阀门常见故障及维护课件

二、故障类型及防治方法
B、法兰垫片系统泄漏的原因 阀体与阀盖连接部位的密封系指阀体与阀盖 之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当阀门 公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材 质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连 接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产 生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄 漏。
二、故障类型及防治方法
（三）、其它 １、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有 保温加热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的 水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 ２、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作 人员或其他有关人员注意，便可避免。 ３、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有 缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制 造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次 要件，否则影响使用。
二、故障类型及防治方法
3、阀门泄漏造成的损失 1984年12月3日凌晨，位于印度中部中央邦的博 帕尔市（Bhopal）的美国联合碳化物公司所属的农 药厂，一个装有45t液态剧毒异氰酸甲酯储罐中的剧 毒药液冲破阀门泄漏出来，顷刻间化为浓重的烟雾 飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒 气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程 度的毒害，其中有10万多人终生残废。 前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题 而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡， 所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以 估量。
二、故障类型及防治方法
3、阀门泄漏造成的损失 由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对 环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。 如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污 染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产 生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江 河湖泊及其他环境。统计数据表明，工业装置中约 20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约 占总损失的5%。在石化行业中，以一套5000kt/a规模 的常减压装置为例，一般情况下有5000个左右的阀门 ，由其中20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境 造成的污染的确不可小觑，如果从整个石化行业来看 ，情况就更严重了。
二、故障类型及防治方法
二、故障类型及防治方法
法兰螺栓载荷常用的设计计算方法
阀门圆形中法兰螺栓载荷常用的设计计算方 法是基于ASMEⅧ 一2附录2推荐的“具有环形垫片 的螺栓法兰连接的计算规则” ，是螺栓垫片法兰 接头最通用的设计方法。附录2也列出了建议的垫 片系数m和最小预紧垫片应力Y值。它们既用来确定 密封需要的螺栓载荷，又用来证明法兰尺寸是否满 足设计的要求。
二、故障类型及防治方法
４、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆 长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。 ５、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力 是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质的硬度达不到 使用要求，使用不久便磨损或折断。 6、驱动装置故障
二、故障类型及防治方法
（二）、阀门启闭失灵或卡阻 其原因有： 1、操作过猛使螺纹损伤； 2、缺乏润滑剂或润滑剂失效； 3、阀杆弯扭； 4、表面光洁度不够； 5、配合公差不匹配，咬得过紧； 6、阀杆螺母倾斜; 7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容 易咬住； 8、螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门)；
阀门是截断、接通流体通路或改变流向、流量及 压力值的装置。 --[美]J.L.莱昂斯 编著《阀门技术手册》
一、阀门概述
(二)通用阀门种类举例
１）闸阀
一、阀门概述
(二)通用阀门种类举例 ２）截止阀
一、阀门概述
(二)通用阀门种类举例 3）止回阀
4) 蝶阀
5)安全阀
6)球阀
7)调节阀
8)疏水阀
二、故障类型及防治方法
4）阀体与阀盖连接处（法兰垫片系统）泄漏的原因 A、法兰垫片系统密封的机理 静密封的目的，对于内压设备来说，是为了 防止介质外漏；对于真空设备来说，是为了外界介 质进入，总之，是为了防止介质的内外泄漏。介质 的泄漏，对于垫圈密封来说，一般有两个途径：一 是垫圈与法兰之间的缝隙，通过这一途径的泄漏叫 界面泄漏；二是垫圈本身的毛细孔，通过这一途径 的泄漏叫渗透泄漏。垫圈密封原理，就是依靠螺栓 拉紧力来缩小垫圈与法兰之间的缝隙和垫圈本身的 毛细孔直径，从而阻止介质渗漏。
二、故障类型及防治方法
法兰螺栓载荷常用的设计计算方法 静密封的目的，是为了防止介质的内外泄漏。 要克服泄漏，在安装时垫片材料必须压缩到将不规 则的密封面填塞，这时垫片上的应力称为最小预紧 应力或y系数，垫圈就被压缩变薄。但当设备或管 道渐渐升压或阀门操作时，介质静压力或阀杆作用 力将产生与螺栓压紧力相反的力，使得法兰趋向于 松开，于是垫圈得以回弹，厚度有所恢复。当放松 到一定程度时，泄漏开始产生。为了保证密封， ASME又规定了一个系数m，定义为垫片上的残余压 紧应力必须超过介质压力的倍率。
二、故障类型及防治方法
2）阀杆泄漏的原因 阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆 在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严 ；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度 ，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保 护而生锈等原因造成介质泄漏。此种泄漏往往流 量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重 的危害。
阀门常见故障及维护
阀门常见故障及维护--课件内容
一、阀门的概述
二、故障类型及防治方法
三、阀门带压堵漏的处理方法
四、阀门的保管、安装及操作
五、阀门的维护和修理
六、作业
一、阀门概述
(一)阀门定义
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通 或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质 的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设 备的正常运行。 --杨源泉编著《阀门设计手册》
二、故障类型及防治方法
2）阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的 泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。 3）在阀门的制造、 运输、检验、安装和使用等过程 中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄 漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。 4）介质内含有因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生 产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，造成阀门关闭不 严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗 漏也可能流量较大。 5）将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速 流动介质的冲蚀； 6）某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易 产生腐蚀松脱；
二、故障类型及防治方法
☆故障类型及其产生的原因 （一）、阀门泄漏 阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在 大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部 泄漏更加严重。在工业生产中，阀门的外漏不但造成 原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起 火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国 民经济造成严重损失。
二、故障类型及防治方法
要克服泄漏，必须旋紧螺栓，让法兰对垫圈压 得足够紧。这时，垫圈就被压缩变薄。但当设备或 管道渐渐升压时，产生与螺栓压紧力力相反的力， 使得法兰趋向于松开，于是垫圈得以回弹，厚度有 所恢复。当放松到一定程度时，泄漏开始产生，这 是垫圈所承受的压力叫做最小预紧压力，也叫做“ 漏点”。假如预紧压力小于它，垫圈就不能起到密 封作用，即使工作压力很小，也将泄漏。这种最小 预紧压力，是某种密封垫圈的固有特性。
二、故障类型及防治方法
二、故障类型及防治方法
图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层 填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。很明显6 层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。密封 环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3„道，第1道 填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达 到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。剩下的力传给第2道 填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀 杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料 压紧力。按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也 就是密封性越差。然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料 函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密 封防线。因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料， 而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内 壁的光洁度和足够的填料压紧力。
９）隔膜阀
１０）真空阀
二、故障类型及防治方法
☆常见故障类型
※阀门泄漏 1.阀门外漏，主要有承压件（主要为阀体和阀盖）泄漏，阀杆 泄漏，填料函泄漏，阀体与阀盖的连接部位泄漏等； 2.阀门内漏，主要有关闭件泄漏，可分三类；一类是密封面泄 漏；一类是密封件根部泄漏；另一类关闭件穿透性泄漏。 ※阀门启闭失灵或卡阻； ※其它 1.阀体开裂；2.手轮损坏；3.填料压盖断裂；4.阀杆与闸板连 接失灵；5.双闸板阀门的闸板不能压紧密封面；6.驱动装置 损坏等.
二、故障类型及防治方法
二、故障类型及防治方法
预压力P为 P = 3PnS 式中Pn——阀门的工作压力（当Pn<10 MPa时， 取10 MPa，Pn>50 MPa时,取50 MPa）， MPa S —— 填料的承力面积，m2 S=п（R2 - r2）
二、故障类型及防治方法
C、填料函泄漏的原因 填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧 机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填 料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的 作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型 填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工 制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧 凑，密封性能好，适用性更强。介质在密封填料处 泄漏，原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填 料品种与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应 或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。
二、故障类型及防治方法
3）填料函泄漏的原因 A、填料函密封的机理 填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动 部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向 外界泄漏。目前所用的填料基本上是膨胀石墨填 料和石墨编织填料（一般是夹不锈钢丝）。膨胀 石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎， 一般安装在填料函的中间部位。石墨编织填料牢 固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面 。其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损 和防止磨下的石墨粉掉入回路。
二、故障类型及防治方法
1.阀门外漏的原因分析 外漏常见于承压件（主要为阀体和阀盖）、阀 杆、填料函、阀体与阀盖的连接部位。 1）承压件泄漏的原因 承压件（主要为阀体和阀盖）通常是铸造的， 容易形成砂眼等铸造缺陷，承压件上的砂眼会导 致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流 量较小，通过水压试验就能被发现。
二、故障类型及防治方法
B、填料的预压紧力 为了延长填料的使用寿命，建议使用经过一定预 紧压力压过的填料。经过预压后，填料密度增大，抵 御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿 机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。 填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成 ，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松 弛的纹路，填料闲置1年以上都要求重新预压紧。其 方法是利用模具（图2），选定压力进行预压操作。
三、阀门带压堵漏的处理方法
※带压堵漏的原理及优点 ※几种常见漏点的带压堵漏方法： 1、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理 2、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理 （1) 铜丝围堵法 （2）钢带围堵法 （3）凸形夹具堵漏法 3、阀体泄漏的带压堵漏处理 （1）粘接法 （2）焊接法
二、故障类型及防治方法
2、阀门内漏的原因分析 阀门内漏主要指关闭件泄漏，可分三类； 一类是密封面泄漏；一类是密封件根部泄漏； 另一类关闭件穿透性泄漏。 密封面泄漏的主要原因为： 1）阀门的设计和制造工艺存在问题（如密封面 研磨得不好；密封圈与阀座、阀办配合不严紧；阀 办与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不 对中；密封面材料选择不当，经受不住介质的腐蚀 等），造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为 渗漏或小流量连续排放。