固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件

固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件
一、固定式钢直梯安全技术条件
1、技术要求
1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。

1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。

1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。

1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。

1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。

1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。

1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。

1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。

水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

1.10钢直梯最佳宽度为500mm。

由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

1.12梯段高不宜大于9m。

超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。

攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。

平台应设安全防护栏杆。

1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。

所有构件表面应光滑无毛刺。

安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

1.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时,应一个支撑固定,其余支撑均在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

1.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

2、荷载规定
2.1踏棍按在中点承受1kN集中活荷载计算。

容许挠度不大于踏棍长度的1/250。

2.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取)。

容许长细比不宜大于200。

二、固定式钢斜梯安全技术条件
1、技术要求
1.1不同坡度的钢斜梯,其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。

表1
1.2常用的坡度和高跨比（H:L）如表2。

表2
1.4踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板,或经
防滑处理的普通钢板,或采用由25×4扁钢和小角钢
组焊成的格子板。

1.5扶手高应为900mm,或与GB4053.3中规定的栏
杆高度一致,采用外径为30~50mm,壁厚不小于2.5mm
的管材。

1.6立柱宜采用截面不小于A0×40×4角钢或外
径为30~50mm的管材。

从第一级踏板开始设置,间距
不宜大于1000mm。

横杆采用直径不小于16mm圆钢或
30×4扁钢,固定在立柱中部。

1.7梯宽宜为700mm。

最大不宜大于1100mm,最小
不得小于600mm。

1.8梯高不宜大于5m,大于5m时,宜设梯间平台,
分段设梯。

1.9钢斜梯应全部采用焊接连接。

焊接要求应符
合GBJ205。

1.10钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时,连
接处应采用开长圆孔的螺栓连接。

1.11所有构件表面应光滑无毛刺,安装后的钢斜
梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

1.12钢斜梯安装后,必须认真除锈并做防腐涂装。

2、荷载规定
钢斜梯活荷载应按实际要求采用,但不得小于下列数值
a.钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取3.5kN/m2。

b.踏板中点集中活荷载取1.5kN/m2。

c.扶手顶部水平集中活荷载取0.5kN/m。

d.挠度不大于受弯构件跨度的1/250。

三、固定式工业防护栏杆安全技术条件
1、技术要求
1.1防护栏杆的高度宜为1050mm。

在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1050mm,在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。

1.2栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。

1.3栏杆的结构宜采用焊接,焊接要求应符合GBJ205的技术规定。

当不便焊接时,也可用螺栓连接,但必须保证第5章规定的结构强度。

1.4扶手宜采用外径Φ33.5~50mm的钢管,立柱宜采用不小于50×50×4角钢或Φ33.5~50mm钢管,立柱间隙宜为1000mm。

1.5横杆采用不小于25×4扁钢或Φ16的圆钢。

横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。

1.6挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。

如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时,允许不另设挡板。

1.7室外栏杆,挡板与平台间隙为10~20mm,室内不留间隙。

1.8栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。

1.9所有结构表面应光滑、无毛刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

1.10栏杆表面必须认真除锈,并做防腐涂装。

2、强度要求
栏杆的设计,必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。

四、固定式工业钢平台安全技术条件
1、技术要求
1.1通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm。

1.2梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。

1.3通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。

1.4梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。

1.5检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

1.6钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

1.7平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。

1.8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。

1.9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。

1.10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。

1.11平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

1.12平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。

1.13制成后的平台应涂防锈漆和面漆。