）清孔
及时清除孔钻完后内部灰粉、灰渣（用吹风管插入孔底部吹），保证孔内干燥、无积水、无杂物。

清孔完成后需要经有关质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

（4）钢筋加工
将所需规格的钢筋加工成满足锚入及与拉墙筋搭接长度一般0.6m为宜，植筋时保证钢筋外观质量，无浮绣。

（5）注胶
采用合格的植筋专用胶，植筋胶的选用必须满足6.0Mpa的抗拔强度，在进场前需向总承包方提供植筋胶的检测报告及产品的技术参数（建议喜利得HILTI-RE500，其技术参数为材质双酚A改性树脂
（BisphenolAEpoxyResin），固化温度-5-40（℃），剪切强度7.9KN—77.8KN （MPa）），确保满足墙体施工植筋要求。

注胶要从孔底开始，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。

质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。

（6）植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2~3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

（7）养护
已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。

其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。

（8）检测试验
①、植筋72小时后进行非破损性拉拔试验，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。

为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。

然后匀速加载2~3分钟（或采用分级加载），直至符合要求；
②、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk；
③、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。

第二节、砌筑工艺流程
1、施工作业前准备
1.1已完成相关主体部分验收；与主体结构植筋完成并通过拉拔试验合格；
1.2砌体基层清扫干净，室内弹出＋0.5m标高控制线、楼层轴线、门窗位置线及各墙体控制线，并经技术负责人及监理人员复核，办理相关工程技术复核单，监理及技术负责人签字确认；
1.3预排出砖块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理复核手续；
1.4有防水要求的房间根部应浇筑素混凝土翻边，宽度同墙厚，混凝土强度等级C20细石砼。

本工程在下列部位墙体下部须做 C20 细石混凝土后浇带翻边 ,高度高于同层厅室结构板面200mm,厚度同该部位墙体厚度；
1.4.1 厨房、卫生间周边（除门洞处外）墙体;
1.4.2 阳台、露台、外平台与外墙交接处;
1.4.3 室外空调搁置板、雨蓬与外墙交接处;
1.5空心砖填充墙下部砌筑不少于3道实心砖；
1.6填充墙砌体砌筑前砖块应提前1~2天浇水湿润；
1.7根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过
20mm；用细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法；
1.8做好水、电管线的预留预埋工作(本工程管线预埋采用暗埋法，严禁砌筑后在墙上开槽)；
1.9应严格按照砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀；
1.10检查室内外、地面砼翻边，是否已按要求浇筑完成。

1.11脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善；
1.12做好安全技术交底工作，落实项目砌体专项方案。

2、砌体施工流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）→清理施工现场
3、施工工艺
3.1根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖；
3.2拌制砂浆：
3.2.1楼层上砂浆采用M5混合砂浆；
3.2.2每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块；
3.2.3砂浆采用预拌砂浆，砌体所用砂浆应严格按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配制，砂浆配合比由试验室确定；
3.2.4混合砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，
应在拌成后2h内使用完毕；
3.2.5组砌方法
3.2.5.1组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砖块不得使用；
3.2.5.2水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

砌筑前对灰缝大小进行计算，作分层标记，水平灰缝厚度为8～12mm，竖缝为10mm，拉通线检查灰缝，作到灰缝基本一致，平直通顺，墙面平整，灰缝饱满；
3.2.5.3墙体底部砌筑实心砖；
3.2.5.4砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作；
3.2.5.5砌筑时，搭砌长度不小于砖块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖块；
3.2.5.6根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。

组砌方法合理，便于操作。

砌体应上下错缝。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，砌体在构造柱两侧应留置60mm的马牙槎，每步留置高度600mm，一进一出，先退后进。

3.2.5.6主要的组砌方法：
100厚墙体L型砌法
100厚墙体T型砌法
100厚墙体＋型砌法
200厚墙体L型砌法
200厚墙体T型砌法
200厚墙体＋型砌法
4、随砌随埋
4.1给水管道随砌随埋
4.1.1厚度大于100mm砖砌体内给水采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。

厚度100mm砖也可现场加工或定制U型或L型砖实现随其随埋；
4.1.2砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设管线、给水点位等位置。

防水反坎浇筑前和砌体施工前将给水管道调整、延伸到位；
4.1.3砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定；
4.1.4为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。

给水点位出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制；
4.2电气导管随砌随埋
4.2．1厚度大于100mm砖砌体内电线导管采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。

厚度100mm砖也可现场加工或定制U型或L 型砖实现随其随埋；
4.2．2砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设电线导管、电气底盒等位置。

防水反坎浇筑前和砌体施工前将给电线导管调整、延伸到位。

电线盒可采取一次性固定或预留孔方式，需考虑抹灰完成面高度；
4.2．3砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便
于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定；
4.2．4为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。

底盒出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制。

4.3户内强弱电箱安装
4.3．1针对管线较多，砌体厚度不足的强弱电配电箱，采用混凝土带一次浇筑成型。

砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设管线、强弱电箱位置；
4.3.2砌体施工前将电气二次配管管道调整、延伸到位，强弱电箱采取加固措施一次固定到位，待砌体完成后关模浇筑混凝土带；
4.3.3砌体厚度足够安装箱体，可采用预留强弱电箱安装位置方式，待砌体及灰饼完成后，调整强弱电箱位置进行固定；
4.3.4强弱电箱预留可采用预制砼箱，大于300mm箱体上口需设过梁。

过梁内预留管线穿管洞。

5、构造柱钢筋
5.1 预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。

箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。

箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。

5.2 装构造柱钢筋骨架。