新洛氏硬度说明
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（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)
我国的洛氏硬度试验方法标准编制与国际标准相对应：
■ GB/T230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
■ GB/T230.2 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 ■ GB/T230.3 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
■
（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)
面应完全相切。 ■ －在四个以上等间隔的截面测量压头形状。 ■ －金刚石圆锥顶角应为120±0.35°，在邻近结合处金刚石圆锥母线直线
度偏差在0.4mm内应不大于0.002mm。 ■ －金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线夹角应小于0.5°。 ■ 在间接检验中，按表4-6给出的硬度级别进行标定的四个标准块上对压头
■ 直接检验 ■ 1、试验力的检查
■ 初试验力F0允许误差不大于标称值的±2.0%，这个允许误差包括 在主试验力F1施加前和卸除后两种条件下的初试验力检查。
■ 总试验力F 的允许误差不大于标称值的±1.0%，其中F的每一单 个测量值均应在此允许误差之内。
•9
2、压头的检验
■ 在洛氏硬度试验中，使用两种类型的压头，即金刚石圆锥压头和球压头。 ■ a.金刚石圆锥压头的检验 ■ 金刚石圆锥压头的检验分直接检验和间接检验。 ■ 在直接检验中要求： ■ －在0.3mm压入深度内金刚石圆锥球面应抛光，并无表面缺陷，锥面与球
对于用园球压头的试验，试样或试验层厚度应不小于残余 压痕深度15倍。（见图B.2和B.3）
2 试样背面不应Biblioteka 现可见变形痕迹3 HR30Tm的试验按附录A进行
•14
五 试验方法要求
1. 试样的支承(7.2条)
原则：压头轴线与试样表面垂直，试验中不产生位移。
2. 试验力保持时间（7.3～7.5条） 3. 压痕间距（7.8条） 4. 曲面洛氏硬度值修正
■ 1 试验原理 ■ 2 符号的表示 ■ 3 应用范围 ■ 4 试验特点
•3
1 试验原理
洛氏硬度试验使用测量压痕深度的原理计算硬度值。试 验时，对试样首先施加初试验力F0，产生一个压痕深度h0，然 后施加主试验力F1，此时产生一个压痕深度增量h1，第二个步 骤是在总试验力作用下进行的，总压痕深度为h0+h1。在此条件 下经过规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验下的残 留的压痕深度。洛氏硬度与表面洛氏硬度的区别在于：
洛氏硬度单位为0.002mm；而表面洛氏硬度单位为0.001mm。
洛氏硬度＝标尺硬度数－（残余压痕深度/标尺单位） HR（A、C、D）=100－(h/0.002) HR（B、E、F、G、H、K）=130－(h/0.002) HR（N、T）=100－(h/0.001)
•4
2 符号的表示
■ 1 S—用S表示规定标尺的单位，对于洛氏硬度为 0.002mm；对表面洛氏硬度为0.001mm。
•5
■ 4 N — 规定标尺的洛氏硬度数，对于洛氏硬度试 验，当使用金刚石压头时，满程硬度数为100，当使 用球压头时，满程硬度数为130，对于表面洛氏硬度 试验，满程硬度数为100。
■ 5 HR－ 对各标尺洛氏硬度，是用规定标尺满程硬 度数减去以相应标尺单位表示的硬度个数，即
■ 洛氏硬度=N－h/s ■ 对于HRA、HRC和HRD标尺为100－h/0.002；对于HRB、
GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
金属洛氏硬度试验方法新标准修改采用了国际标准ISO 6508-1：2005。 ISO 6508由三部分构成： ■ ISO 6508-1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 ■ ISO 6508-2 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 ■ ISO 6508-3 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
•1
— 主要技术内容变化
■ 1 洛氏硬度压头（在范围1中规定） ■ 2 引用文件增加了JJF1059 ■ 3 增加了洛氏硬度的表示方法（4.2条） ■ 4 初始试验力的保持（7.3条） ■ 5 总始试验力的保持（7.5条） ■ 6 增加了附录G 洛氏硬度测量值不确定度
分析方法
•2
二 洛氏硬度试验原理及特点
HRE、HRF、HRG和HRK用球压头试验的标尺，为130－ h/0.002 ；对于表面洛氏硬度HRN和HRT标尺，为100 －h/0.001。
•6
3 应用范围
■ 1）N标尺 15N、30N、45N
2）T标尺 15T、30T、45T
■ 3）A、C、D标尺 ■ 4）B、F、G标尺 ■ 5）E、H、K标尺
进行检验 ■ b.球压头的检验 ■ －球压头包括钢球和硬质合金球。球的表面应抛光，并且没有表面缺陷； ■ －球的直径允许偏差在三个以上位置测量，应符合表4－7的要求； ■ －钢球的维氏硬度应不低于750HV10（曲面修正后的值）； ■ －硬质合金球的维氏硬度应不低于1500HV10（曲面修正后的值）。
在标准块上测定的5点均值－标准块值。 C标尺：±1.5HRC
2、洛氏硬度计的示值重复性
标准块上测定的最大值－标准块上测定的最小 值。
见GB/T230.1表 示值误差和示值重复性 。
•12
四 对试样的要求
1.试样表面质量
1 平面和曲面 以在平面上测试的硬度值为准，对曲面上测得的硬度值要
修正。 2 表面粗糙度
表面粗糙度Ra不大于1.6μm（原标准规定Ra不大于0,8μm ）
3） 表面清洁度 试验时对试样表面的氧化皮及污物，尤其油脂要清理。使
用油性介质时，要在报告中说明。
•13
2.试样厚度
1 试样要有足够厚度
对于用金刚石圆锥压头的试验，试样或试验层厚度应不小 于残余压痕深度10倍。（见图B.1和B.3）
■ 2 h—压痕残余深度，在试验中，首先施加初试验力， 然后施加主试验力，在总试验力下保持规定时间后， 卸除主试验力，在保持初试验力的条件下测量的压痕 深度即为压痕残余深度h。
■ 3 h/S—新标准中用h/S取代了e。在GB/T230-91和 GB/T1818-94中，规定用e表示压痕残余深度增量，其 定义为：去除主试验力后，在初始试验力下的残余压 痕深度增量，分别用0.002mm和0.001mm为单位表示。 新标准中用残余压痕深度增量h与洛氏硬度单位S之比 表示，概念比较明确，即以洛氏硬度数表示压痕残余 深度。
金刚石压头
1.5875mm球 金刚石压头 1.5875mm球 3.175mm 球
•7
4 试验特点
1 测深原理 直接显示结果
操作简单迅速，试验效率高。压痕小，对试样表面损伤较轻。
2 应用范围广
适于成批生产大量检验的工件和零件。特别适用于刀具、模 具、量具制品的硬度检验。
•8
三 对洛氏硬度计的要求
■ 标准中对洛氏硬度计的检验分为检查硬度计基本功能的 直接检验和检查硬度计综合性能的间接检验方法。
1 修正值均为正值； 2 与压头形状有关； 3 与压入深度（硬度值及标尺单位）有关； 4 与试样曲面半径有关； 5 与试样材料无关。
•15
六 洛氏硬度测量不确定度评定
■ 1 影响因素分析 ■ 2 评定方式（综合校验） ■ 3不确定度分量确定 ■ 4步骤（A类、B类、合成、扩展） ■ 5不确定度表示
■
•10
3 压痕深度测量装置
■ 对于洛氏硬度标尺，深度测量装置示值 误差应在±0.001mm之内；对于表面洛氏 硬度标尺示值误差在±0.0005mm之内， 即0.5标尺单位。
■ 当不能对压痕深度测量装置直接检验时， 可通过用标准块和标准压头做硬度试验 的方法间接检验。
•11
间接检验
1、洛氏硬度计的示值允许误差
•16
我国的洛氏硬度试验方法标准编制与国际标准相对应：
■ GB/T230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
■ GB/T230.2 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 ■ GB/T230.3 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
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（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)
面应完全相切。 ■ －在四个以上等间隔的截面测量压头形状。 ■ －金刚石圆锥顶角应为120±0.35°，在邻近结合处金刚石圆锥母线直线
度偏差在0.4mm内应不大于0.002mm。 ■ －金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线夹角应小于0.5°。 ■ 在间接检验中，按表4-6给出的硬度级别进行标定的四个标准块上对压头
■ 直接检验 ■ 1、试验力的检查
■ 初试验力F0允许误差不大于标称值的±2.0%，这个允许误差包括 在主试验力F1施加前和卸除后两种条件下的初试验力检查。
■ 总试验力F 的允许误差不大于标称值的±1.0%，其中F的每一单 个测量值均应在此允许误差之内。
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2、压头的检验
■ 在洛氏硬度试验中，使用两种类型的压头，即金刚石圆锥压头和球压头。 ■ a.金刚石圆锥压头的检验 ■ 金刚石圆锥压头的检验分直接检验和间接检验。 ■ 在直接检验中要求： ■ －在0.3mm压入深度内金刚石圆锥球面应抛光，并无表面缺陷，锥面与球
对于用园球压头的试验，试样或试验层厚度应不小于残余 压痕深度15倍。（见图B.2和B.3）
2 试样背面不应Biblioteka 现可见变形痕迹3 HR30Tm的试验按附录A进行
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五 试验方法要求
1. 试样的支承(7.2条)
原则：压头轴线与试样表面垂直，试验中不产生位移。
2. 试验力保持时间（7.3～7.5条） 3. 压痕间距（7.8条） 4. 曲面洛氏硬度值修正
■ 1 试验原理 ■ 2 符号的表示 ■ 3 应用范围 ■ 4 试验特点
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1 试验原理
洛氏硬度试验使用测量压痕深度的原理计算硬度值。试 验时，对试样首先施加初试验力F0，产生一个压痕深度h0，然 后施加主试验力F1，此时产生一个压痕深度增量h1，第二个步 骤是在总试验力作用下进行的，总压痕深度为h0+h1。在此条件 下经过规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验下的残 留的压痕深度。洛氏硬度与表面洛氏硬度的区别在于：
洛氏硬度单位为0.002mm；而表面洛氏硬度单位为0.001mm。
洛氏硬度＝标尺硬度数－（残余压痕深度/标尺单位） HR（A、C、D）=100－(h/0.002) HR（B、E、F、G、H、K）=130－(h/0.002) HR（N、T）=100－(h/0.001)
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2 符号的表示
■ 1 S—用S表示规定标尺的单位，对于洛氏硬度为 0.002mm；对表面洛氏硬度为0.001mm。
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■ 4 N — 规定标尺的洛氏硬度数，对于洛氏硬度试 验，当使用金刚石压头时，满程硬度数为100，当使 用球压头时，满程硬度数为130，对于表面洛氏硬度 试验，满程硬度数为100。
■ 5 HR－ 对各标尺洛氏硬度，是用规定标尺满程硬 度数减去以相应标尺单位表示的硬度个数，即
■ 洛氏硬度=N－h/s ■ 对于HRA、HRC和HRD标尺为100－h/0.002；对于HRB、
GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
金属洛氏硬度试验方法新标准修改采用了国际标准ISO 6508-1：2005。 ISO 6508由三部分构成： ■ ISO 6508-1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 ■ ISO 6508-2 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 ■ ISO 6508-3 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
•1
— 主要技术内容变化
■ 1 洛氏硬度压头（在范围1中规定） ■ 2 引用文件增加了JJF1059 ■ 3 增加了洛氏硬度的表示方法（4.2条） ■ 4 初始试验力的保持（7.3条） ■ 5 总始试验力的保持（7.5条） ■ 6 增加了附录G 洛氏硬度测量值不确定度
分析方法
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二 洛氏硬度试验原理及特点
HRE、HRF、HRG和HRK用球压头试验的标尺，为130－ h/0.002 ；对于表面洛氏硬度HRN和HRT标尺，为100 －h/0.001。
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3 应用范围
■ 1）N标尺 15N、30N、45N
2）T标尺 15T、30T、45T
■ 3）A、C、D标尺 ■ 4）B、F、G标尺 ■ 5）E、H、K标尺
进行检验 ■ b.球压头的检验 ■ －球压头包括钢球和硬质合金球。球的表面应抛光，并且没有表面缺陷； ■ －球的直径允许偏差在三个以上位置测量，应符合表4－7的要求； ■ －钢球的维氏硬度应不低于750HV10（曲面修正后的值）； ■ －硬质合金球的维氏硬度应不低于1500HV10（曲面修正后的值）。
在标准块上测定的5点均值－标准块值。 C标尺：±1.5HRC
2、洛氏硬度计的示值重复性
标准块上测定的最大值－标准块上测定的最小 值。
见GB/T230.1表 示值误差和示值重复性 。
•12
四 对试样的要求
1.试样表面质量
1 平面和曲面 以在平面上测试的硬度值为准，对曲面上测得的硬度值要
修正。 2 表面粗糙度
表面粗糙度Ra不大于1.6μm（原标准规定Ra不大于0,8μm ）
3） 表面清洁度 试验时对试样表面的氧化皮及污物，尤其油脂要清理。使
用油性介质时，要在报告中说明。
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2.试样厚度
1 试样要有足够厚度
对于用金刚石圆锥压头的试验，试样或试验层厚度应不小 于残余压痕深度10倍。（见图B.1和B.3）
■ 2 h—压痕残余深度，在试验中，首先施加初试验力， 然后施加主试验力，在总试验力下保持规定时间后， 卸除主试验力，在保持初试验力的条件下测量的压痕 深度即为压痕残余深度h。
■ 3 h/S—新标准中用h/S取代了e。在GB/T230-91和 GB/T1818-94中，规定用e表示压痕残余深度增量，其 定义为：去除主试验力后，在初始试验力下的残余压 痕深度增量，分别用0.002mm和0.001mm为单位表示。 新标准中用残余压痕深度增量h与洛氏硬度单位S之比 表示，概念比较明确，即以洛氏硬度数表示压痕残余 深度。
金刚石压头
1.5875mm球 金刚石压头 1.5875mm球 3.175mm 球
•7
4 试验特点
1 测深原理 直接显示结果
操作简单迅速，试验效率高。压痕小，对试样表面损伤较轻。
2 应用范围广
适于成批生产大量检验的工件和零件。特别适用于刀具、模 具、量具制品的硬度检验。
•8
三 对洛氏硬度计的要求
■ 标准中对洛氏硬度计的检验分为检查硬度计基本功能的 直接检验和检查硬度计综合性能的间接检验方法。
1 修正值均为正值； 2 与压头形状有关； 3 与压入深度（硬度值及标尺单位）有关； 4 与试样曲面半径有关； 5 与试样材料无关。
•15
六 洛氏硬度测量不确定度评定
■ 1 影响因素分析 ■ 2 评定方式（综合校验） ■ 3不确定度分量确定 ■ 4步骤（A类、B类、合成、扩展） ■ 5不确定度表示
■
•10
3 压痕深度测量装置
■ 对于洛氏硬度标尺，深度测量装置示值 误差应在±0.001mm之内；对于表面洛氏 硬度标尺示值误差在±0.0005mm之内， 即0.5标尺单位。
■ 当不能对压痕深度测量装置直接检验时， 可通过用标准块和标准压头做硬度试验 的方法间接检验。
•11
间接检验
1、洛氏硬度计的示值允许误差
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