铝模板施工技术在建筑工程中的应用

铝模板施工技术在建筑工程中的应用
摘要：传统建筑工程中，常见的模板主要以木模板为主，受到技术和质量层面的影响，木模板可周转次数较少，导致木模板使用成本较高，对项目成本支出的占比相对明显，且成型效果一般。

新时代发展的背景下，铝模板的出现，一定程度上规避了木模板的缺点，采用铝合金作为模板，其强度高，稳定性好，模具脱模后的混凝土表面平整度高、精度高，可达到免抹灰效果。

关键词：铝模板；施工技术；建筑工程；应用
1 铝模板的应用优势
1.1 安装精度高
铝模板作为可以加工成不同规格、尺寸的定性模板，其尺寸、规格精准，模板表面光洁平整，在施工过程中的接缝较少，同时由于铝模板是金属材质，本身不吸水，不会影响混凝土的水胶比，可以最大限度地使混凝土的平整度和垂直度得到保证，确保混凝土面层的外观质量，也可以减少抹灰工序，加快工程施工进度，节约了工程建设成本。

1.2 施工高效
由于铝模板的自重较轻，工程建设过程中可以通过楼顶预留传料口实现模板的流转，且工人可以相对轻松地完成模板的安装和拆除，不需要借助物料平台和运输设备。

工程建设过程中极大地降低了人力和物力的投入，提高了整个工程的施工效率，能在一定程度上缩短工期。

1.3 承载力高
相对于传统木模板来说，铝模板的强度更高、稳定性更好，在工程使用过程中，不会出现胀模等影响混凝土质量的问题；铝模板在整个工程过程中有较高的承载力，一般情况下能达到60 k N/m2，大概是传统木模板的两倍；铝模板牢固
的支撑结构也为模板提供了良好的支撑，能够确保铝模板的稳定性，最大限度地
满足施工需求。

1.4使用灵活
铝模板可以根据需要设计制作成不同形状、不同尺寸的构件，最大限度地满
足框架结构、框架剪力墙结构和剪力墙结构等结构的模板使用要求；由于铝模板
的可塑性较强，铝模板生产可以实现标准化和模块化，其较强的通用性也使铝模
板能在很大程度上满足不同工程的需要。

1.5 回收价值高
铝模板在规范的操作使用下，大约可以周转使用300次及以上，最大程度上
降低了高层建筑施工中模板的均摊费用，节约了工程建设成本；铝模板在达到周
转次数极限后还可以进行二次浇铸，不仅可以重复使用，其回收价值还比较高，
符合环保节能理念，是不折不扣的绿色建筑材料。

1.6 有利于文明施工
铝模板的设计简单，方便流转进入下一工作面，减少施工现场的材料堆放；
由于其所有配件均可重复使用，也减少了施工现场的垃圾堆积，在节约了工程建
设成本和清理人力的同时，也满足了工程施工现场的文明施工要求。

2铝模板施工技术要点
2.1 设计制造检查
由于铝模板造价相对较高，必须通过多次重复利用才能降低成本，这也促使
设计制造环节必须严谨规范，不得出现废品。

其过程主要包括设计、加工、检查。

其一，铝模板需要在施工前与建筑工程进行一体化设计。

这就要求在施工图
设计时，考虑到模板工程的位置、尺寸，相互搭接关系。

通过BIM技术可以很好
地实现三维模拟、碰撞实验，使得铝模板设计图更加科学。

其二，在厂家制造过程中，对于必要环节应派驻厂人员对选材、测量、加工、试验等关键环节进行现场监造，从而确保铝模板的制造加工质量。

驻厂人员监造
的重点是特种材料或合金材料的合格资料证明，强度和腐蚀性试验过程。

其三，严格的检查，包括试验检查和测量检查，主要包括结构强度试验和耐
腐蚀试验。

结构强度可以采用重锤的方式进行，抽取模板总数的1%，每个位置的
模板不少于1块，试验位置至少包括一块模板的中心、边角位置，然后进行24h
的静压试验；耐腐蚀试验则通过晶间腐蚀性试验、色谱分析等方式，分析铝模板
合金元素构成及低温冲击韧性试验等。

测量则是通过水平尺、直角尺等方式对单
块铝模板的几何尺寸进行测量检查。

2.2模板搭建与浇筑
模板搭建及混凝土的浇筑不仅关系到混凝土的质量，其规范的操作也是保证
铝模板的高回收率和完整率的技术要点。

其一，铝模板的搭建。

首先，搭建顺序要遵循“先内后外，先柱后梁”的原则。

第一，从二次运输、现场调配均要遵循该顺序，避免材料堆积、整理和来回
搬运造成的磨损；第二，按照编号进行整理，并对铝模板表面进行处理，清理表
面后涂抹隔离防护剂。

然后，按照定位线、编号进行铝模板搭接。

搭接过程中，
按照定位尺寸严丝合缝的进行搭接，切勿强行对口，对于确实存在尺寸差异的情况，只能采取“凿高垫低”，避免灌浆时存在漏浆，但修补尺寸应控制在5mm以内；第三，对铝模板安装质量进行检查，按照先内后外、先竖直方向后水平方向
的顺序进行逐一检查，通过水平尺、钢卷尺等进行测量，确保安装质量。

其二，混凝土浇筑。

一方面，严格控制混凝土的配合比，对于采用铝模板施
工技术的混凝土，要对混凝土基材、添加剂等进行调节。

为此，在混凝土中掺入
引气剂可以有效避免气泡堆积，也可以采用油性脱模剂或嵌蜡板技术，确保不出
现气泡麻面问题；另一方面，浇筑时避免大力冲击，一般混凝土浇筑高度不得大
于1.5m，依次保证铝模板不受到损坏，并保证铝模板的稳定。

2.3 模板拆除回收
铝模板的拆除回收是整个高层建筑中某一层混凝土结构施工的最后一步，也
是其中间交接的过程，为此，该步骤的各项操作工艺是确保混凝土结构质量，以
及铝模板的完整率的关键。

其一，模板拆除。

由于铝模板施工技术采用早拆工艺，因此，其拆除时间非
常关键。

拆除时间方面，一般按照混凝土达到设计强度的50%时拆除顶模。

为了
避免早拆时间把握不准确而造成混凝土的损坏，必须制作同条件下的混凝土试块。

通过提前对试块的强度试验，确定铝模板的拆除时间。

根据以往经验，一般梁、柱、墙模拆除时间约为浇筑后的12h～24h；底模则应在浇筑后36h～48h拆除；
支撑结构则应该等到28d养护期到达后方可拆除。

其二，操作工艺。

按照先模板后支撑，最后穿墙拉杆的顺序进行拆除。

拆除
时用力要均匀，依次拆除结构螺栓，不可强行用力。

拆除时若发现混凝土黏连的
问题，要立即中止拆模，并精准查找原因。

出现该问题往往是拆除时机问题，或
者是混凝土局部浇筑质量差，造成离析现象严重。

若只是个别现象，则继续拆模，后期及时找补。

拆除时要对拆下的模板第一时间进行表面清扫，然后叠放，避免
表面损伤。

对于个别破损的铝模板要及时运往厂家进行修复。

最后，将周转模板
通过垂直运输通道运往高层建筑的上一层，进行重复应用。

3结语
在社会要求越发严格的今天，施工单位想要确保建筑质量能够满足预期标准，则需要利用铝模板技术完成后续的安装工作，既要确保模板的安装质量得以提升，同时还要根据实际情况完成多样化、科学化的施工管理，提高整个模板工程的科
学性与可靠性，并以此为基础完成施工工序。

与传统的木质模板相比，铝模板有
着极高的应用价值与意义，且可以重复使用，极大程度上满足我国可持续发展的
建设需要，并能够对施工周期进行有效缩短，减少经济支出所产生的风险问题，
这既能够满足城市可持续发展战略需求，对于建筑行业的未来也会产生积极的影响。

参考文献：
[1]兰昌志.房屋建筑工程中铝模板施工技术分析[J].中国新技术新产
品,2021(24):111-113.
[2]钟晓利,杨雅伟,范海鹏,李云鹏,万静.高层建筑铝模板施工技术的应用核心探索[J].建筑技术开发,2021,48(20):56-57.
[3]朱仁卫,李晓光.高层建筑铝模板施工技术研究[J].技术与市
场,2021,28(04):95-96.
[4]丁延霞.铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用探讨[J].冶金与材料,2021,41(02):58-59.。