钻孔桩施工技术交底
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技术交底书
施工单位：中铁十五局四企业机荷高速盐田港支线7标编号：ZT1504CX14-06
主送单位
桥梁施工队
编号
0325-01
工程名称
钻孔灌注桩
日期
.03.25
交底内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
一、钻孔桩施工方法及工艺技术要求
a．埋设护筒
护筒采取δ=5mm钢板焊接成高2m整体式钢护筒，焊接要牢靠不漏水。埋设时，护筒顶要高出地面0.3m，采取挖埋法(依据实际情况也可采取混凝土做护筒)。即在桩位处开挖直径比护筒大40cm圆孔，坑底深和护筒底面平，坑底加以夯平，然后埋设护筒，四面回填粘土，并分层对称扎实。护筒平面位置埋设误差小于50mm，竖直线倾斜小于1%。
在井口5米以外开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连结起来。
b．钻孔
关键采取潜水钻机钻孔，钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，不然应立即处理，钻孔交接班时应交待钻进情况及注意事项等，常常检验泥浆质量、孔径、垂直度等参数，发觉问题立即纠正。
c．清孔
当孔深达成设计标高或经监理工程师确定能够终止钻进后，采取换浆法立即进行清孔，在抽换浆过程中要立即向孔内补充泥浆，预防出现坍孔，直到孔底沉渣厚度符合质量要求为止。
伴随砼灌注逐步提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，通常控制在2-6m。终灌时砼顶面标高高出桩顶0.5-1m，确保工程质量。
二、钻孔桩质量要求
钻孔桩质量要求
序号
项目内容
许可偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
大于设计桩径
3
桩垂直度
＜1/100
4
孔深
比设计深度超深大于50mm
5
沉淀厚度
小于5cm
三、钻孔桩施工全过程必需现场做好各项原始统计，如实、立即填写表格（钻孔桩施工统计表、水下混凝土灌注统计表）。
四、其它未尽事宜请立即和项目部技术部门及现场责任人员联络。
编制者：审核者：
接收单位：接收责任人：
漏斗采取δ=3mm厚钢板拼桩焊接，其容量不得小于3m3，安装时将漏斗对准导管上口插入。
g．灌注砼
灌注前，必需再次检验查对孔深、沉渣厚度及泥浆性能等指标，若超出规范及设计要求，应进行二次清孔，符合要求后才准许灌注混凝土。
灌注时，第一次灌注量须大于3m3，确保导管埋深大于1m，以后快速连续不停施工，砼采取商品砼，用钻机吊斗输送或采取砼输送泵灌注。
为便于进行超声波检验，对有要求检测桩基在钢筋笼加强箍筋内侧均匀预设3根Ф57×3mm和桩长等长超声波检验钢管。
f．导管制作和安装
导管采取Φ28cm、δ=3mm钢管，两端法兰连接，每节导管长度分别为0.5m、1m、2m、4m四种。
导管在使用前试拼、试压，确保不渗水，并编号登记。施工时，预先把导管拼接好，然后用人工配合起重机安装，并按序登记导管编号及对应长度。下放安置导管对准钻孔中心，预防挂在钢筋上，就位后，导管下口距孔底0.3-0.5m。
d．成孔检测
自制检孔器，用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径比桩基钢筋笼外径大10厘米，长度5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并统计各项检测结果。
e．加工、安放钢筋笼
在成孔过程中，钢筋笼同时制作，因桩基较深，钢筋笼也比较长，为确保钢筋笼质量及整体性，主箍筋均采取点焊连接，同时每隔2米增加一道φ16箍筋，和主筋点焊。吊点处钢筋需加固：钢筋笼从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最大，必需加固，加固方法是将顶端箍筋和立筋焊接，为加大焊接面，在立筋上绑条焊，顶住箍筋。钢筋笼分节制作，每节长度不宜超出12米，以预防在吊装过程中变形。成孔后，将钻具或其它施工机具提出孔外，测量孔深，孔径及斜度，并做好统计，符合要求后，后续工序应担心有序地进行，在吊放钢筋笼过程中，节和节之间连接采取单面焊接，焊接长度不少于被焊钢筋直径10倍，只有当位置摆放正确，钢筋笼顺直，无折角现象时才可施焊，最终依据桩中心位置用短钢筋将钢筋笼固定。
施工单位：中铁十五局四企业机荷高速盐田港支线7标编号：ZT1504CX14-06
主送单位
桥梁施工队
编号
0325-01
工程名称
钻孔灌注桩
日期
.03.25
交底内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
一、钻孔桩施工方法及工艺技术要求
a．埋设护筒
护筒采取δ=5mm钢板焊接成高2m整体式钢护筒，焊接要牢靠不漏水。埋设时，护筒顶要高出地面0.3m，采取挖埋法(依据实际情况也可采取混凝土做护筒)。即在桩位处开挖直径比护筒大40cm圆孔，坑底深和护筒底面平，坑底加以夯平，然后埋设护筒，四面回填粘土，并分层对称扎实。护筒平面位置埋设误差小于50mm，竖直线倾斜小于1%。
在井口5米以外开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连结起来。
b．钻孔
关键采取潜水钻机钻孔，钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，不然应立即处理，钻孔交接班时应交待钻进情况及注意事项等，常常检验泥浆质量、孔径、垂直度等参数，发觉问题立即纠正。
c．清孔
当孔深达成设计标高或经监理工程师确定能够终止钻进后，采取换浆法立即进行清孔，在抽换浆过程中要立即向孔内补充泥浆，预防出现坍孔，直到孔底沉渣厚度符合质量要求为止。
伴随砼灌注逐步提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，通常控制在2-6m。终灌时砼顶面标高高出桩顶0.5-1m，确保工程质量。
二、钻孔桩质量要求
钻孔桩质量要求
序号
项目内容
许可偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
大于设计桩径
3
桩垂直度
＜1/100
4
孔深
比设计深度超深大于50mm
5
沉淀厚度
小于5cm
三、钻孔桩施工全过程必需现场做好各项原始统计，如实、立即填写表格（钻孔桩施工统计表、水下混凝土灌注统计表）。
四、其它未尽事宜请立即和项目部技术部门及现场责任人员联络。
编制者：审核者：
接收单位：接收责任人：
漏斗采取δ=3mm厚钢板拼桩焊接，其容量不得小于3m3，安装时将漏斗对准导管上口插入。
g．灌注砼
灌注前，必需再次检验查对孔深、沉渣厚度及泥浆性能等指标，若超出规范及设计要求，应进行二次清孔，符合要求后才准许灌注混凝土。
灌注时，第一次灌注量须大于3m3，确保导管埋深大于1m，以后快速连续不停施工，砼采取商品砼，用钻机吊斗输送或采取砼输送泵灌注。
为便于进行超声波检验，对有要求检测桩基在钢筋笼加强箍筋内侧均匀预设3根Ф57×3mm和桩长等长超声波检验钢管。
f．导管制作和安装
导管采取Φ28cm、δ=3mm钢管，两端法兰连接，每节导管长度分别为0.5m、1m、2m、4m四种。
导管在使用前试拼、试压，确保不渗水，并编号登记。施工时，预先把导管拼接好，然后用人工配合起重机安装，并按序登记导管编号及对应长度。下放安置导管对准钻孔中心，预防挂在钢筋上，就位后，导管下口距孔底0.3-0.5m。
d．成孔检测
自制检孔器，用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径比桩基钢筋笼外径大10厘米，长度5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并统计各项检测结果。
e．加工、安放钢筋笼
在成孔过程中，钢筋笼同时制作，因桩基较深，钢筋笼也比较长，为确保钢筋笼质量及整体性，主箍筋均采取点焊连接，同时每隔2米增加一道φ16箍筋，和主筋点焊。吊点处钢筋需加固：钢筋笼从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最大，必需加固，加固方法是将顶端箍筋和立筋焊接，为加大焊接面，在立筋上绑条焊，顶住箍筋。钢筋笼分节制作，每节长度不宜超出12米，以预防在吊装过程中变形。成孔后，将钻具或其它施工机具提出孔外，测量孔深，孔径及斜度，并做好统计，符合要求后，后续工序应担心有序地进行，在吊放钢筋笼过程中，节和节之间连接采取单面焊接，焊接长度不少于被焊钢筋直径10倍，只有当位置摆放正确，钢筋笼顺直，无折角现象时才可施焊，最终依据桩中心位置用短钢筋将钢筋笼固定。